一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，具体而言，涉及一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。由202120883004.4的专利所提出的一种铝合金门窗打胶机。其特征在于，一种门窗自动打胶装置，自动打胶机构包括套筒，套筒的一端固定连接有电源模块，套筒的底部固定连接有把手，把手与套筒之间固定连接有连接杆。该门窗自动打胶装置，解决了人工打胶的方式会导致打胶的时候因每次挤压力度不同，会造成打胶的不均匀，另外再打胶的过程只能间歇的打胶，不能连续进行打胶的问题。

但是上述的技术方案，在对打胶机进行使用时，工作人员需要手持打胶机沿门窗移动，以便将胶均匀的涂在门窗框与门窗玻璃相连接处，工作人员在手持打胶枪移动时，在长时间手持打胶枪的情况下，工作人员手部很容易产生抖动，而且微型电机启动时产生的振动会使抖动情况加剧，导致工作人员很难将胶准确的涂抹在门窗玻璃与门窗框的连接处，导致涂胶工作的工作质量与效率大打折扣。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置，解决了现有技术中工作人员在手持打胶枪移动时，在长时间手持打胶枪的情况下，工作人员手部很容易产生抖动，而且微型电机启动时产生的振动会使抖动情况加剧，导致工作人员很难将胶准确的涂抹在门窗玻璃与门窗框的连接处，致使涂胶工作的工作质量与效率大打折扣的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置，包括支撑板，所述承载板上表面设置有第一电动导轨，所述第一电动导轨移动端固定安装有支撑板，所述支撑板一侧设置有两个隔板，两个所述隔板之间设置有胶枪；

其中一个隔板远离胶枪体侧固定安装有直角架，所述直角架靠近胶枪一侧固定安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨移动端固定安装有压板；

所述承载板下表面设置有用于对承载板位置进行限定的限位组件。

作为优选，所述限位组件包括安装板，所述安装板设置在承载板下表面，所述安装板下表面开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有两个安装块，两个所述安装块下表面均固定安装有夹板；

所述安装槽内壁两侧之间转动安装有第一双向螺纹杆，两个所述安装块分别滑动设置在第一双向螺纹杆杆身两侧，所述第一双向螺纹杆一端穿过安装槽且固定安装有转轮。

作为优选，两个所述夹板相对一侧表面均开设有连接槽，两个所述连接槽内均滑动设置有连接块，每个所述连接块靠近承载板一侧均固定安装有顶板；

两个所述连接槽内壁两侧之间均转动安装有第二双向螺纹杆，两个相邻的所述连接块分别螺纹设置在对应的第二双向螺纹杆杆身两侧，两个所述第二双向螺纹杆下端分别穿过对应的夹板且固定安装有手轮。

作为优选，每个所述顶板上表面均开设有通槽，每个所述通槽内均设置有移动板，相邻的所述移动板相对一侧均固定安装有支撑柱，相邻的所述支撑柱相对一端表面均开设有球形槽，每个所述球形槽内均转动安装有滚动球。

作为优选，每个所述通槽内壁两侧均开设有定位槽，每个所述定位槽内均滑动设置有定位块，每个所述移动板分别固定安装在相邻的所述定位块之间；

每个所述定位槽内壁两侧之间均固定安装有定位杆，每个所述定位块分别滑动设置在对应的定位杆杆身一侧，每个所述定位杆杆身另一侧均固定安装有第一弹簧。

作为优选，相邻的所述移动板相互远离一侧均固定安装有第一顶杆，两个所述夹板相对一侧均固定安装有两个横板，相邻的所述横板相对一侧均固定安装有第二顶杆。

作为优选，所述支撑板靠近胶枪一侧表面开设有支撑槽，所述支撑槽内部活动设置有两个直角板，所述直角板一侧分别与对应的隔板固定连接。

作为优选，所述支撑槽内底部开设有两个限位槽，两个所述限位槽内均滑动设置有限位块，两个所述限位块上表面均固定安装有齿条，每个所述齿条上表面分别与对应的直角板固定连接；

所述支撑槽内顶部转动安装有转杆，所述转杆下端固定安装有齿轮，所述齿轮与两个齿条相啮合，所述转杆上端穿过支撑板且固定安装有联动轮；

两个所述限位槽内壁两侧之间均固定安装有限位杆，两个所述限位块分别滑动设置在对应的限位杆杆身一侧。

作为优选，所述安装板上表面中部开设有安装孔，所述安装孔内底部转动安装有销轴，所述销轴上端与承载板固定连接。

作为优选，所述承载板上表面一侧固定安装有转板，所述转板上表面一侧活动设置有插杆，所述插杆上端固定安装有圆块；

所述安装板上表面一侧开设有插孔，所述插杆下端穿过转板且与插孔穿插配合；

所述插杆杆身一侧套设有限位环，所述插杆杆身靠近限位环一侧套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、工作人员通过将门窗框放置在两个夹板之间，随后工作人员转动转轮，使其带动第一双向螺纹杆转动，转动的第一双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个夹板相对移动，使得两个夹板对门窗框进行夹持，从而使得承载板位置限定，工作人员将承载板的位置限定在门窗边框上方，胶枪的枪口贴合门窗框以及门窗玻璃的连接处，随后工作人员启动第一电动导轨，使其移动端带动胶枪移动，在胶枪开始移动时，工作人员启动第二电动导轨，使其移动端带动压板移动，使得压板匀速移动并对胶枪的活塞杆进行按压，使得胶枪对门窗框以及门窗玻璃的连接处进行涂胶，在夹板的夹持作用下，胶枪在移动并涂胶时不会产生抖动，使得胶枪能够均匀的对连接处进行涂胶工作，保证了涂胶工作的工作质量与效率。

2、在两个夹板对门窗框的两侧进行贴合以便对门窗框进行夹持后，工作人员通过转动手轮.使得第二双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动相邻的两个顶板相对移动，相对移动的两个顶板能够与上下表面贴合，使得顶板能够对门窗框进行夹持，从而增强了夹持效果，使得胶枪进行移动并涂胶时更加不易发生偏移。

3、在对门窗框的其中一条边位置的连接处进行涂胶后，工作人员反向转动手轮，使得第二双向螺纹杆反向转动，两个相邻的顶板相互远离移动，第二顶杆对第一顶杆进行推动，使得第一顶杆带动移动板以及定位块沿定位槽方向移动，第一弹簧受力压缩，滚动球与门窗框接触，顶板与门窗框脱离接触，随后工作人员反向转动第一双向螺纹杆，使得夹板与门窗框脱离接触，随后工作人员移动承载板，在滚动球的作用下，工作人员不必提起承载板，也不必将承载板重新安装在门窗框上便能够改变胶枪的位置，方便工作人员对不同边位置的连接处进行涂胶，同时也减少了工作人员的劳动力量。

附图说明

图1为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置的仰视结构示意图；

图3为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置图2中A处放大的结构示意图；

图5为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置的图2中B-B处剖面结构示意图；

图6为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置图5中B处放大的结构示意图；

图7为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置的图2中C-C处剖面结构示意图；

图8为本发明一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置图7中C处放大的结构示意图。

图中：1、承载板；2、第一电动导轨；3、支撑板；301、支撑槽；302、直角板；303、限位槽；304、限位块；305、齿条；306、转杆；3061、联动轮；307、齿轮；308、限位杆；309、隔板；4、胶枪；5、限位组件；501、安装板；502、安装槽；503、安装块；504、夹板；505、第一双向螺纹杆；506、转轮；507、连接槽；508、连接块；509、顶板；510、第二双向螺纹杆；511、手轮；512、通槽；513、移动板；514、第二顶杆；515、支撑柱；516、滚动球；517、定位槽；518、定位块；519、定位杆；520、第一弹簧；521、第一顶杆；522、横板；6、直角架；601、第二电动导轨；602、压板；7、安装孔；701、销轴；8、转板；801、插杆；802、圆块；803、限位环；804、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置，包括承载板1，承载板1上表面设置有第一电动导轨2，第一电动导轨2移动端固定安装有支撑板3，支撑板3一侧设置有两个隔板309，两个隔板309之间设置有胶枪4；

其中一个隔板309远离胶枪4体侧固定安装有直角架6，直角架6靠近胶枪4一侧固定安装有第二电动导轨601，第二电动导轨601移动端固定安装有压板602；

承载板1下表面设置有用于对承载板1位置进行限定的限位组件5。

通过上述技术方案，工作人员使用限位组件5，在限位组件5的配合作用下，工作人员将支撑板3的位置限定在门窗边框上方，胶枪4的枪口贴合门窗框以及门窗玻璃的连接处，随后工作人员启动第一电动导轨2，使其移动端带动胶枪4移动，在胶枪4开始移动时，工作人员启动第二电动导轨601，使其移动端带动压板602移动，使得压板602匀速移动并对胶枪4的活塞杆进行按压，使得胶枪4对门窗框以及门窗玻璃的连接处进行涂胶，在限位组件5的配合作用下，胶枪4在移动并涂胶时不会产生抖动，使得胶枪4能够均匀的对连接处进行涂胶工作，保证了涂胶工作的工作质量与效率。

在本实施例中，限位组件5包括安装板501，安装板501设置在承载板1下表面，安装板501下表面开设有安装槽502，安装槽502内滑动设置有两个安装块503，两个安装块503下表面均固定安装有夹板504；

安装槽502内壁两侧之间转动安装有第一双向螺纹杆505，两个安装块503分别滑动设置在第一双向螺纹杆505杆身两侧，第一双向螺纹杆505一端穿过安装槽502且固定安装有转轮506。

工作人员将门窗框放置在两个夹板504之间，随后工作人员转动转轮506，使其带动第一双向螺纹杆505转动，转动的第一双向螺纹杆505通过螺纹旋进的方式带动两个夹板504相对移动，使得两个夹板504对门窗框进行夹持，从而使得承载板1位置限定。

需要说明的是，两个夹板504相对一侧表面均开设有连接槽507，两个连接槽507内均滑动设置有连接块508，每个连接块508靠近承载板1一侧均固定安装有顶板509；

两个连接槽507内壁两侧之间均转动安装有第二双向螺纹杆510，两个相邻的连接块508分别螺纹设置在对应的第二双向螺纹杆510杆身两侧，两个第二双向螺纹杆510下端分别穿过对应的夹板504且固定安装有手轮511。

在两个夹板504对门窗框的两侧进行贴合以便对门窗框进行夹持后，工作人员转动手轮511.使得第二双向螺纹杆510通过螺纹旋进的方式带动相邻的两个顶板509相对移动，相对移动的两个顶板509能够与上下表面贴合，使得顶板509能够对门窗框进行夹持，从而增强了夹持效果，使得胶枪4进行移动并涂胶时更加不易发生偏移。

在具体设置时，每个顶板509上表面均开设有通槽512，每个通槽512内均设置有移动板513，相邻的移动板513相对一侧均固定安装有支撑柱515，相邻的支撑柱515相对一端表面均开设有球形槽，每个球形槽内均转动安装有滚动球516；

每个通槽512内壁两侧均开设有定位槽517，每个定位槽517内均滑动设置有定位块518，每个移动板513分别固定安装在相邻的定位块518之间；

每个定位槽517内壁两侧之间均固定安装有定位杆519，每个定位块518分别滑动设置在对应的定位杆519杆身一侧，每个定位杆519杆身另一侧均固定安装有第一弹簧520；

相邻的移动板513相互远离一侧均固定安装有第一顶杆521，两个夹板504相对一侧均固定安装有两个横板522，相邻的横板522相对一侧均固定安装有第二顶杆514。

在顶板509对门窗框进行夹持时，滚动球516与门窗框表面接触。

在对门窗框的其中一条边位置的连接处进行涂胶后，工作人员反向转动手轮511，使得第二双向螺纹杆510反向转动，两个相邻的顶板509相互远离移动，第二顶杆514对第一顶杆521进行推动，使得第一顶杆521带动移动板513以及定位块518沿定位槽517方向移动，第一弹簧520受力压缩，滚动球516与门窗框接触，顶板509与门窗框脱离接触，随后工作人员反向转动第一双向螺纹杆505，使得夹板504与门窗框脱离接触，随后工作人员移动承载板1，在滚动球516的作用下，工作人员不必提起承载板1，也不必将承载板1重新安装在门窗框上便能够改变胶枪4的位置，方便工作人员对不同边位置的连接处进行涂胶，同时也减少了工作人员的劳动力量。

可以理解，在本申请中，支撑板3靠近胶枪4一侧表面开设有支撑槽301，支撑槽301内部活动设置有两个直角板302，直角板302一侧分别与对应的隔板309固定连接；

支撑槽301内底部开设有两个限位槽303，两个限位槽303内均滑动设置有限位块304，两个限位块304上表面均固定安装有齿条305，每个齿条305上表面分别与对应的直角板302固定连接；

支撑槽301内顶部转动安装有转杆306，转杆306下端固定安装有齿轮307，齿轮307与两个齿条305相啮合，转杆306上端穿过支撑板3且固定安装有联动轮3061；

两个限位槽303内壁两侧之间均固定安装有限位杆308，两个限位块304分别滑动设置在对应的限位杆308杆身一侧。

工作人员通过转动联动轮3061，使其带动齿轮307转动，通过齿轮307与齿条305的配合作用下，隔板309能够相对移动，从而方便工作人员及时对胶已用完的胶枪4进行更换。

在具体设置时，安装板501上表面中部开设有安装孔7，安装孔7内底部转动安装有销轴701，销轴701上端与承载板1固定连接；

承载板1上表面一侧固定安装有转板8，转板8上表面一侧活动设置有插杆801，插杆801上端固定安装有圆块802；

安装板501上表面一侧开设有插孔，插杆801下端穿过转板8且与插孔穿插配合；

插杆801杆身一侧套设有限位环803，插杆801杆身靠近限位环803一侧套设有第二弹簧804。

通过推拉圆块802，在与弹簧的弹力作用下，工作人员能够对插杆801进行快速插拔，在插杆801与插孔以及销轴701的配合作用下，工作人员能够对承载板1进行转动，从而使胶枪4能够转动，在胶枪4对相对边进行涂胶时，工作人员不需要移动夹板504的水平位置，减少了工作人员的劳动量。

该一种落地建筑门窗边框自动打胶密封装置的工作原理：

使用时首先，工作人员将门窗框放置在两个夹板504之间，随后工作人员转动转轮506，使其带动第一双向螺纹杆505转动，转动的第一双向螺纹杆505通过螺纹旋进的方式带动两个夹板504相对移动，使得两个夹板504对门窗框进行夹持，从而使得承载板1位置限定，工作人员将承载板1的位置限定在门窗边框上方，胶枪4的枪口贴合门窗框以及门窗玻璃的连接处，随后工作人员启动第一电动导轨2，使其移动端带动胶枪4移动，在胶枪4开始移动时，工作人员启动第二电动导轨601，使其移动端带动压板602移动，使得压板602匀速移动并对胶枪4的活塞杆进行按压，使得胶枪4对门窗框以及门窗玻璃的连接处进行涂胶，在夹板504的夹持作用下，胶枪4在移动并涂胶时不会产生抖动，使得胶枪4能够均匀的对连接处进行涂胶工作，保证了涂胶工作的工作质量与效率。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。