一种打包设备

技术领域

本发明涉及打包技术领域，具体为一种打包设备。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

如专利号为CN213168670U一种打包设备，包括机架、拱门架、带盘、拉紧机构、热熔机构和切刀，还包括：挡板和平移机构，机架中间位置设置有打包孔，机架位于打包孔上方设置有拱门架，拱门架的内侧设置有导带槽，机架侧壁设置有带盘，导带槽内设置有打包带，打包带一端与带盘连接，打包带另一端与拉紧机构连接，拉紧机构的顶部设置有热熔机构，热熔机构的侧边设置有切刀，切刀与驱动组件连接；机架上设置有平移机构；机架上方设置有挡板，挡板底部设置有调节器。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

在使用过程中，该技术方案中，

在将包装箱放置在打包机底座上时，主要是进行调节包装箱位于拱门架的正下方，但是在对包装箱进行捆绑打包时，只能对包装箱的一侧进行捆绑打包，在对另一侧表面打包时就需要人为进行辅佐将包装箱转动90度，但是在长期工作下，就极为费时费力，这时就需要设计一个可以自动将包装箱进行转动的打包设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种打包设备，包括打包机，所述打包机顶部固定连接有打包机底板，所述打包机底板顶部固定连接有打包调节机构，所述打包调节机构上设置有打包夹持机构，所述打包夹持机构上设置有限位机构；

所述打包调节机构包括传动组件和固定组件，所述固定组件设置于传动组件上；

所述传动组件包括转杆，所述转杆转动连接于打包机底板顶部中心处，所述转杆顶部固定连接有圆台，所述圆台底部前后两侧均固定连接有环形滑板，所述打包机底板顶部前后两侧均开设有弧型滑槽，两个所述环形滑板和两个弧型滑槽滑动连接，所述打包机底板顶部右侧固定连接有电机，所述电机顶部固定连接有长杆，所述长杆表面固定连接有第二圆板，所述长杆表面固定连接有第一圆板，所述第一圆板设置于第二圆板顶部，所述转杆表面固定连接有三角板，所述三角板内部开设有方槽，所述方槽数量为两个，两个所述第二圆板顶部、底部和靠近第一圆板一侧设置为开口，所述三角板右侧和第一圆板左侧均开设有半圆槽，所述第二圆板顶部一端固定连接有圆杆，所述圆杆和方槽插接；

所述固定组件包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于环形滑板内部，所述打包机底板顶部四周均固定连接有连接座，所述连接座数量为四个，四个所述连接座顶部开设有插槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑板，所述第一滑板远离环形滑板一侧固定连接有插块，所述插块和圆台之间固定连接有第一弹簧，所述插块和插槽插接，所述第一滑板两侧均固定连接有连接块，所述连接块和环形滑板内部均开设有螺栓；

所述打包夹持机构包括第一T型槽，所述第一T型槽开设于圆台顶部左右两侧，两个所述圆台前后两侧内部均滑动连接有第一T型块，左右两个所述第一T型块顶部均固定连接有长板，所述长板数量为两个，两个所述长板顶部左右两侧均固定连接有夹持板，所述圆台顶部前端转动连接有转轴，所述转轴顶部固定连接有转台，所述转轴表面固定连接有椭圆块，后方所述长板内部固定连接有拉杆，所述拉杆背面固定连接有限位圆台，所述限位圆台设置于长板背面，前方所述长板和拉杆滑动连接，两个所述长板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧和拉杆套接，所述拉杆正面固定连接有连接板；

所述限位机构包括安装板，所述安装板均固定连接于圆台顶部左右两侧，两个所述安装板相靠近一侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一侧固定连接有固定板，所述圆台顶部左右两侧均开设有第二滑槽，所述固定板另一侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板和第二滑槽滑动连接，所述第二滑板另一侧固定连接有插杆，所述转轴内部四周均开设有插孔，所述插孔和插杆插接，所述固定板靠近安装板一侧内部开设有第二T型槽，所述第二T型槽内部滑动连接有第二T型块，所述第二T型块一侧固定连接有长槽，所述圆台顶部左右两侧均开设有长槽，所述长槽顶部设置为开口，所述长槽和长块插接。

根据上述技术方案，所述三角板设置于圆台底部，所述三角板设置于第二圆板顶部。

根据上述技术方案，所述第一T型块数量为四个，四个所述第一T型块两两为一组，第一T型块在第一T型槽内滑动时，能使得两个长板在移动时更加稳当。

根据上述技术方案，前方所述连接板、椭圆块和连接板三者高度一致，所述椭圆块设置于连接板和前方长板之间，当椭圆块的两长端均和连接板和前侧的长板接触时，能便于使得两个长板向相对一侧进行移动，这时能便于将包装箱进行位置夹持固定。

根据上述技术方案，所述安装板数量为两个，两个所述安装板均设置于椭圆块左右两侧。

根据上述技术方案，长槽数量为四个，四个所述长槽顶部设置为开口。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该一种打包设备，通过设置传动组件，在传动组件运行下，电机带动长杆转动时，长杆能同时带动第二圆板和第一圆板进行转动，在第二圆板转动时能带动圆杆，当圆杆插接在方槽内时，同时和第一圆板进行配合转动，这时三角板能被带动进行转动，当三角板转动时也能带动转杆在打包机底板顶部转动，在转杆转动时也能带动圆台转动，圆台能带动环形滑板在弧型滑槽内滑动，这时能便于将圆台带动转动90度，可以将夹持的包装箱转动，可以对包装箱的不同一侧位置捆绑，这时可以形成一个十字型捆绑打包状态，能便于将包装箱打包的更加严密。

2、该一种打包设备，通过设置固定组件，在固定组件运行下，在第一弹簧的反弹作用力下，第一弹簧能带动插块插接在插槽内，同时插块也能带动第一滑板在第一滑槽内滑动，后期只需通过螺栓将连接块和环形滑板进行螺纹固定，这时能使得对圆台的位置进行限位固定，能在将包装箱在进行捆绑打包的过程中，圆台不会随意发生转动，这时能保证对包装箱捆绑打包的过程中方便快捷。

3、该一种打包设备，通过设置打包夹持机构，在打包夹持机构运行下，转台能带动转轴转动，转轴带动椭圆块转动，当椭圆块的两长端均和连接板和前侧的长板接触时，在连接板被椭圆块带动移动情况下，连接板能带动拉杆，拉杆带动后方的长板向前移动，当椭圆块和前方的长板接触时，长板能被带动在拉杆表面进行滑动，这时两个长板能将第二弹簧进行挤压，直到四个夹持板均和包装箱的底部四角接触，能便于将包装箱进行位置夹持固定，避免包装箱随意发生移动，可以方便打包机对包装箱进行捆绑，在一定程度上可以提高打包的效率。

4、该一种打包设备，通过设置限位机构，在限位机构运行下，第三弹簧带动固定板进行移动，当固定板移动时也能带动第二滑板在第二滑槽内滑动，直到第二滑板带动插杆插接在插孔内，同时第二T型块在第二T型槽内滑动，使得第二T型块带动长块插接在对应的长槽内，即可对转轴进行限位固定，可以将保证到两个长板的位置保持固定，这时能使得包装箱不会出现位置偏移的现象，这时能更好的使得打包机对包装箱捆绑打包。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明传动组件的结构示意图；

图3为图2中截取部分的结构示意图；

图4为传动组件的部分结构示意图；

图5为固定组件的结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大的结构示意图；

图7为本发明打包夹持机构的结构示意图；

图8为本发明限位机构的结构示意图；

图9为图8中B处放大结构示意图。

图中：1、打包机；2、打包机底板；3、打包调节机构；31、传动组件；311、电机；312、弧型滑槽；313、环形滑板；314、转杆；315、圆台；316、三角板；317、圆杆；318、长杆；319、第一圆板；3101、第二圆板；3102、方槽；32、固定组件；321、第一滑槽；322、插槽；323、连接座；324、第一弹簧；325、插块；326、第一滑板；327、螺栓；328、连接块；4、打包夹持机构；41、第一T型块；42、长板；43、第二弹簧；44、第一T型槽；45、限位圆台；46、夹持板；47、椭圆块；48、转台；49、拉杆；401、转轴；402、连接板；5、限位机构；51、插孔；52、第二T型槽；53、长块；54、长槽；55、第二滑槽；56、第三弹簧；57、固定板；58、第二滑板；59、插杆；501、第二T型块；502、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图6，一种打包设备，包括打包机1，打包机1顶部固定连接有打包机底板2，打包机底板2顶部固定连接有打包调节机构3，打包调节机构3上设置有打包夹持机构4，打包夹持机构4上设置有限位机构5；

打包调节机构3包括传动组件31和固定组件32，固定组件32设置于传动组件31上，传动组件31包括转杆314，转杆314转动连接于打包机底板2顶部中心处，转杆314顶部固定连接有圆台315，圆台315底部前后两侧均固定连接有环形滑板313，打包机底板2顶部前后两侧均开设有弧型滑槽312，两个环形滑板313和两个弧型滑槽312滑动连接，打包机底板2顶部右侧固定连接有电机311，电机311顶部固定连接有长杆318，长杆318表面固定连接有第二圆板3101，长杆318表面固定连接有第一圆板319，第一圆板319设置于第二圆板3101顶部，转杆314表面固定连接有三角板316，三角板316内部开设有方槽3102，方槽3102数量为两个，两个第二圆板3101顶部、底部和靠近第一圆板319一侧设置为开口，三角板316右侧和第一圆板319左侧均开设有半圆槽，第二圆板3101顶部一端固定连接有圆杆317，圆杆317和方槽3102插接；

固定组件32包括第一滑槽321，第一滑槽321开设于环形滑板313内部，打包机底板2顶部四周均固定连接有连接座323，连接座323数量为四个，四个连接座323顶部开设有插槽322，第一滑槽321内部滑动连接有第一滑板326，第一滑板326远离环形滑板313一侧固定连接有插块325，插块325和圆台315之间固定连接有第一弹簧324，插块325和插槽322插接，第一滑板326两侧均固定连接有连接块328，连接块328和环形滑板313内部均开设有螺栓327，三角板316设置于圆台315底部，三角板316设置于第二圆板3101顶部；

进一步的，电机311带动长杆318转动时，长杆318能同时带动第二圆板3101和第一圆板319进行转动，在第二圆板3101转动时能带动圆杆317，当圆杆317插接在方槽3102内时，同时和第一圆板319进行配合转动，这时三角板316能被带动进行转动，当三角板316转动时也能带动转杆314在打包机底板2顶部转动，在转杆314转动时也能带动圆台315转动，圆台315能带动环形滑板313在弧型滑槽312内滑动，这时能便于将圆台315带动转动90度，可以将夹持的包装箱转动，可以对包装箱的不同一侧位置捆绑，这时可以形成一个十字型捆绑打包状态，能便于将包装箱打包的更加严密，在第一弹簧324的反弹作用力下，第一弹簧324能带动插块325插接在插槽322内，同时插块325也能带动第一滑板326在第一滑槽321内滑动，后期只需通过螺栓327将连接块328和环形滑板313进行螺纹固定，这时能使得对圆台315的位置进行限位固定，能在将包装箱在进行捆绑打包的过程中，圆台315不会随意发生转动，这时能保证对包装箱捆绑打包的过程中方便快捷，在三角板316和第一圆板319内均开设的半圆槽的情况下，且半圆槽大于第一圆板319的外直径大小，当圆杆317移动带动三角板316转动情况下，第一圆板319会转动到三角板316内的半圆槽内转动，且三角板316在转动的过程中不受到影响，能使得圆台315被带动进行转动90度，方便对后期对夹持的包装箱进行捆绑操作。

实施例二

参阅图1-7，并在实施例一的基础上，进一步得到打包夹持机构4包括第一T型槽44，第一T型槽44开设于圆台315顶部左右两侧，两个圆台315前后两侧内部均滑动连接有第一T型块41，左右两个第一T型块41顶部均固定连接有长板42，长板42数量为两个，两个长板42顶部左右两侧均固定连接有夹持板46，圆台315顶部前端转动连接有转轴401，转轴401顶部固定连接有转台48，转轴401表面固定连接有椭圆块47，后方长板42内部固定连接有拉杆49，拉杆49背面固定连接有限位圆台45，限位圆台45设置于长板42背面，前方长板42和拉杆49滑动连接，两个长板42之间固定连接有第二弹簧43，第二弹簧43和拉杆49套接，拉杆49正面固定连接有连接板402，第一T型块41数量为四个，四个第一T型块41两两为一组，前方连接板402、椭圆块47和连接板402三者高度一致，椭圆块47设置于连接板402和前方长板42之间，安装板502数量为两个，两个安装板502均设置于椭圆块47左右两侧。

进一步的，转台48能带动转轴401转动，转轴401带动椭圆块47转动，当椭圆块47的两长端均和连接板402和前侧的长板42接触时，在连接板402被椭圆块47带动移动情况下，连接板402能带动拉杆49，拉杆49带动后方的长板42向前移动，当椭圆块47和前方的长板42接触时，长板42能被带动在拉杆49表面进行滑动，这时两个长板42能将第二弹簧43进行挤压，直到四个夹持板46均和包装箱的底部四角接触，能便于将包装箱进行位置夹持固定，避免包装箱随意发生移动，可以方便打包机1对包装箱进行捆绑，在一定程度上可以提高打包的效率，当两个长板42向相对一侧进行移动，插杆59插接在插孔51内，能方便夹持板46将包装箱进行夹持固定，同时当插杆59从插孔51内移出后，在第二弹簧43的反弹作用力下，能椭圆块47受到挤压的同时，椭圆块47带动转轴401在圆台315顶部转动，这时能将捆绑打包后的包装箱进行拿取下。

实施例三

参阅图1-9，并在实施例一的基础上，进一步得到限位机构5包括安装板502，安装板502均固定连接于圆台315顶部左右两侧，两个安装板502相靠近一侧均固定连接有第三弹簧56，第三弹簧56另一侧固定连接有固定板57，圆台315顶部左右两侧均开设有第二滑槽55，固定板57另一侧固定连接有第二滑板58，第二滑板58和第二滑槽55滑动连接，第二滑板58另一侧固定连接有插杆59，转轴401内部四周均开设有插孔51，插孔51和插杆59插接，固定板57靠近安装板502一侧内部开设有第二T型槽52，第二T型槽52内部滑动连接有第二T型块501，第二T型块501一侧固定连接有长槽54，圆台315顶部左右两侧均开设有长槽54，长槽54顶部设置为开口，长槽54和长块53插接，长槽54数量为四个，四个长槽54顶部设置为开口。

进一步的，第三弹簧56带动固定板57进行移动，当固定板57移动时也能带动第二滑板58在第二滑槽55内滑动，直到第二滑板58带动插杆59插接在插孔51内，同时第二T型块501在第二T型槽52内滑动，使得第二T型块501带动长块53插接在对应的长槽54内，即可对转轴401进行限位固定，可以将保证到两个长板42的位置保持固定，这时能使得包装箱不会出现位置偏移的现象，这时能更好的使得打包机1对包装箱捆绑打包。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在将产品放置在包装箱内后，需要将包装箱进行打包处理，这时需要将包装箱进行在某一个夹持板46上后，在转动转台48时，转台48能带动转轴401转动，转轴401带动椭圆块47转动，当椭圆块47的两长端均和连接板402和前侧的长板42接触时，在连接板402被椭圆块47带动移动情况下，连接板402能带动拉杆49，拉杆49带动后方的长板42向前移动，当椭圆块47和前方的长板42接触时，长板42能被带动在拉杆49表面进行滑动，这时两个长板42能将第二弹簧43进行挤压，直到四个夹持板46均和包装箱的底部四角接触，能便于将包装箱进行位置夹持固定，避免包装箱随意发生移动，可以方便打包机1对包装箱进行捆绑，在一定程度上可以提高打包的效率；

在第三弹簧56的反弹作用力下，第三弹簧56能带动固定板57进行移动，当固定板57移动时也能带动第二滑板58在第二滑槽55内滑动，直到第二滑板58带动插杆59插接在插孔51内，同时第二T型块501在第二T型槽52内滑动，使得第二T型块501带动长块53插接在对应的长槽54内，即可对转轴401进行限位固定，可以将保证到两个长板42的位置保持固定，这时能使得包装箱不会出现位置偏移的现象，这时能更好的使得打包机1对包装箱捆绑打包；

在需要对包装箱的不同面进行捆绑打包时，需要将包装箱进行旋转90度，可以启动电机311，电机311带动长杆318转动时，长杆318能同时带动第二圆板3101和第一圆板319进行转动，在第二圆板3101转动时能带动圆杆317，当圆杆317插接在方槽3102内时，同时和第一圆板319进行配合转动，这时三角板316能被带动进行转动，当三角板316转动时也能带动转杆314在打包机底板2顶部转动，在转杆314转动时也能带动圆台315转动，圆台315能带动环形滑板313在弧型滑槽312内滑动，这时能便于将圆台315带动转动90度，可以将夹持的包装箱转动，可以对包装箱的不同一侧位置捆绑，这时可以形成一个十字型捆绑打包状态，能便于将包装箱打包的更加严密；

在对圆台315进行转动90度后，可以在第一弹簧324的反弹作用力下，第一弹簧324能带动插块325插接在插槽322内，同时插块325也能带动第一滑板326在第一滑槽321内滑动，后期只需通过螺栓327将连接块328和环形滑板313进行螺纹固定，这时能使得对圆台315的位置进行限位固定，能在将包装箱在进行捆绑打包的过程中，圆台315不会随意发生转动，这时能保证对包装箱捆绑打包的过程中方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。