双介质雾化喷嘴

技术领域

本发明涉及喷嘴技术领域，尤其涉及双介质雾化喷嘴。

背景技术

喷嘴按结构特征和雾化方法可分为机械雾化式喷嘴和双介质雾化式喷嘴。机械雾化式喷嘴是利用液体本身的压力将液体喷洒或雾化；双介质雾化式喷嘴利用高速喷射的介质(蒸汽或空气)与液体的摩擦而雾化液体。

在烟草制丝过程中需要将配置好的糖料、香料等带有黏度的液体，利用高压的压缩空气或蒸汽进行雾化，施加到相应的烟叶和烟丝中，烟叶加料可改善烟叶的感官质量和物理特性，烟丝加香可使烟香得到补充、衬托或改善。喷嘴是烟草制丝加料、加香过程的料液雾化的重要零部件，喷嘴的性能直接决定料液雾化的液滴直径的大小、料液流量的波动，从而决定加料、加香的效果。

目前，烟草制丝加料、加香过程广泛使用双介质雾化喷嘴对料液进行雾化，现有的双介质雾化喷嘴的液体直接经液体腔室后喷出，气体直接经气体腔室后喷出，其无法调节双介质雾化喷嘴雾化的角度和雾化后液滴的直径，进而无法控制烟草物料对料液的吸收程度。

发明内容

本发明的目的在于：提供双介质雾化喷嘴，以解决相关技术中双介质雾化喷嘴雾化的角度和雾化后液滴的直径无法控制的问题。

本发明提供双介质雾化喷嘴，该双介质雾化喷嘴包括：

调节组件，所述调节组件沿第一方向设置有第一容纳腔和沿所述第一方向连通所述第一容纳腔的第一喷射口；

喷嘴腔体，沿所述第一方向设置有第二容纳腔和连通所述第二容纳腔的第二喷射口和第一插接口，所述调节组件从所述第一插接口插设于所述第二容纳腔且将所述第一插接口封闭，所述第二喷射口与所述第一喷射口同向，所述调节组件将所述第二容纳腔划分成相互独立的液体腔和气体腔，所述气体腔与所述第二喷射口连通，所述喷嘴腔体设置有进液口和进气口，所述进液口与所述液体腔连通，所述进气口与所述气体腔连通，所述调节组件设置有连通所述第一容纳腔和所述液体腔的连接口，所述调节组件与所述喷嘴腔体沿所述第一方向具有相对滑动和相对固定的两个状态。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述调节组件包括锥套阀和针阀，所述第一容纳腔和所述第一喷射口均位于所述锥套阀，所述锥套阀还设置有连通所述第一容纳腔的第二插接口，所述第二插接口与所述第一插接口同向，所述针阀从所述第二插接口插设于所述第一容纳腔且与所述第一喷射口相对，所述针阀封闭所述第二插接口，所述针阀与所述锥套阀具有相对固定和相对滑动的两个状态。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述针阀与所述锥套阀螺纹连接；

所述调节组件还包括针阀锁紧器，所述针阀锁紧器套设于所述针阀且与所述针阀螺纹连接，所述针阀锁紧器位于所述锥套阀外。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述调节组件还包括锥套阀锁紧器，所述锥套阀锁紧器套设于所述锥套阀且与所述锥套阀螺接，所述锥套阀锁紧器位于所述喷嘴腔体外。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述针阀锁紧器绕其轴向设置有角度盘，和/或所述锥套阀锁紧器绕其轴向设置有角度盘。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述喷嘴腔体包括前腔体、后腔体和连接套，所述前腔体和所述后腔体分别与所述连接套的两端螺接，所述气体腔位于所述前腔体，所述液体腔位于所述后腔体。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述喷嘴腔体还包括导流环，所述导流环与所述连接套靠近所述第二喷射口的一端固接，所述导流环与所述第二喷射口间隔设置，所述导流环与所述气体腔的周壁间隔设置且与所述进气口相对。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述连接套的内壁绕其周向凸设有密封环，所述密封环与所述锥套阀的外周壁抵紧。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，所述调节组件还包括锁紧螺母和调节套，所述锁紧螺母套设于所述锥套阀且与所述连接套远离所述第二喷射口的一端固接，所述调节套套设于所述调节组件且与所述调节组件固接，所述调节套与所述锁紧螺母螺接。

作为双介质雾化喷嘴的优选技术方案，还包括安装支架，所述安装支架与所述喷嘴腔体固接。

本发明的有益效果为：

本发明提供双介质雾化喷嘴，该双介质雾化喷嘴包括调节组件和喷嘴腔体，调节组件沿第一方向设置有第一容纳腔和沿第一方向连通第一容纳腔的第一喷射口；喷嘴腔体沿第一方向设置有第二容纳腔和连通第二容纳腔的第二喷射口和第一插接口，调节组件从第一插接口插设于第二容纳腔且将第一插接口封闭，第二喷射口与第一喷射口同向，调节组件将第二容纳腔划分成相互独立的液体腔和气体腔，气体腔与第二喷射口连通，喷嘴腔体设置有进液口和进气口，进液口与液体腔连通，进气口与气体腔连通，调节组件设置有连通第一容纳腔和液体腔的连接口，调节组件与喷嘴腔体沿第一方向具有相对滑动和相对固定的两个状态。将该双介质雾化喷嘴的进气口和进液口分别通入高压介质(空气或蒸汽)和物料液，高压介质进入气体腔，物料液进入液体腔，随后，物料液从第二喷射口喷出，高压介质从第一喷射口喷出，此时，高压介质将物料液进行雾化后喷出，当需要调整雾化的角度和雾化颗粒的直径时，只需要调整调节组件与喷嘴腔体沿第一方向的相对位置，进而调节组件设置有第一喷射口的一端向靠近或远离第二喷射口的方向移动，进而可以调节第二喷射口的开度，改变高压介质喷出的角度和压力，进而调节物料液雾化后喷射角度与雾化液滴的尺寸。

附图说明

图1为本发明实施例中双介质雾化喷嘴的结构示意图一；

图2为本发明实施例中双介质雾化喷嘴的结构示意图二；

图3为图2中A-A处的剖视图。

图中：

1、调节组件；11、锥套阀；111、第一容纳腔；112、第一喷射口；113、连接口；114、第二插接口；12、针阀；13、针阀锁紧器；14、锥套阀锁紧器；15、锁紧螺母；16、调节套；

2、喷嘴腔体；21、前腔体；211、第二喷射口；212、气体腔；213、进气口；22、后腔体；221、第一插接口；222、液体腔；223、进液口；23、连接套；231、密封环；24、导流环；

3、安装支架；31、架体；32、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本实施例提供双介质雾化喷嘴，该双介质雾化喷嘴包括调节组件1和喷嘴腔体2，调节组件1沿第一方向设置有第一容纳腔111和沿第一方向连通第一容纳腔111的第一喷射口112；喷嘴腔体2沿第一方向设置有第二容纳腔和连通第二容纳腔的第二喷射口211和第一插接口221，调节组件1从第一插接口221插设于第二容纳腔且将第一插接口221封闭，第二喷射口211与第一喷射口112同向，调节组件1将第二容纳腔划分成相互独立的液体腔222和气体腔212，气体腔212与第二喷射口211连通，喷嘴腔体2设置有进液口223和进气口213，进液口223与液体腔222连通，进气口213与气体腔212连通，调节组件1设置有连通第一容纳腔111和液体腔222的连接口113，调节组件1与喷嘴腔体2沿第一方向具有相对滑动和相对固定的两个状态。将该双介质雾化喷嘴的进气口213和进液口223分别通入高压介质(空气或蒸汽)和物料液，高压介质进入气体腔212，物料液进入液体腔222，随后，物料液从第二喷射口211喷出，高压介质从第一喷射口112喷出，此时，高压介质将物料液进行雾化后喷出，当需要调整雾化的角度和雾化颗粒的直径时，只需要调整调节组件1与喷嘴腔体2沿第一方向的相对位置，进而调节组件1设置有第一喷射口112的一端向靠近或远离第二喷射口211的方向移动，随即可以调节第二喷射口211的开度，改变高压介质喷出的角度和压力，进而调节物料液雾化后喷射角度与雾化液滴的尺寸。

具体地，第二喷射口211的直径小于调节组件1的外径，且调节组件1靠近第二喷射口211的一端设置圆锥台形，当调节组件1与喷嘴腔体2在第二喷射口211处抵接时，第二喷射口211被封闭。

可选地，调节组件1包括锥套阀11和针阀12，第一容纳腔111和第一喷射口112均位于锥套阀11，锥套阀11还设置有连通第一容纳腔111的第二插接口114，第二插接口114与第一插接口221同向，针阀12从第二插接口114插设于第一容纳腔111且与第一喷射口112相对，针阀12封闭第二插接口114，针阀12与锥套阀11具有相对固定和相对滑动的两个状态。本实施例中，通过调节锥套阀11和针阀12沿第一方向的相对位置，进而可以调节针阀12距离第一喷射口112的距离，进而可以改变第一喷射口112的开度，以调节物料液从第一喷射口112喷出的量，以实现调节物料液雾化的角度与雾化液滴的尺寸。

具体地，第一喷射口112的直径小于针阀12的外径，且针阀12靠近第一喷射口112的一端设置圆锥形，当针阀12与锥套阀11在第一喷射口112处抵接时，第一喷射口112被封闭。

可选地，针阀12与锥套阀11螺纹连接；调节组件1还包括针阀锁紧器13，针阀锁紧器13套设于针阀12且与针阀12螺纹连接，针阀锁紧器13位于锥套阀11外。本实施例中，针阀12与锥套阀11螺纹连接，进而通过旋转针阀12，便可以实现针阀12和锥套阀11沿第一方向相对移动。针阀锁紧器13与针阀12螺接，进而可以调节针阀锁紧器13与针阀12的相对位置，由于针阀锁紧器13位于锥套阀11外，所以可以限制针阀12伸入第一容纳腔111的量。进而精准调节第一喷射口112的开度。

可选地，调节组件1还包括锥套阀锁紧器14，锥套阀锁紧器14套设于锥套阀11且与锥套阀11螺接，锥套阀锁紧器14位于喷嘴腔体2外。本实施例中，锥套阀锁紧器14与锥套阀11螺接，由于锥套阀锁紧器14位于喷嘴腔体2外，所以可以限制锥套阀11伸入第二容纳腔的量。进而精准调节第二喷射口211的开度。

可选地，针阀锁紧器13绕其轴向设置有角度盘，和/或锥套阀锁紧器14绕其轴向设置有角度盘。本实施例中，通过旋转针阀锁紧器13，使针阀锁紧器13上角度盘旋转预设角度，便可以判断此时的针阀12允许伸入第一容纳腔111的最大伸入量。通过观察锥套阀锁紧器14上角度盘的旋转角度，便可以判断此时的锥套阀11允许伸入第二容纳腔的最大伸入量。

可选地，喷嘴腔体2包括前腔体21、后腔体22和连接套23，前腔体21和后腔体22分别与连接套23的两端螺接，气体腔212位于前腔体21，液体腔222位于后腔体22。本实施例中，连接套23沿第一方向分为第一连接部和第二连接部，以及设置于第一连接部和第二连接部之间的挡环，前腔体21套设于第一连接部且与第一连接部螺接，后腔体22套设于第二连接部且与第二连接部螺接，挡板沿第一方向的两端面分别与前腔体21和后墙体抵接。在其他实施例中，也可以在第一连接部和第二连接部上分别套设密封橡胶环，前腔体21与挡环将一个密封橡胶环夹紧，后腔体22与挡环将另一个密封橡胶环夹紧。

可选地，喷嘴腔体2还包括导流环24，导流环24与连接套23靠近第二喷射口211的一端固接，导流环24与第二喷射口211间隔设置，导流环24与气体腔212的周壁间隔设置且与进气口213相对。本实施例中，从进气口213进入的高压介质在导流环24的作用下绕导流环24分布，随后通过导流环24与第二喷射口211的间隙进入到锥套阀11和喷嘴腔体2之间，该设置可以使高压介质在气体腔212内的分布更加均匀，进而有利于物料液雾化后的匀称性及雾化后液滴的均匀性。

可选地，连接套23的内壁绕其周向凸设有密封环231，密封环231与锥套阀11的外周壁抵紧。本实施例中，该设置可以提升连接套23和锥套阀11之间的密封性，进而提升液体腔222和气体腔212的相互密封性。

可选地，调节组件1还包括锁紧螺母15和调节套16，锁紧螺母15套设于锥套阀11且与连接套23远离第二喷射口211的一端固接，调节套16套设于调节组件1且与调节组件1固接，调节套16与锁紧螺母15螺接。本实施例中，通过旋转锥套阀11，进而实现锁紧螺母15和调节套16的相对转动，进而可以调节锥套阀11和喷嘴腔体2沿第一方向的相对位置。

可选的，双介质雾化喷嘴还包括安装支架3，安装支架3与喷嘴腔体2固接。本实施例中，安装支架3包括架体31和固定螺母32，架体31上设置有通孔，喷嘴腔体2靠近第一插接孔的一端设置有连接部，连接部插设于通孔，固定螺母32与连接部螺接，进而使固定螺母32和喷嘴腔体2沿第一方向将架体31夹紧。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。