功能层的制造方法及其制造装置

技术领域

本发明涉及在长条带状的被处理材料上连续地形成功能层的方法及其装置。

背景技术

作为在长条带状的被处理材料上形成硬涂层等各种功能层的方法，已知有一种在输送被处理材料的过程中在被处理材料的表面涂布涂布液(形成功能层的溶液)的方法。在该方法中，为了防止损伤，有时以贴附有保护膜的状态输送被处理材料。例如，专利文献1中公开了如下方法：一边将应形成硬涂层(功能层)的面及与该面相反侧的面分别被保护膜保护的长条状的聚碳酸酯膜(被处理材料)从输送机经由导辊沿上述膜的长度方向输送，一边剥离应形成上述硬涂层的面的保护膜而使该面露出，并在露出的面上涂布硬涂层材料后使其干燥，由此，在聚碳酸酯膜上形成硬涂层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002－121306号公报

发明内容

发明所要解决的问题

所述方法在输送剥离保护膜后的长条带状的被处理材料的过程中，通过在其表面涂布涂布液，形成功能层。根据该方法，能够形成在被处理材料的长边方向上连续的膜状功能层。但是，在其长边方向上可能形成厚度不均匀的功能层。特别是，因为具有光学功能的功能层要求高的厚度精度，所以必须改善功能层的制造方法。

本发明目的在于，提供一种能够连续地制造厚度大致均匀的功能层的功能层的制造方法及其装置。

用于解决问题的技术方案

本发明人等深入详查了形成厚度不均匀的功能层的原因。推测出其原因在于，在涂布涂布液时，作为涂布对象的被处理材料的输送速度发生变动。推测出该被处理材料的输送速度的变动的原因在于，剥离保护膜时的、在分支点产生的力具有被处理材料的输送方向的分量。推测出在剥离该保护膜时产生的被处理材料的输送速度的变动(以下将输送速度的变动称为“速度变动”)会影响存在于涂布装置附近的被处理材料，其结果，会发生涂布液的涂布不均(涂布厚度的不均匀)。因此，本发明人等发现通过抑制被处理材料的速度变动，能够连续地形成厚度大致均匀的功能层，从而完成本发明。

[1]本发明的制造方法具有：输送具有长条带状的被处理材料和贴附于所述被处理材料的表面的保护膜的长条带状的卷材的工序；通过在配置于所述卷材的输送路径上的分离部件上引出所述保护膜，将所述保护膜从所述被处理材料剥离的工序；在通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面涂布涂布液的工序，所述分离部件具有圆弧面部，所述圆弧面部具有30mm以下的曲率半径，沿着所述分离部件的圆弧面部引出所述保护膜。

[2]本发明的优选制造方法在所述[1]的制造方法的基础上，所述分离部件是半径为30mm以下的辊。

[3]本发明的优选制造方法在所述[1]的制造方法的基础上，所述分离部件具有突出端部，所述突出端部包含所述圆弧面部。

[4]本发明的优选制造方法在所述[1]～[3]中任一项的制造方法的基础上，以使所述被处理材料的输送方向与所述保护膜的引出方向所成的角度为60度以上且180度以下的方式引出所述保护膜。

[5]本发明的优选制造方法在所述[1]～[4]中任一项的制造方法的基础上，从剥离所述保护膜之后到涂布所述涂布液之前的输送长度为1m以上。

[6]本发明的优选制造方法在所述[1]～[5]中任一项的制造方法的基础上，在从剥离所述保护膜之后到涂布所述涂布液之前的期间，使通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面不与异物接触，同时改变所述被处理材料的输送方向。

[7]本发明的优选制造方法在所述[1]～[6]中任一项的制造方法的基础上，所述被处理材料为拉伸膜，所述涂布液包含液晶化合物。

[8]本发明的优选制造方法在所述[1]～[7]中任一项的制造方法的基础上，一边将所述保护膜的张力的变动幅度控制为规定值以下，一边引出所述保护膜。

根据本发明的另一方面，提供一种功能层的制造装置。

[9]本发明的制造装置具有：输送装置，其输送具有长条带状的被处理材料和贴附于所述被处理材料的表面的保护膜的卷材；剥离装置，其通过在配置于输送路径上的分离部件上引出所述保护膜，将所述保护膜从所述被处理材料剥离；涂布装置，其在通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面涂布涂布液，所述分离部件具有圆弧面部，所述圆弧面部具有30mm以下的曲率半径，将所述保护膜沿着所述分离部件的圆弧面部引出。

[10]本发明的优选制造装置在所述[9]的制造装置的基础上，所述分离部件是半径为30mm以下的辊。

[11]本发明的优选制造装置在所述[9]的制造装置的基础上，所述分离部件具有突出端部，所述突出端部包含所述圆弧面部。

[12]本发明的优选制造装置在所述[9]至[11]中任一项的制造装置的基础上，所述剥离装置以使所述被处理材料的输送方向与所述保护膜的引出方向所成的角度为60度以上且180度以下的方式从所述被处理材料引出所述保护膜。

[13]本发明的优选制造装置在所述[9]至[12]中任一项的制造装置的基础上，从所述剥离装置至所述涂布装置的输送长度为1m以上。

[14]本发明的优选制造装置在所述[9]至[13]中任一项的制造装置的基础上，所述输送装置具有设置于从所述剥离装置至所述涂布装置之间的非接触输送转换部，所述非接触输送转换部使通过剥离所述保护膜而露出的所述被处理材料的表面不与异物接触地改变所述被处理材料的输送方向。

发明效果

根据本发明的制造方法及制造装置，因为能够抑制被处理材料的速度变动，所以不易对被处理材料的表面产生涂布液的涂布不均，能够连续地形成厚度大致均匀的功能层。

附图说明

图1是第一实施方式的功能层的制造装置的概略侧视图。

图2是从图1的箭头I方向观察的俯视图。

图3(a)～(d)是表示卷材的层结构的放大侧视图。

图4(a)是非接触输送转换部(气动转向杆)的立体图，图4(b)是将非接触输送转换部附近放大后的概略侧视图。

图5是第一实施方式的分离部件(辊)的立体图。

图6是从某层结构的卷材剥离保护膜的状态的放大侧视图。

图7是从其他层结构的卷材剥离保护膜的状态的放大侧视图。

图8是第二实施方式的功能层的制造装置的概略侧视图。

图9是将同制造装置的分离部件附近放大后的放大侧视图。

图10是第三实施方式的功能层的制造装置的概略侧视图。

具体实施方式

在本说明书中，下游侧与卷材、被处理材料及保护膜等的输送相关，是指输送它们的起始侧，上游侧是指与其相反的一侧。另外，当分开记载有多个以下限值以上且上限值以下表现的数值范围时，可以选择任意下限值和任意上限值来设定“任意下限值以上且任意上限值以下”。

<本发明的概要>

就本发明的制造装置及制造方法而言，在输送具有被处理材料和保护膜的长条带状的卷材的过程中，在剥离保护膜后，在被处理材料的表面连续地形成功能层。如果剥离保护膜，则被处理材料的表面露出，通过在该表面涂布涂布液，能够在被处理材料的表面形成上述功能层。在引出并剥离保护膜时，分离部件被用作用于引出保护膜的支点。沿着上述分离部件的具有30mm以下的曲率半径的圆弧面部引出保护膜。通过沿着上述圆弧面部引出保护膜，能够抑制被处理材料的速度变动。

上述圆弧面部的曲率半径优选为25mm以下，更优选为20mm以下，进一步优选为10mm以下，特别优选为7mm以下。上述圆弧面部的曲率半径的下限理论上大于零，但如果过小，则保护膜可能会在沿着圆弧面部引出保护膜时被削去。从该观点来看，圆弧面部的曲率半径的下限为1mm以上，优选为3mm以上。

<第一实施方式的制造装置>

图1是第一实施方式的功能层的制造装置A的概略侧视图，图2是从纸面上侧观察分离部件c1的周边的俯视图。各图的粗箭头表示卷材1的输送方向，空白箭头表示保护膜2的引出方向，细箭头表示各种辊或卷取部等的旋转方向。

功能层的制造装置A具有：输送装置B，其沿长边方向输送长条带状的卷材1；剥离装置C，其配置于上述卷材1的输送路径上且将保护膜2剥离；涂布装置D，其在比上述剥离装置C靠下游侧配置于上述卷材1的输送路径上，且在被处理材料3的表面涂布涂布液。根据需要，制造装置A也可以具有使涂布液干燥的干燥处理部e1或使涂布液固化的固化处理部e2等熟化装置E、贴附任意的适当的膜的贴合部F等。

[卷材]

上述卷材1具有被处理材料3和保护膜2，根据需要，也可以具有任意的适当的膜和/或层。上述被处理材料3是涂布液的涂布对象。被处理材料3为长条带状的膜状(也称为带状)。在此，在本说明书中，“长条带状”是指长边方向的长度比宽度方向充分长的俯视大致长方形。上述长边方向的长度例如为宽度方向的长度的5倍以上，优选为10倍以上。上述宽度方向是与长边方向正交的方向。被处理材料3其本身也可以具有能够通过输送装置B沿长边方向输送的程度的机械强度，或者其本身也可以不具有上述机械强度。在被处理材料3不具有上述机械强度的情况下，该被处理材料3以叠层于支承膜(具有上述机械强度的膜)的状态被输送装置B输送。以下，在说明上需要区别具有上述机械强度的被处理材料和不具有机械强度的被处理材料时，将前者称为“第一被处理材料31”，将后者称为“第二被处理材料32”，在包含这两者的情况下简称为“被处理材料3”。上述被处理材料3具有两个大面积面。上述被处理材料3的表面是两个大面积面中的任一面，且为涂布涂布液的面(被处理面)。以下，将上述被处理材料3的与表面相反侧的面(另一大面积面)记为被处理材料3的“相反面”。

上述保护膜2是防止被处理材料3的表面的损伤的膜。保护膜2被以可剥离的状态贴附于被处理材料3的表面。保护膜2至少具有膜基材。保护膜2根据需要也可以在上述膜基材的一面具有接合用粘合剂层。另外，保护膜2也可以具有任意的适当的膜和/或层。

图3例示卷材1的几种层结构。

图3(a)及(b)是具有第一被处理材料31(具有能够通过输送装置B沿长边方向输送的强度的被处理材料3)的卷材1的例示。同图(a)的卷材1从纸面上侧依次具有第一被处理材料31、和具有接合用粘合剂层22及膜基材21的保护膜2。同图(b)的卷材1从纸面上侧依次具有适当的膜41、第一被处理材料31、以及具有接合用粘合剂层22及膜基材21的保护膜2。这些卷材1的保护膜2经由上述接合用粘合剂层22以可剥离的方式贴附于上述被处理材料3。因此，在引出保护膜2后，在第一被处理材料31的表面和接合用粘合剂层22的边界剥离，其结果，第一被处理材料31的表面露出。需要说明的是，例如，也可以通过使膜基材21伪粘接于第一被处理材料31等方法，将上述保护膜2以可剥离的状态直接贴附于第一被处理材料31的表面。这种情况下的保护膜2不具有上述接合用粘合剂层(未图示)。

图3(c)及(d)是具有第二被处理材料32(不具有能够通过输送装置B沿长边方向输送的强度的被处理材料3)的卷材1的例示。同图(c)的卷材1从纸面上侧依次具有支承膜42、第二被处理材料32、以及具有膜基材21且不具有接合用粘合剂层的保护膜2。同图(d)的卷材1从纸面上侧依次具有适当的膜41、支承膜42、第二被处理材料32、以及具有膜基材21且不具有接合用粘合剂层的保护膜2。在引出保护膜2时，在第二被处理材料32的表面和保护膜2(膜基材21)的边界剥离，其结果，第二被处理材料32的表面露出。上述支承膜42是以能够通过输送装置B输送第二被处理材料32的方式支承第二被处理材料32的膜。支承膜42使用具有能够通过输送装置B沿长边方向输送的机械强度的膜。

作为上述第一被处理材料31，可举出例如树脂膜等。根据材质的观点，上述第一被处理材料31没有特别限定，可举出例如聚乙烯醇系树脂、环烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚乙烯缩醛系树脂、聚酰亚胺系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂等。优选的是，可举出包含下述一种或两种以上的树脂膜：聚碳酸酯树脂、聚乙烯缩醛树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂等。它们可以单独使用一种，或并用两种以上。另外，从光学观点出发，第一被处理材料31也可以为光学各向异性膜等具有光学功能的膜、光学各向同性膜等。作为上述具有光学功能的膜，可举出偏光膜、相位差膜、光扩散膜、增亮膜、防眩膜、光反射膜等。另外，第一被处理材料31也可以为具有取向限制力的膜，作为这种膜，可举出沿规定方向拉伸的拉伸膜等。

第一被处理材料31的厚度没有特别限定，例如为10μm～200μm，优选为12μm～100μm。

作为上述第二被处理材料32，可举出例如粘合剂层、防眩层、防反射层、硬涂层等。第二被处理材料32的厚度没有特别限定。在第二被处理材料32为粘合剂层的情况下，其厚度例如为0.5μm～50μm，优选为1μm～30μm。

作为构成上述保护膜2的膜基材21，可举出例如树脂膜、合成纸、纸等。其中，膜基材21优选为透明性优异的树脂膜，而且，更优选为透明性优异且具有光学各向同性的树脂膜。在膜基材21为树脂膜的情况下，其材质没有特别限定，可举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂、聚乙烯或聚丙烯等烯烃系树脂、聚丁二烯等二烯系树脂、聚氯乙烯或氯乙烯共聚物等氯乙烯系树脂、聚甲基戊烯、聚氨酯、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物等。它们可以单独使用一种，或并用两种以上。膜基材21的厚度没有特别限定，例如为5μm～200μm，优选为10μm～100μm。

在上述保护膜2具有接合用粘合剂层22的情况下，作为接合用粘合剂层22，可举出例如无色透明的丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、聚乙烯吡咯烷酮系粘合剂、聚丙烯酰胺系粘合剂、纤维素系粘合剂等。上述接合用粘合剂层22的厚度没有特别限定，例如为0.1μm～50μm，优选为1μm～30μm。

作为上述适当的膜41，使用任意的适当的膜。上述适当的膜41可以为单层结构，或者也可以为两层以上的多层结构。另外，在适当的膜41为多层结构的情况下，其中也可以包含有任意的适当的层(例如接合用粘合剂层22等)。另外，上述适当的膜41可以为上述那样的具有光学功能的膜，也可以为光学各向同性膜。

上述支承膜42只要为具有机械强度的膜就没有特别限定。作为支承膜42，可举出例如树脂膜、合成纸、纸等。支承膜42优选使用例示的透明性优异的树脂膜作为保护膜2。支承膜42的厚度没有特别限定，例如为5μm～200μm，优选为10μm～100μm。

[输送装置]

参照图1及图2，输送装置B是沿长边方向输送卷材1的装置。输送装置B以卷对卷方式输送卷材1。在输送路径中，卷材1的层结构分别在剥离保护膜2后及在被处理材料3的表面形成功能层后改变。即使层结构这样改变，卷材1遍及输送路径整体也必定包含被处理材料3。以下，在说明上需要区别用语时，将从剥离保护膜2后至形成功能层的期间的卷材1称为“处理用卷材11”，将在被处理材料3的表面形成功能层后的卷材1称为“制品卷材12”，将从卷出到卷取的期间总称为“卷材1”。

具体而言，输送装置B具有：卷出部b1，其上安置有卷成卷状的卷材1；卷取部b2，其卷取制品卷材12；输送部b3，其从上述卷出部b1至卷取部b2之间沿长边方向连续地输送卷材1。从卷出部b1卷出的卷材1一边按照输送部b3的输送路径输送，一边在从处理用卷材11变成制品卷材12后被卷取部b2卷取。

卷材1的输送装置B的上述卷出部b1、卷取部b2及输送部b3可以采用以往公知的机械类。例如，输送装置B的卷出部b1使用具有卷出轴的带制动器的电动机等致动器，卷取部b2使用具有卷取轴的带离合器的电动机等致动器。例如，输送装置B的输送部b3具有上游侧的供料辊b31、多个导辊b32、下游侧的供料辊b33及张力拾取辊等张力检测器(未图示)。需要说明的是，输送装置B的输送部b3还可以具有未图示的供料辊，或者也可以具有未图示的张力调节辊等。卷材1的输送装置B一边将卷材1的张力的变动幅度控制为规定值以下，一边沿长边方向输送卷材1。即，输送装置B将输送中的卷材1的张力的变动幅度控制为变小。作为上述张力的控制方法，可举出基于由张力检测器测量的卷材1的张力进行速度控制(例如改变两个供料辊的周速度的差等)、和/或进行扭矩控制(例如改变卷出部b1的扭矩等)等。

上述输送部b3根据需要也可以具有改变包含被处理材料3的处理用卷材11的输送方向的非接触输送转换部b34。上述非接触输送转换部b34设置于剥离装置C和涂布装置D之间。非接触输送转换部b34是以使通过剥离保护膜2而露出的上述被处理材料3的表面不与异物接触的方式改变包含被处理材料3的处理用卷材11的输送方向的部分。上述异物包含例如导辊等机械零件类等。

具体而言，在分离部件c1的下游侧，包含表面露出的被处理材料3的处理用卷材11在其相反面与导辊b32相接而被转换方向后，其表面与非接触输送转换部b34不相接地被转换方向。在图示的例子中，在从剥离装置C至涂布装置D之间，处理用卷材11(被处理材料3)通过非接触输送转换部b34成为发夹状而被转换方向。

作为非接触输送转换部b34，可以使用例如气动转向杆。图4(a)表示气动转向杆的一例。作为非接触输送转换部b34的气动转向杆具有形成有无数的吹出孔b341的中空状壳体b342、和向壳体b342内供给空气的供给口b343。如同图(b)的箭头所示，从供给口b343供给的空气穿过吹出孔b341从壳体b342的外表面吹出，由此，包含被处理材料3的处理用卷材11在被处理材料3的表面与气动转向杆b34不接触的情况下被转换方向。

[剥离装置]

剥离装置C是在沿长边方向输送卷材1的中途从被处理材料3(卷材1)剥离保护膜2的装置。被处理材料3的表面通过剥离保护膜2而露出，被处理材料3的表面露出的处理用卷材11被输送装置B沿长边方向输送。

剥离装置C具有作为支点利用的分离部件c1、一边将保护膜2的张力的变动幅度控制为规定值以下一边引出保护膜2的张力控制部c2、导辊c3、以及卷取并回收被引出的保护膜2的回收部c4。上述包含分离部件c1的剥离装置C配置于卷材1的输送路径中。分离部件c1如上述具有圆弧面部c12，上述圆弧面部c12具有30mm以下的曲率半径，上述圆弧面部c12沿卷材1的宽度方向延伸。分离部件c1的圆弧面部c12与保护膜2相接地配置。

在本实施方式中，作为分离部件c1，使用半径为30mm以下的辊。图5是作为分离部件c1的半径为30mm以下的辊c111的立体图。以下，在用语上为了与导辊等区别，将用作分离部件c1的辊称为“分离辊c111”。上述分离辊c111例如具有圆柱状部c112和一对设置于该圆柱状部c112的两侧的轴部c113。如图2所示，在固定于制造装置A的框架等的轴承c114上安装有分离辊c111的轴部c113。就上述圆柱状部c112而言，可举出其周面由不锈钢等金属构成的圆柱体、其周面由橡胶制(包含弹性体)或合成树脂制构成的圆柱体等。分离辊c111中，其圆柱状部c112与宽度方向平行地延伸且与卷材1的保护膜2相接。需要说明的是，分离辊c111的圆柱状部c112构成(因在侧视时为圆形)无论在其周面的哪一处都具有30mm以下的曲率半径的圆弧面部c12。分离辊c111的圆柱状部c112的半径优选为25mm以下，进而更优选为20mm以下。上述分离辊c111的圆柱状部c112的半径的下限在理论上大于零，但在现实的数值上为1mm以上，优选为3mm以上。

上述分离辊c111可以为能够旋转(能够自转)，或者也可以为不能旋转。为了顺畅地引出保护膜2，分离辊c111优选为能够旋转。在该情况下，分离辊c111的轴部c113可以被轴承c114支承为能够旋转，或者，轴部c113也可以固定于轴承c114且圆柱状部c112可旋转地安装于上述轴部c113。

上述张力控制部c2具有配置于保护膜2的引出路径上的驱动辊c21、配置于上述分离部件c1和上述驱动辊c21之间且测量上述保护膜2的张力的张力检测器c22、以及包含基于由张力检测器c22测量的张力来控制保护膜2的张力的计算机的控制部(未图示)。驱动辊c21没有特别限定，可以使用例如真空辊、夹持辊等。在图1中，作为驱动辊c21，例示使用真空辊的情况。真空辊是在周面上开设有无数的吸引孔且能够穿过该吸引孔一边吸附保护膜2一边将其引出的辊。需要说明的是，真空辊或夹持辊等驱动辊c21也称为张力切割辊。

张力控制部c2一边将保护膜2的张力的变动幅度控制为规定值以下，一边引出上述保护膜2。被引出的保护膜2在引出路径中输送，最终被回收部c4卷取。要控制的上述保护膜2的张力为保护膜2在上述分离部件c1和驱动辊c21之间的张力。从上述分离部件c1至上述驱动辊c21的保护膜2的长度(分离部件c1和驱动辊c21之间的路径长度)可以适当地设定。从上述分离部件c1至上述驱动辊c21之间越长，越能够形成厚度大致均匀的功能层。因此，从上述分离部件c1至上述驱动辊c21的保护膜2的长度优选为长。在具体数值上，从上述分离部件c1至上述驱动辊c21的保护膜2的长度为1m以上，优选为5m以上，更优选为10m以上。上述长度的上限没有特别限制，但在现实的数值上例如为30m以下。

作为上述保护膜2的张力的控制方法，可举出基于由张力检测器c22测量的保护膜2的张力改变驱动辊c21的旋转速度。上游侧的供料辊b31的旋转速度由卷材1的输送装置B控制。保护膜2的控制部(未图示)通过基于测量出的保护膜2的张力改变驱动辊c21的旋转速度(即，通过改变上述驱动辊c21的周速度和上述上游侧的供料辊b31的周速度之差)，来改变保护膜2的张力，并将其变动幅度控制为规定值以下。

需要说明的是，在上述驱动辊c21为夹持辊的情况下，该驱动辊c21(夹持辊)也可以兼作上述分离部件c1。即，也可以使用夹持辊的驱动辊或从动辊作为上述分离部件c1。在这样使用一个夹持辊作为分离部件c1及驱动辊c21的情况下，从上述分离部件c1至上述驱动辊c21的保护膜2的长度为0m。

导辊c3配置于分离部件c1和回收部c4之间的保护膜2的引出路径上。导辊c3也可以在适当的部位配置一根，但通常在适当的部位配置两根以上。如后述，在保护膜2具有接合用粘合剂层22的情况下，至少与上述接合用粘合剂层22相接的导辊c3优选使用非粘合性的导辊。在图1中，导辊c3中以附图标记c31表示的导辊与接合用粘合剂层22接触。非粘合性的导辊是指在其周面未附着或不易附着粘合剂的辊。作为非粘合性的导辊，例如可以使用周面被硅橡胶包覆的辊、周面被硅树脂包覆的辊、周面被氟树脂包覆的辊、周面通过喷砂处理等而被粗面化的辊等。通过使用上述非粘合性的导辊，在将具有接合用粘合剂层22的保护膜2卷取于回收部c4时，能够防止该粘合剂附着于导辊上。

回收部c4是卷取被引出的保护膜2的部分，使用例如具有卷取轴的带齿轮的电动机等致动器。

通过利用驱动辊c21引出保护膜2，卷材1在分离部件c1(分离辊c111)的圆弧面部c12的出侧被分离成包含被处理材料3的处理用卷材11与保护膜2。上述被引出的保护膜2沿着圆弧面部c12的周面弯曲，同时从驱动辊c21卷取至回收部c4。上述处理用卷材11通过输送装置B输送。需要说明的是，保护膜2的引出速度(回收速度)与卷材1的输送速度大致相等。

上述处理用卷材11的输送方向和上述保护膜2的引出方向所成的角度(将该角度称为“剥离角度”)被适当地设定。需要说明的是，在图1中，以双点划线表示包含被处理材料3的处理用卷材11的输送方向，以点划线表示保护膜2的引出方向，以附图标记α表示剥离角度。上述剥离角度越大，越能够进一步抑制被处理材料3(处理用卷材11)的速度变动。因此，上述剥离角度优选为大。在具体数值上，上述剥离角度α的下限例如为45度以上，优选为60度以上，更优选为70度以上。上述剥离角度α的上限例如为180度以下，优选为150度以下，更优选为120度以下。上述剥离角度α例如可以通过改变驱动辊c21的位置来调整(可以增大或减小剥离角度)。在图1所示的例子中，表示剥离角度约为90度的情况。另外，也可以在分离部件c1和驱动辊c21之间配置一根或两根以上的导辊(未图示)。在这样配置导辊的情况下，可以通过改变分离部件c1的近侧的导辊的位置来调整上述剥离角度。

[涂布装置]

涂布装置D是在露出的被处理材料3的表面涂布涂布液的装置。涂布装置D只要能够将涂布液涂布于被处理材料3的表面就没有特别限定，可举出例如模涂机、唇涂机、凹版涂布机、反向涂布机、棒涂机、刮刀涂布机等。在图1中，例示狭缝式涂布机d1作为涂布装置D。上述狭缝式涂布机d1的模唇与被处理材料3的表面对置地配置。另外，在上述模唇的相反侧隔着处理用卷材11配置有后辊d2。

在此，从剥离装置C至涂布装置D的被处理材料3(处理用卷材11)的输送长度可以适当地设定。需要说明的是，上述输送长度也可以称为路径长度。上述输送长度越长，越能够进一步抑制被处理材料3的速度变动。因此，上述输送长度优选为长，在具体数值上，上述输送长度为1m以上，优选为5m以上，更优选为10m以上。上述输送长度的上限没有特别限制，但在现实的数值上，例如为20m以下。

如果使上述被处理材料3(处理用卷材11)的从剥离装置C至涂布装置D的输送长度较长，则制造装置A会大型化，但通过设置上述非接触输送转换部b34，能够确保较长的输送长度，同时防止装置大型化。特别是，通过使用非接触输送转换部b34，能够在将上述被处理材料3(处理用卷材11)从剥离装置C输送至涂布装置D的期间，防止异物与被处理材料3的表面接触。因此，能够不损伤被处理材料3的表面而在其表面涂布涂布液来形成厚度大致均匀的功能层。

[熟化装置]

熟化装置E根据需要配置于涂布装置D的下游侧。

熟化装置E是为了使涂布液从液态变成固态而设置的。需要说明的是，在输送涂布涂布液后的处理用卷材11的期间，在该涂布液自然变成固态的情况下，也可以省略上述熟化装置E。

熟化装置E具有例如干燥处理部e1。干燥处理部e1只要能够使涂布液干燥就没有特别限定，例如使用吹出加热风或常温风等的送风机、远红外线加热器等。另外，在涂布液包含紫外线固化树脂等光固化树脂的情况下，熟化装置E具有照射紫外线等光的固化处理部e2。

[贴合部]

贴合部F是在制品卷材12(形成有功能层的处理用卷材11)上贴附保护膜等任意的适当的膜43的部分。

贴合部F具有卷出适当的膜43的供给辊f1、和将上述膜43贴合于制品卷材12的夹持辊f2。

<功能层的制造方法>

功能层的制造方法具有：输送具有被处理材料3和保护膜2的长条带状的卷材1的工序；通过在配置于上述卷材1的输送路径上的分离部件c1上引出上述保护膜2，将上述保护膜2从上述被处理材料3剥离的工序；在通过剥离上述保护膜2而露出的上述被处理材料3的表面涂布涂布液的工序。本发明的制造方法使用例如图1所示的制造装置A来实施。

[卷材的输送工序]

卷材1从卷出部b1卷出，并通过输送部b3输送。卷材1的输送速度没有特别限定，例如为3m/分钟以上且30m/分钟以下，优选为5m/分钟以上且20m/分钟以下。

一边将卷材1的张力的变动幅度控制为规定值以下，一边输送上述卷材1。从抑制被处理材料3(处理用卷材11)的速度变动的观点来看，卷材1的张力的变动幅度优选尽可能小。上述张力的变动幅度是指比要控制的卷材1的总长的输送时间短的时间内的卷材1的张力的变动幅度。在本说明书中“，时间”是指某时刻与某时刻之间的长度(时间的长度)。上述要控制的卷材1的总长是在从张力的控制开始时至控制结束时为止的期间被输送的卷材1的长边方向长度。以下，将“要控制的卷材的总长”称为“卷材的控制长度”，将“从张力的控制开始时至控制结束时为止的期间”称为“整个控制期间”。

具体的卷材1的张力的变动幅度的值例如可以由规定时间内的标准偏差表示。例如，第一时间的上述卷材1的张力的标准偏差(SD1－1)为0.04MPa以下，优选为0.02MPa以下，更优选为0.01MPa以下。另外，第二时间的上述卷材1的张力的标准偏差(SD2－1)为0.04MPa以下，优选为0.02MPa以下，更优选为0.01MPa以下。需要说明的是，上述标准偏差(SD1－1)及(SD2－1)各自的下限值在理论上为零，但通常大于零。

上述第一时间是指从卷材1的张力的控制开始时起的一定时间。例如，上述第一时间是相当于从卷材1的张力的控制开始时起卷材1的控制长度的2％以上且5％以下的长度的时间。上述第二时间是指至卷材1的张力的控制结束时为止的一定时间。例如，上述第二时间是相当于至卷材1的张力的控制结束时为止的卷材1的控制长度的2％以上且5％以下的长度的时间。但是，因为开始控制卷材1的张力之后其张力值不稳定，所以上述控制开始时并不是指严格意义上的开始时刻，而是指控制开始后运转稳定时的时刻。

另外，以使卷材1的张力在整个控制期间内大致恒定的方式，一边控制其张力一边输送卷材1。上述张力大致恒定是指在将整个控制期间等分为多个时间时，该多个时间内的各平均张力实质上表示相同的值。就上述各平均张力实质上表示相同的值而言，可举出例如上述多个时间内的各平均张力中最大值和最小值之差的绝对值为0.2MPa以下、优选为0.09MPa以下的情况。例如，将上述第一时间的卷材1的平均张力和上述第二时间的卷材1的平均张力之差的绝对值控制为0.09MPa以下，优选控制为0.05MPa以下。需要说明的是，上述绝对值的下限值为零。只要自控制开始时起的一定时间即第一时间内的平均张力和至控制结束时为止的一定时间即第二时间内的平均张力之差为上述那样小的值，就能够推测出卷材1的张力在整个控制期间大致恒定。

输送中的卷材1的每单位截面积的张力没有特别限定，例如被设定在0.5MPa以上且2.9MPa以下的范围内，优选设定在0.8MPa以上且2.6MPa以下的范围内。

在此，卷材1的张力、平均张力及张力的标准偏差的各单位“MPa”表示与厚度方向正交的卷材截面的每单位截面积的张力。

[保护膜的剥离工序]

通过在分离部件c1的出侧引出保护膜2，保护膜2沿着分离部件c1的圆弧面部c12被引出。

图6表示将保护膜2从图3(a)所示的层结构的卷材1在上述分离部件c1上剥离的状态，图7表示将保护膜2从图3(c)所示的层结构的卷材1在上述分离部件c1上剥离的状态。

在输送图6的卷材1的情况下，保护膜2具有接合用粘合剂层22及膜基材21。因此，如果引出保护膜2，则在分离部件c1的出侧于接合用粘合剂层22和被处理材料3(第一被处理材料31)的界面分离。在输送图7的卷材1的情况下，保护膜2不具有接合用粘合剂层22。因此，如果引出保护膜2，则在分离部件c1的出侧于保护膜2(膜基材21)和被处理材料3(第二被处理材料32)的界面分离。

如上述，被处理材料3(第一被处理材料31及第二被处理材料32)没有特别限定。例如，作为第一被处理材料31，可以使用拉伸膜等具有取向限制力的膜。另外，作为第二被处理材料32，可以使用粘合剂层。

上述具有取向限制力的膜即拉伸膜没有特别限定，可举出环烯系树脂膜、纤维素系树脂膜、聚酯、聚芳酯、聚碳酸酯等在主链上具有酯键的酯系树脂膜、丙烯酸系树脂膜、苯乙烯系树脂膜等。上述拉伸膜的拉伸方法没有特别限定，可举出：例如将拉伸前膜沿长边方向进行单轴拉伸的方法(纵向单轴拉伸法)、将拉伸前膜沿宽度方向进行单轴拉伸的方法(横向单轴拉伸法)等单轴拉伸法；将拉伸前膜在沿长边方向拉伸的同时沿宽度方向拉伸的同步双轴拉伸法、在将拉伸前膜沿长边方向及宽度方向的一方向拉伸后沿另一方向拉伸的逐步双轴拉伸法等双轴拉伸法；将拉伸前膜沿与宽度方向不平行也不垂直的倾斜方向拉伸的方法(倾斜拉伸法)等。拉伸膜一般具有使液晶化合物在与拉伸方向平行的方向上均匀取向的取向限制力。如果在这种拉伸膜的表面涂布包含液晶化合物的涂布液，则形成液晶化合物与拉伸方向平行地取向的功能层。

作为上述拉伸膜，可以使用公知的膜或在本发明公开后公知的膜。如果举出一例，则可以使用例如日本特开2020－183980号公报中记载的拉伸膜等。关于上述拉伸膜的详情，请参照上述公报。

作为第二被处理材料32的粘合剂层由具有粘合性的透明材料形成。作为形成上述粘合剂层的粘合剂基底材料，可举出例如丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、硅酮系粘合剂、聚酯系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、环氧系粘合剂及聚醚系粘合剂等。从透明性、加工性及耐久性等观点来看，优选使用丙烯酸系粘合剂。

作为上述粘合剂层，可以使用公知的粘合剂层或在本发明公开后公知的粘合剂层。如果举出一例，则可以使用例如日本专利第6194358号公报中记载的基底粘合剂区分作为本发明的粘合剂层(第二被处理材料32)。关于上述基底粘合剂区分的详情，请参照上述公报。

参照图1、图6及图7，沿着分离部件c1的圆弧面部c12引出保护膜2。如果引出上述保护膜2，则保护膜2和被处理材料3在分离部件c1的圆弧面部c12的周面上的一处(分支点S)分离，生成被处理材料3的表面露出的处理用卷材11和保护膜2。上述处理用卷材11被输送装置B向涂布装置D输送，被剥离的保护膜2一边沿着分离部件c1的圆弧面部c12一边被引出，并被回收部c4回收。

一边将保护膜2的张力的变动幅度控制为规定值以下，一边引出上述保护膜2。如上述，要控制的保护膜2的张力是指从分离部件c1至驱动辊c21之间的保护膜2的张力。从抑制被处理材料3(处理用卷材11)的速度变动的观点来看，上述保护膜2的张力的变动幅度优选尽可能小。上述张力的变动幅度是指比要控制的保护膜2的总长的引出时间短的时间内的保护膜2的张力的变动幅度。上述要控制的保护膜2的总长是在从张力的控制开始时至控制结束时为止的期间被引出的保护膜2的长边方向长度。以下，将“要控制的保护膜的总长”称为“保护膜的控制长度”，将“从张力的控制开始时至控制结束时为止的期间”称为“整个控制期间”。

具体的保护膜2的张力的变动幅度的值例如可以由规定时间内的标准偏差表示。例如，第一时间的上述保护膜2的张力的标准偏差(SD1－2)为0.01MPa以下，优选为0.008MPa以下，更优选为0.007MPa以下。另外，第二时间的上述保护膜2的张力的标准偏差(SD2－2)为0.01MPa以下，优选为0.008MPa以下，更优选为0.007MPa以下。需要说明的是，上述标准偏差(SD1－2)及(SD2－2)各自的下限值在理论上为零，但通常大于零。

而且，上述第一时间的保护膜2的张力的标准偏差(SD1－2)和上述第二时间的保护膜2的张力的标准偏差(SD2－2)之差的绝对值例如为0.005MPa以下，优选为0.003MPa以下。只要是这样的差，第一时间和第二时间的张力的变动幅度实质上就未改变，保护膜被稳定地引出。

上述第一时间是指自保护膜2的张力的控制开始时起的一定时间。例如，上述第一时间是相当于自保护膜2的张力的控制开始时起保护膜2的控制长度的2％以上且5％以下的长度的时间。上述第二时间是指至保护膜2的张力的控制结束时为止的一定时间。例如，上述第二时间是相当于至保护膜2的张力的控制结束时为止的保护膜2的控制长度的2％以上且5％以下的长度的时间。但是，因为开始控制保护膜2的张力之后其张力值不稳定，所以上述控制开始时并不是指严格意义上的开始时刻，而是指控制开始后运转稳定的时刻。

特别是，更优选的是，以使保护膜2的张力控制中的任意的一定时间内的保护膜的张力的标准偏差为0.01MPa以下(优选为0.008MPa以下，更优选为0.007MPa以下)的方式引出上述保护膜2。上述任意的一定时间例如为相当于保护膜2的控制长度的2％以上且5％以下的长度的时间，该时间的开始点是指只要在控制保护膜2的期间就可以为任意时刻。上述任意的一定时间可以为上述第一时间，或者可以为上述第二时间，或者也可以为其以外的时间。

只要保护膜2的张力控制中的任意的一定时间内的保护膜的张力的标准偏差为0.01MPa以下，遍及整个控制的张力的变动幅度实质上就未改变，保护膜被稳定地引出。

另外，以保护膜2的张力在整个控制期间大致恒定的方式一边控制该张力一边引出保护膜2。上述张力大致恒定是指在将整个控制期间等分为多个时间时，该多个时间内的各平均张力实质上表示相同的值。就上述各平均张力实质上表示相同的值而言，可举出例如上述多个时间内的各平均张力中其最大值和最小值之差的绝对值为0.3MPa以下的情况。例如，上述第一时间的保护膜2的平均张力和上述第二时间的保护膜2的平均张力之差的绝对值被控制为0.3MPa以下，优选为0.1MPa以下，更优选为0.05MPa。需要说明的是，上述绝对值的下限值为零。只要自控制开始时起的一定时间即第一时间内的平均张力和至控制结束时为止的一定时间即第二时间内的平均张力之差为上述那样小的值，就能够推测出保护膜2的张力在整个控制期间大致恒定。

要控制的保护膜2的每单位截面积的张力没有特别限定，例如被设定在0.8MPa以上且3.1MPa以下的范围内，优选被设定在1.0MPa以上且2.6MPa以下的范围内，更优选被设定在1.1MPa以上且2.0MPa以下的范围。

在此，保护膜2的张力、平均张力及张力的标准偏差的各单位“MPa”表示与厚度方向正交的膜截面的每单位截面积的张力。

由驱动辊c21引出的保护膜2被回收部c4卷取。因为驱动辊c21为张力切割辊，所以上述驱动辊c21和回收部c4之间的保护膜2的张力不会影响驱动辊c21和分离部件c1之间的张力。因此，驱动辊c21和回收部c4之间的保护膜2的张力可以控制，或者也可以不控制。回收部c4只要卷取由驱动辊c21引出的保护膜2即可。例如，回收部c4以一定扭矩卷取保护膜2。

[涂布液的涂布工序及功能层的形成]

如果保护膜2在分离部件c1的出侧分离，则被处理材料3的表面露出的处理用卷材11被输送至下游侧。处理用卷材11经由非接触输送转换部b34向涂布装置D被输送。

在上述被处理材料3的表面通过涂布装置D涂布涂布液。涂布液是功能层的形成材料。涂布液没有特别限定，根据想形成的功能层使用任意的适当的涂布液。在使用上述具有取向限制力的膜作为被处理材料3的情况下，使用例如包含液晶化合物的涂布液。上述液晶化合物优选为具有聚合性的液晶化合物，作为这种聚合性液晶化合物的一例，可以使用例如日本特开2020－183980号公报中记载的聚合性液晶化合物等。关于上述聚合性液晶化合物及包含该聚合性液晶化合物的涂布液以及该聚合性液晶化合物的取向方法等的详情，请参照上述公报。另外，在使用上述粘合剂层作为被处理材料3的情况下，使用例如包含折射率调整材料的涂布液。如果举出包含折射率调整材料的涂布液的一例，则可以使用例如日本专利第6194358号公报中记载的使高折射率材料分散于溶剂中的分散液。关于上述使高折射率材料分散于溶剂中的分散液及其涂布方法等的详情，请参照上述公报。

涂布液的涂布厚度(涂膜的厚度)没有特别限定，例如为5nm以上且30μm。在上述包含液晶化合物的涂布液的情况下，其涂布厚度例如为0.5μm以上且30μm以下，优选为1μm以上且15μm以下。在上述包含折射率调整材料的涂布液的情况下，其涂布厚度例如为5nm以上且10μm以下，优选为10nm以上且5μm以下。

将涂布液涂布于被处理材料3的表面后，根据需要将该涂膜通过干燥处理部e1进行干燥。干燥方法没有特别限定，可举出自然干燥、加热干燥、减压干燥等。另外，在如聚合性液晶化合物这样需要通过光进行聚合的情况下，通过固化处理部e2照射紫外线等光。

通过这样使涂膜硬化或固化，从而在被处理材料3的表面形成功能层。该功能层按照卷材1的输送沿被处理材料3的长边方向连续地形成。例如，在上述被处理材料3为上述具有取向限制力的膜且上述涂布液包含上述液晶化合物的情况下，在被处理材料3的表面形成有相位差层(功能层)。另外，在上述被处理材料3为上述粘合剂层且上述涂布液包含上述折射率调整材料的情况下，在作为被处理材料3的粘合剂层的表面形成有折射率调整用区分层(功能层)。

根据需要，在形成有上述功能层的制品卷材12的该功能层的表面通过贴合部F贴合膜43(保护膜等)。所得的制品卷材12被卷取部b2卷取。

如本发明这样，通过沿着曲率半径为30mm以下的圆弧面部c12引出保护膜2，能够抑制将保护膜2从被处理材料3剥离时的被处理材料3的速度变动。其理由尚不明确，但推测其是因为在曲率半径为30mm以下的圆弧面部c12的情况下，分支点S(保护膜2与被处理材料3的分界点)不易在保护膜2的引出侧偏移。如果分支点S在保护膜2的引出侧(在图6及图7中为纸面下侧)偏移，则在被处理材料上产生的输送方向的力分量因保护膜2的拉伸而在分支点S尽可能地变小。因此，能够抑制被处理材料3(处理用卷材11)的速度变动。因为被处理材料3(处理用卷材11)不易发生速度变动，所以不易对被处理材料3的表面产生涂布液的涂布不均，能够形成厚度大致均匀的功能层。即，在被处理材料的输送速度快时涂布液的涂布厚度变薄，在被处理材料的输送速度慢时该涂布厚度变厚，但通过抑制被处理材料3的速度变动，能够防止涂布不均。

另一方面，推测出在曲率半径大于30mm的大的圆弧面部的情况下，因为被处理材料追随保护膜而在引出侧大幅度偏移，所以在被处理材料上产生的输送方向的力分量在分支点变大，且被处理材料的速度变动因保护膜分离时的反作用而变大。

进而，通过将剥离角度设为60度以上且180度以下来引出保护膜2，能够进一步抑制被处理材料3的速度变动。另外，通过将从剥离保护膜2之后到涂布涂布液之前的被处理材料3(处理用卷材11)的输送长度设为1m以上，即使在剥离保护膜2时被处理材料3略微发生速度变动的情况下，也能够防止该变动影响到涂布装置D的附近。

另外，如本发明这样，通过一边将保护膜2的张力的变动幅度控制为规定值以下，一边引出上述保护膜2，能够有效地抑制被处理材料3的速度变动。具体而言，如果引出保护膜时的张力大幅度变动，则该张力变动会造成交替反复进行被处理材料在引出侧被强力拉伸及被比其弱的力拉伸的动作。因此，推测出在引出保护膜时，被处理材料的速度变动变大。关于这一点，如本发明这样，通过将保护膜2的张力的变动幅度控制为规定值以下，能够有效地抑制引出上述保护膜2时的被处理材料3(处理用卷材11)的速度变动。

而且，通过一边将卷材1的张力的变动幅度控制为规定值以下一边输送卷材1，能够进一步抑制引出保护膜2时的卷材1(处理用卷材11)的速度变动。特别是，将保护膜2的张力在整个控制期间控制为大致恒定的情况下，能够进一步抑制引出保护膜2时的卷材1(处理用卷材11)的速度变动。另外，通过将从分离部件c1至驱动辊c21的上述保护膜2的长度设为1m以上，即便在保护膜2因驱动辊c21而晃动的情况下，该晃动也不易传送到被处理材料3。

根据本发明，因为能够抑制被处理材料3(处理用卷材11)的速度变动，所以不易对被处理材料3的表面产生涂布液的涂布不均，能够连续地形成厚度大致均匀的功能层。

<第二实施方式的制造装置>

在上述第一实施方式中，使用辊(分离辊c111)作为分离部件c1，但分离部件c1只要具有圆弧面部c12且该圆弧面部c12具有30mm以下的曲率半径，就可以无特别限制地使用。

例如，如图8及图9所示，也可以使用具有突出端部的分离部件c1。该分离部件c1的突出端部c14包含具有30mm以下的曲率半径的圆弧面部c12。包含圆弧面部c12的突出端部c14沿卷材1的宽度方向延伸。具体而言，该分离部件c1具有板状体，上述板状体具有前端被制成圆弧面部c12的突出端部c14。在该情况下，突出端部c14的前端形成曲率半径为30mm以下的圆弧面部c12。需要说明的是，该分离部件c1被固定于制造装置A的框架等。作为上述分离部件c1的圆弧面部c12的突出端部c14的曲率半径小。例如，作为圆弧面部c12的突出端部c14的壁厚W为2mm以上且5mm以下，其曲率半径为0.5mm以上且5mm以下。也可以在这种具有突出端部c14的分离部件c1上引出保护膜2，并将其从被处理材料3剥离。

<第三实施方式的制造装置>

在上述第一实施方式中，在分离部件c1的附近不具有导辊，但也可以例如如图8及图9所示使分离部件c1的圆弧面部c12和导辊c32夹持卷材1。需要说明的是，图8及图9表示与具有突出端部c14的分离部件c1成对的导辊c32，但也可以使图1所示的分离部件c1和导辊夹持卷材1。

通过这样隔着卷材1成对地配置分离部件c1和导辊c32，也能够使处理用卷材11在上述导辊c32上弯曲并输送。在图1中，以分离部件c1为基准在其上游侧及下游侧在侧视时笔直地输送卷材1。也可以通过如图9那样配置导辊c32，使处理用卷材11在导辊c32及分离部件c1上一边弯曲一边输送。图9例示通过使处理用卷材11弯曲并输送而以大于90度的剥离角度α引出保护膜2的情况。

<第四实施方式的制造装置>

在上述各实施方式中，例示一边控制保护膜2的张力一边利用驱动辊c21引出保护膜2的情况，但也可以不控制保护膜2的张力而引出。例如，在图10所示的例子中，在分离部件c1和回收部c4之间(不具有驱动辊c21)配置有导辊c33。在该情况下，保护膜2被回收部c4的卷取力引出，并在分离部件c1上从被处理材料3剥离。就回收部c4而言，使回收部c4以能够不松弛地卷取保护膜2的程度旋转即可。例如，回收部c4通过一定扭矩而被旋转。

实施例

以下，表示实施例及比较例来进一步详述本发明。但是，本发明不限定于下述实施例。

<实施例1>

[制造装置]

使用图10所示的制造装置A，上述制造装置A具备输送装置B、进行剥离的剥离装置C、涂布装置D、熟化装置E及贴合装置F。如果对剥离装置以外的装置简单地进行说明，则输送装置使用一边将张力控制为使卷材的张力的变动幅度小且使卷材的张力大致恒定，一边输送卷材的装置。涂布装置使用现有的狭缝式涂布机，熟化装置使用现有的干燥装置及紫外线照射装置，贴合装置是使用现有的贴合分离膜的装置。

剥离装置使用半径为5mm的辊(在金属制的芯材的周面包覆有橡胶的辊)作为分离部件，使用不进行保护膜的张力控制而以一定的扭矩将保护膜卷取于卷取轴的现有的致动器作为回收部。

[卷材及涂布液]

如图3(a)所示，卷材由接合用粘合剂层(丙烯酸系粘合剂)及膜基材(厚度80μm的透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)、和被处理材料(沿倾斜方向拉伸的环烯系树脂膜，日本瑞翁株式会社制的制品名“Zeonor”)构成。卷材的宽度约为1300mm。

涂布液使用日本特开2020－183980号公报的实施例A1中所使用的包含液晶化合物的涂布液。

使制造装置整体启动，在下述条件下，一边通过输送装置输送卷材，一边通过剥离装置从卷材上剥下并回收保护膜(接合用粘合剂层+膜基材)，通过涂布装置在处理用卷材上涂布涂布液，并使其固化而连续地制作制品卷材。运转进行约8000秒。

卷材的输送速度：10m/分钟。

保护膜的剥离角度：90度。

[实施例1的功能层的评价]

将在从运转开始起经过约180秒的时刻所形成的功能层切成长×宽＝1000mm×1300mm，并目视评价该功能层。因为上述功能层具有相位差特性，所以将上述功能层夹入两片配置成正交尼科耳的偏光膜之间，从其中一偏光膜侧照射背光，并从另一偏光膜侧目视观察。

实施例1的功能层几乎没有观察到颜色上的浓淡差异。因此，能够评价为形成有厚度大致均匀的功能层。

<实施例2>

除了将分离部件变更为半径25mm的辊(在金属制的芯材的周面包覆有橡胶的辊)以外，与实施例1同样地一边输送卷材，一边剥离保护膜并涂布涂布液来连续地制作制品卷材。

[实施例2的功能层的评价]

关于实施例2，也与实施例1同样地目视评价功能层。

实施例2的功能层没怎么观察到颜色上的浓淡差异，但相较于实施例1的功能层，存在些许颜色上的浓淡差异。关于实施例2，也可以评价为形成有厚度实质上大致均匀的功能层。

<实施例3>

除了将保护膜的剥离角度变更为50度以外，与实施例1同样地一边输送卷材，一边剥离保护膜并涂布涂布液来连续地制作制品卷材。

[实施例3的功能层的评价]

关于实施例3，也与实施例1同样地目视评价功能层。

实施例3的功能层没怎么观察到颜色上的浓淡差异，但相较于实施例1的功能层，存在些许颜色上的浓淡差异。关于实施例3，也可以评价为形成有厚度实质上大致均匀的功能层。

<比较例1>

除了将分离部件变更为半径50mm的辊(在金属制的芯材的周面包覆有橡胶的辊)以外，与实施例1同样地一边输送卷材，一边剥离保护膜并涂布涂布液来连续地制作制品卷材。

[比较例1的功能层的评价]

关于比较例1，也与实施例1同样地目视评价功能层。

比较例1的功能层在各处辨识出明显的颜色上的浓淡差异。因此，比较例1的功能层可以评价为其厚度不均匀。

附图标记说明

A制造装置

B输送装置

b34非接触输送转换部

C剥离装置

c1分离部件

c12分离部件的圆弧面部

c14分离部件的突出端部

c2张力控制部

c21驱动辊

D涂布装置

1、11、12卷材

2保护膜

3、31、32被处理材料。