用于测量非常温零件尺寸的测量工具及方法

技术领域

本发明属于零件尺寸测量领域，尤其涉及一种用于测量非常温零件尺寸的测量工具及方法。

背景技术

齿轮箱装配过程中，轴类零件1与孔类零件3之间的配合关系为过盈配合或过渡配合，常常采用热装或冷装的方式，既在装配过程中需要加热孔类零件3或冷冻轴类零件1，但轴类零件1和孔类零件3尺寸变化除受到自身材料膨胀系数的影响，还与轴类零件1和孔类零件3的尺寸大小、形状有很大的关系。

实际生产过程中经常通过实验的方法确定轴类零件1的冷冻温度、保温时间和孔类零件3的加热温度、保温时间，但由于零件加热与冷冻后的表面温度过高或过低可能影响内外径千分尺的精度，甚至造成内外径千分尺损坏，因此一般情况下，经过加热或冷冻后的零件，检验人员不能使用内外径千分尺进行测量。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供了一种用于测量非常温零件尺寸的测量工具及方法。

本发明提供的用于测量非常温零件尺寸的测量工具包括相互连接的测孔段和测轴段，其中，所述测轴段沿端面中心开设有阶梯孔，所述测孔段沿轴向配设有阶梯轴。

进一步地，在上述用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，所述测轴段外径大于所述测孔段外径。

进一步地，在上述用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，所述阶梯孔包括沿所述测轴段轴线分布的多个圆孔台阶，多个所述圆孔台阶的内径沿所述测轴段端面朝所述测孔段方向依次递减。

作为一种具体实施方式，本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，相邻圆孔台阶之间的尺寸差别为0.05mm，当然，具体尺寸差别需根据实际使用需求的测量精度进行设计，只要满足待测零件尺寸即可。

进一步地，在上述用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，所述阶梯孔中最大所述圆孔台阶的内径小于所述测轴段的外径。

进一步地，在上述用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，所述阶梯轴包括沿所述测孔段轴线分布的多个外圆台阶，多个所述外圆台阶的外径沿所述测轴段端面朝所述测孔段方向依次递减。

作为一种具体实施方式，本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，相邻外圆台阶之间的尺寸差别为0.05mm，当然，具体尺寸差别需根据实际使用需求的测量精度进行设计，只要满足待测零件尺寸即可。

进一步地，在上述用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，所述阶梯轴中最大所述外圆台阶的直径小于等于所述测孔段的外径。

进一步地，在上述用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，所述非常温零件为冷冻后的轴类零件和加热后的孔类零件其中的一种。

本发明提供的用于测量非常温零件尺寸的测量方法包括：

在测量冷冻后的所述轴类零件时，将冷冻后的所述轴类零件轴端套接在所述阶梯孔内壁，使所述轴类零件外壁完全贴合于所述阶梯孔之中任一所述圆孔台阶内壁，根据套设在所述轴类零件轴端的所述圆孔台阶尺寸来判断所述轴类零件是否满足装配要求，测量完毕后将所述轴类零件脱离所述测轴段，完成测量；在测量加热后的所述孔类零件时，将加热后的所述孔类零件内孔套设在所述阶梯轴外壁，使所述孔类零件内壁完全贴合于所述阶梯轴之中任一所述外圆台阶外壁，根据套接在所述孔类零件内孔的所述外圆台阶尺寸来判断所述孔类零件是否满足装配要求，测量完毕后将所述孔类零件脱离所述测孔段，完成测量。

本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具及方法具有如下优点和积极效果：

通过本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具及方法可以精准判断加热后的孔类零件和冷冻后的轴类零件等非常温零件的尺寸是否符合装配标准，避免了使用千分尺测量非常温零件尺寸时，零件表面温度过高或过低造成内外径千分尺的精度受到影响，甚至造成内外径千分尺损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本发明实施例的进一步理解，并构成本发明的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ的局部放大图；

图3是图1中Ⅱ的局部放大图；

图4是本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具测量孔类零件的实际使用图；

图5是本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具测量轴类零件的实际使用图。

附图标记说明：

1-轴类零件、2-测量工具、21-测轴段、211-阶梯孔、22-测孔段、221-阶梯轴、3-孔类零件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示,本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具包括相互连接的测孔段22和测轴段21，其中，测轴段21沿端面中心开设有阶梯孔211，测孔段22沿轴向配设有阶梯轴221，测轴段21外径大于测孔段22外径。

进一步地，在本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，阶梯孔211包括沿测轴段21轴线分布的多个圆孔台阶，多个圆孔台阶的内径沿测轴段21端面朝测孔段22方向依次递减。

作为一种具体实施方式，本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，相邻圆孔台阶之间的尺寸差别为0.05mm，当然，具体尺寸差别需根据实际使用需求的测量精度进行设计，只要满足待测零件尺寸即可。

进一步地，在本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，阶梯孔211中最大圆孔台阶的直径小于测轴段21的外径。

进一步地，在本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，阶梯轴221包括沿测轴段21轴线分布的多个外圆台阶，多个外圆台阶的外径沿测轴段21端面朝测孔段22方向依次递减。

作为一种具体实施方式，本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，相邻外圆台阶之间的尺寸差别为0.05mm，当然，具体尺寸差别需根据实际使用需求的测量精度进行设计，只要满足待测零件尺寸即可。

进一步地，在本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，阶梯轴221中最大外圆台阶的直径小于等于测孔段22的外径。

进一步地，在本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具中，其特征在于，非常温零件为冷冻后的轴类零件1和加热后的孔类零件3其中的一种。

本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量方法利用上述测量工具实施，具体包括如下步骤：在测量冷冻后的所述轴类零件1时，将冷冻后的轴类零件1轴端套接在阶梯孔211内壁，使轴类零件1外壁完全贴合于阶梯孔211之中任一圆孔台阶内壁，根据套设在轴类零件1轴端的圆孔台阶尺寸来判断轴类零件1是否满足装配要求，测量完毕后将轴类零件1脱离测轴段21，完成测量；在测量加热后的所述孔类零件3时，将加热后的孔类零件3内孔套设在阶梯轴221外壁，使孔类零件3内壁完全贴合于阶梯轴221之中任一外圆台阶外壁，根据套接在孔类零件3内孔的外圆台阶尺寸来判断孔类零件3是否满足装配要求，测量完毕后将孔类零件3脱离测孔段22，完成测量。

综上所述，与现有技术相比，本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具及方法具有如下优点和积极效果：

通过本发明的用于测量非常温零件尺寸的测量工具及方法可以精准判断加热后的孔类零件3和冷冻后的轴类零件1等非常温零件的尺寸是否符合装配标准，避免了使用千分尺测量非常温零件尺寸时，零件表面温度过高或过低造成内外径千分尺的精度受到影响，甚至造成内外径千分尺损坏。

需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。