一种轮毂喷涂用的固定机构

技术领域

本发明属于轮毂固定技术领域，具体地说，涉及一种轮毂喷涂用的固定机构。

背景技术

轮毂又叫轮圈。根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆。一些时尚前卫、动感十足的彩色轮毂运用的也是烤漆技术。这类轮毂价格适中，规格齐全。电镀轮毂又分电镀银、水电镀和纯电镀等类型。

目前，现有技术，CN218190451U公开了一种汽车轮毂喷涂工装，扭动转动杆10，牵引绳8收缴带动固定杆4向伸缩槽3内移动，将轮毂放在固定底座1上，松开转动杆10，伸缩弹簧7受挤压回弹推动固定杆4向伸缩槽3外移动，进而推动弧形板5抵住轮毂的内圈，对轮毂进行固定，启动转动电机13，转动电机13带动转轴14转动，转轴14带动两个连接杆15在通槽20内转动，进而带动存储箱16循环转动，此时油漆经喷漆管17输出，由压力喷头18喷出对轮毂进行均匀的喷涂作业。

上述现有技术在使用过程中还存在使用不便的问题，具体如下：轮毂在喷涂的过程中需要全方位的喷漆，而现有技术中，固定轮毂后只能对一侧外壁进行喷涂，喷涂完成后拆卸再对另一侧外壁进行喷涂，使得喷涂工序极为繁琐。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种轮毂喷涂用的固定机构，包括底座，底座的上端连接有连接块，连接块的上端连接有半圆板，半圆板靠近上端的位置上安装有喷涂组件，半圆板上滑动连接有移动组件，移动组件靠近半圆板圆心一侧安装有固定组件，底座的一侧安装有翻转组件，翻转组件包括滑动板，滑动板靠近上端的一侧安装有第三电机，第三电机的转动端穿过滑动板并连接有环体，环体的底部连接有托环，环体的内壁内嵌安装有气囊，轮毂放置在环体的内部托环的上方，气囊膨胀将轮毂固定，第三电机转动使环体转动。

优选地，底座的上端一侧设置有第一滑槽，底座的外壁设置有与第一滑槽连通的通孔滑动板与通孔的内部滑动连接，滑动板外壁连接有第二伸缩杆的伸缩端，第二伸缩杆安装在底座的外壁且伸缩端插入通孔，第二伸缩杆伸缩使滑动板在第一滑槽的内部移动。

优选地，移动组件包括滑块，半圆板上设置有第二滑槽，连接块的一侧设置有与第二滑槽中心轴线重合的通槽，滑块与第二滑槽的内部滑动连接，滑块靠近半圆板外壁的一侧安装有第一电机，第一电机的转动端穿透滑块并连接有齿轮，半圆板靠近齿轮的外壁设置有多个齿槽，齿轮与齿槽啮合，第一电机转动使齿轮转动配合齿槽在半圆板的外壁移动。

优选地，固定组件包括第一伸缩杆，第一伸缩杆安装在靠近半圆板内壁的滑块上，第一伸缩杆的伸缩端安装有安装盘，安装盘远离第一伸缩杆的外壁安装有多个膨胀轴，膨胀轴插入轮毂膨胀将轮毂固定，第一伸缩杆伸缩使安装盘和膨胀轴改变位置。

优选地，第一伸缩杆伸缩端与安装盘之间安装有第二电机，第二电机与第一伸缩杆的伸缩端连接转动端与安装盘连接，第二电机转动时安装盘和膨胀轴转动。

优选地，喷涂组件包括连接板，连接板安装在半圆板靠近上端的外壁，连接板的上端连接有连接管，连接板的底部一侧安装有第一喷头另一侧安装有第二喷头，连接管与第一喷头和第二喷头连通，连接管与外部涂料输送装置连接，涂料输送装置连接将涂料加压后通过连接管进入第一喷头和第二喷头处喷出。

优选地，第一喷头和第二喷头出口方向不同。

有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

第一伸缩杆使得每个膨胀轴插入轮毂的每个螺栓孔内并膨胀将轮毂固定，收缩第一伸缩杆即可将轮毂从环体的内部取出，通过收缩第二伸缩杆带动环体远离半圆板，再使得滑块移动至半圆板的水平位置，使得第一伸缩杆的伸缩端朝向喷涂组件，通过喷涂组件对轮毂进行喷涂，并且在喷涂的过程中通过第二电机的转动带动轮毂转动，进而能够使得喷涂更加均匀，通过控制第一伸缩杆的伸缩可控制喷涂位置，在轮毂一侧喷涂完成后，启动第二伸缩杆伸长使得环体位于半圆板的圆心处，使得滑块沿着半圆板外壁移动至正上方，第一伸缩杆伸缩端朝下伸长将轮毂放置在环体的内部，使得气囊膨胀将轮毂固定，并使得膨胀轴收缩与轮毂脱离并使得第一伸缩杆收缩，此时启动第三电机转动即可对轮毂进行翻面，再次使得固定组件将轮毂固定，即可对轮毂的另一侧进行喷涂，使得喷涂工序更加简单，不需要人工对轮毂进行翻面。

附图说明

图1为本发明中一种轮毂喷涂用的固定机构结构示意图；

图2为本发明中底座、半圆板和移动组件结构示意图；

图3为本发明中A处放大结构示意图；

图4为本发明中固定组件和喷涂组件结构示意图；

图5为本发明中翻转组件结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

100、底座；101、第一滑槽；102、通孔；

200、半圆板；201、连接块；202、通槽；203、第二滑槽；204、齿槽；

300、移动组件；301、滑块；302、第一电机；303、齿轮；

400、固定组件；401、第一伸缩杆；402、第二电机；403、安装盘；404、膨胀轴；

500、喷涂组件；501、连接板；502、连接管；503、第一喷头；504、第二喷头；

600、翻转组件；601、第二伸缩杆；602、滑动板；603、第三电机；604、环体；605、气囊；606、托环。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。本发明提供了以下实施例。

如图1所示，其为本发明一优选实施方式的一种轮毂喷涂用的固定机构结构示意图，本实施例的一种轮毂喷涂用的固定机构，包括底座100，底座100的上端固定连接有连接块201，连接块201上固定连接有半圆板200，半圆板200上安装有可沿着半圆板200外形滑动的移动组件300，移动组件300上安装有固定组件400，固定组件400对轮毂进行固定，半圆板200上还安装有喷涂组件500，喷涂组件500对轮毂进行喷涂，底座100的一侧安装有翻转组件600，翻转组件600将轮毂翻转，本实施例中，通过固定组件400将轮毂夹持并配合喷涂组件500进行喷涂，在一侧喷涂完成后可将轮毂放置在翻转组件600上通过翻转组件600进行翻转后再次进行夹持，进而能够避免现有技术中需要人工拆卸翻面的问题，达到自动对轮毂进行翻面的效果。

如图2所示，其为本实施例中底座、半圆板和移动组件结构示意图，半圆板200的内部设置有第二滑槽203，且连接块201的一侧设置有与第二滑槽203中心轴线重合的通槽202，移动组件300包括滑块301，滑块301与第二滑槽203的内部滑动连接，且滑块301靠近半圆板200外壁的一侧可拆卸连接有第一电机302，第一电机302的转动端穿过滑块301并固定连接有齿轮303，半圆板200靠近齿轮303的外壁位置上设置有多个齿槽204，齿轮303与齿槽204啮合，本实施例中，通过第一电机302的转动带动齿轮303转动，进而配合半圆板200外壁设置的齿槽204使得滑块301在第二滑槽203的内部沿着半圆板200的外形移动，并且移动组件300靠近半圆板200的内壁上安装有固定组件400，进而配合固定组件400能够对轮毂的位置及角度进行调节。

如图3-4所示，固定组件400包括第一伸缩杆401，第一伸缩杆401与靠近半圆板200内壁的滑块301外壁可拆卸连接，第一伸缩杆401的伸缩端可拆卸连接有第二电机402，第二电机402的转动端可拆卸连接有安装盘403，安装盘403远离第二电机402的外壁可拆卸连接有多个膨胀轴404，膨胀轴404的数量与轮毂上的螺栓孔相对应，本实施例中，第一伸缩杆401可配合移动组件300在半圆板200上的移动调节第一伸缩杆401伸缩端的朝向，第一伸缩杆401的伸缩能够调节第二电机402的位置，膨胀轴404插入轮毂上的螺栓孔内，充气膨胀后可将轮毂固定，进而使得对轮毂的固定更加方便，通过第二电机402的转动可在喷涂组件500喷涂时带动轮毂转动，进而使得轮毂的外壁被均匀的喷涂，而第一伸缩杆401的伸缩可调节轮毂与喷涂组件500之间的距离以达到调节喷涂位置不同的效果。

如图4所示，喷涂组件500包括连接板501，连接板501安装在半圆板200靠近上端的末端，连接板501内部中空且底部一侧可拆卸连接有第一喷头503，另一侧可拆卸连接有第二喷头504，第一喷头503和第二喷头504出口朝向不同，连接板501的上端可拆卸连接有连接管502，连接管502与外界进涂料装置连接，进而外部涂料通过加压进入连接管502和连接板501的内部从第一喷头503和第二喷头504处喷出，进而能够对轮毂的外壁以及相对喷涂组件500一侧壁进行喷涂。

如图5所示，翻转组件600包括第二伸缩杆601，第二伸缩杆601的伸缩端可拆卸连接有向上延伸的滑动板602，滑动板602上端靠近第二伸缩杆601的外壁可拆卸连接有第三电机603，第三电机603的转动端穿过滑动板602并可拆卸连接有环体604，环体604的内壁内嵌安装有气囊605，气囊605与外界充放气装置连接，环体604的底部固定连接有托环606，本实施例中，通过第二伸缩杆601的伸缩控制环体604的水平位置，通过气囊605可对轮毂进行托住，通过外部充放气装置控制气囊605的膨胀，在气囊605膨胀时刻卡在轮毂的外壁进而能够将轮毂固定在环体604的内部，进而能够通过第三电机603的转动对轮毂进行翻面，再配合移动组件300调节位置后通过固定组件400再次将翻面后的轮毂进行固定。

底座100上端一侧设置有第一滑槽101，底座100的外壁设置有与第一滑槽101内部贯通的通孔102，第二伸缩杆601可拆卸连接在底座100的外壁且伸缩端插入通孔102的内部，滑动板602与第一滑槽101的内部滑动连接；本实施例中，通过第二伸缩杆601的伸缩能够带动滑动板602在第一滑槽101的内部移动，进而能够在需要对轮毂进行翻面时使得环体604移动至半圆板200的中心处，在进行喷涂时离开中心位置，能够避免翻转组件600的外壁被喷涂上涂料。

综上所述，本实施例实际使用如下：在使用时将轮毂放置在环体604的内部以及托环606的上端，此时启动第一电机302带动齿轮303转动沿着半圆板200的外形转动至正上方使得第一伸缩杆401的伸缩端朝下，伸长第一伸缩杆401使得每个膨胀轴404插入轮毂的每个螺栓孔内并膨胀将轮毂固定，收缩第一伸缩杆401即可将轮毂从环体604的内部取出，通过收缩第二伸缩杆601带动环体604远离半圆板200，再使得滑块301移动至半圆板200的水平位置，使得第一伸缩杆401的伸缩端朝向喷涂组件500，通过喷涂组件500对轮毂进行喷涂，并且在喷涂的过程中通过第二电机402的转动带动轮毂转动，进而能够使得喷涂更加均匀，通过控制第一伸缩杆401的伸缩可控制喷涂位置，在轮毂一侧喷涂完成后，启动第二伸缩杆601伸长使得环体604位于半圆板200的圆心处，使得滑块301沿着半圆板200外壁移动至正上方，第一伸缩杆401伸缩端朝下伸长将轮毂放置在环体604的内部，使得气囊605膨胀将轮毂固定，并使得膨胀轴404收缩与轮毂脱离并使得第一伸缩杆401收缩，此时启动第三电机603转动即可对轮毂进行翻面，再次使得固定组件400将轮毂固定，即可对轮毂的另一侧进行喷涂。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。