一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置

技术领域

本发明涉及石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂设备技术领域，具体为一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置。

背景技术

石化阀门是指在石油、化工、天然气等领域中使用的阀门产品，由于这些行业生产的物质大多具有较高的温度、压力和腐蚀性，因此需要选择能够承受这些条件的特殊阀门，这些特殊阀门因为需要具备耐腐蚀性能，所以在加工过程中就需要对其外表面进行耐腐蚀涂层的喷涂工作。

但现有的喷涂装置在工作中因为喷料的物料为油漆，油漆具有一种特别强烈的刺激性气味，且这种气体是有毒气体，工作人员长时间接触这种气体极其容易产生各种疾病，损害工作人员的身体健康，同时现有装置在喷料后无法对石化阀门进行风干，影响了后续石化阀门的涂覆，使工作效率受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置，包括六角板，六角板的底部四周分别固定连接有若干个桌脚，六角板的顶部四周分别固定连接有若干个竖杆，竖杆的顶部固定连接有顶板，还包括，旋转喷料机构，旋转喷料机构包括固定连接在六角板底部中心处的正反电机，工作人员将石化阀门放置到放置板的顶部，启动正反电机，同时启动涂料泵,正反电机带动转动轴进行转动，转动轴带动放置板进行转动，放置板带动石化阀门进行转动，涂料泵通过喷料管将气压排入到五角料桶的内部，五角料桶内部的涂料通过竖管进入到转换器的内部，随后涂料通过斜管进入到喷料枪的内部，从而对石化阀门的外表面进行涂料，石化阀门在放置板的上方进行转动，能够使装置对石化阀门的外表面进行涂料，增强了装置的涂料效果，提高了产品的质量，正反电机的输出端固定连接有转动轴，六角板的顶部中心处固定连接有圆壳，转动轴的一端贯穿六角板并延伸至圆壳的外部，转动轴的顶部固定连接有放置板，转动轴的外壁设置有转动组件。

进一步地，转动组件包括固定连接在转动轴外壁中端的第一齿轮，第一齿轮设置在圆壳的内部，第一齿轮的外壁两侧分别啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内壁套设并固定连接有转动套。

进一步地，转动套的内壁套设并接触有固定杆，固定杆的底部固定连接在六角板的顶部，固定杆与转动套的一端均贯穿圆壳并延伸至圆壳的外部，转动套的顶部固定连接有螺纹杆。

进一步地，转动套的外壁设置有过滤组件，当转动轴进行转动时，转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的过程，因为固定杆的限位，第一齿轮带动第二齿轮围绕固定杆进行转动，第二齿轮带动转动套进行转动，转动套带动圆套壳进行转动，圆套壳带动吸气扇进行转动，吸气扇的转动产生吸力，将涂料过程中产生的有毒气体通过圆套壳表面设置的方孔吸入到圆套壳的内部，被设置的活性炭竖套进行过滤，被净化的气体通过开设的圆孔向外界排出，提高了工作人员在工作时的生命安全，加强了装置的对人员的保护效果，过滤组件包括固定连接在转动套外壁中端的圆套壳，圆套壳的外壁四周分别固定连接有若干个吸气扇，圆套壳的顶部与底部分别固定连接有弧形板。

进一步地，圆套壳靠近弧形板的顶部与底部分别开设有若干个圆孔，圆套壳的外壁四周分别开设有若干个方孔，圆套壳的内腔内壁套设并固定连接有活性炭竖套。

进一步地，螺纹杆的外壁设置有挤压组件，挤压组件包括螺纹连接在螺纹杆外壁底端的螺纹板，螺纹板靠近螺纹杆的顶部两侧均贯穿并接触在竖杆的外壁处，顶板的底部两侧分别固定连接有气囊，当正反电机正转时，转动套带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在竖杆的卡位下，螺纹杆的转动带动螺纹板进行螺纹上升，螺纹板上升过程中对气囊进行挤压，气囊内部的气流通过圆管进入到环形转换壳的内部，气流通过连接管的设置进入到扩散斗的内部，随后能够对喷料中的石化阀门进行风干处理，节省了后续将石化阀门自然风干的时间。

进一步地，气囊的一侧两端分别连通有圆管，圆管远离气囊的一端连通有环形转换壳，环形转换壳的顶部固定连接在顶板的底部，环形转换壳的内壁顶部固定连接有环形活性炭板，当石化阀门正向涂料一圈后，将正反电机反转，螺纹板进行下落，气囊进行复位形变，产生吸力，吸力通过圆管进入到环形转换壳的内部，吸力通过环形转换壳进入到连接管的内部，吸力通过连接管进入到扩散斗的内部，通过扩散斗对石化阀门散发的有毒气体进行吸收，将涂料过程中产生的有毒气体吸入到环形转换壳的内部，被设置的环形活性炭板进行气体过滤，将有害气体转化为无害气体，后重复如上操作，保证了工作人员工作时的生命安全，环形转换壳的底部四周分别连通有若干个连接管，连接管远离环形转换壳的一端连通有扩散斗。

进一步地，顶板的顶部设置有喷料组件，喷料组件包括固定连接在顶板顶部一侧的涂料泵，涂料泵的输出端连通有喷料管，喷料管远离涂料泵的一端连通有五角料桶，五角料桶的底部固定连接在顶板的顶部，五角料桶的内壁底部连通有竖管。

进一步地，竖管远离五角料桶的一端连通有转换器，转换器的顶部固定连接在顶板的底部，转换器的底部四周分别连通有若干个斜管，斜管远离转换器的一端连通有喷料枪。

本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明，工作人员将石化阀门放置到放置板的顶部，启动正反电机，同时启动涂料泵,正反电机带动转动轴进行转动，转动轴带动放置板进行转动，放置板带动石化阀门进行转动，涂料泵通过喷料管将气压排入到五角料桶的内部，五角料桶内部的涂料通过竖管进入到转换器的内部，随后涂料通过斜管进入到喷料枪的内部，从而对石化阀门的外表面进行涂料，石化阀门在放置板的上方进行转动，能够使装置对石化阀门的外表面进行涂料，增强了装置的涂料效果，提高了产品的质量。

（2）、本发明，当转动轴进行转动时，转动轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动的过程，因为固定杆的限位，第一齿轮带动第二齿轮围绕固定杆进行转动，第二齿轮带动转动套进行转动，转动套带动圆套壳进行转动，圆套壳带动吸气扇进行转动，吸气扇的转动产生吸力，将涂料过程中产生的有毒气体通过圆套壳表面设置的方孔吸入到圆套壳的内部，被设置的活性炭竖套进行过滤，被净化的气体通过开设的圆孔向外界排出，提高了工作人员在工作时的生命安全，加强了装置的对人员的保护效果。

（3）、本发明，当正反电机正转时，转动套带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在竖杆的卡位下，螺纹杆的转动带动螺纹板进行螺纹上升，螺纹板上升过程中对气囊进行挤压，气囊内部的气流通过圆管进入到环形转换壳的内部，气流通过连接管的设置进入到扩散斗的内部，随后能够对喷料中的石化阀门进行风干处理，节省了后续将石化阀门自然风干的时间。

（4）、本发明，当石化阀门正向涂料一圈后，将正反电机反转，螺纹板进行下落，气囊进行复位形变，产生吸力，吸力通过圆管进入到环形转换壳的内部，吸力通过环形转换壳进入到连接管的内部，吸力通过连接管进入到扩散斗的内部，通过扩散斗对石化阀门散发的有毒气体进行吸收，将涂料过程中产生的有毒气体吸入到环形转换壳的内部，被设置的环形活性炭板进行气体过滤，将有害气体转化为无害气体，后重复如上操作，保证了工作人员工作时的生命安全。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体侧面结构示意图；

图2为本发明整体部分剖视结构示意图；

图3为本发明内部结构俯视结构示意图；

图4为本发明内部结构剖视结构示意图；

图5为本发明过滤组件俯视结构示意图；

图6为本发明喷料组件剖视结构示意图；

图7为本发明图2中A的放大图；

图8为本发明图4中B的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、六角板；2、桌脚；3、竖杆；4、顶板；5、旋转喷料机构；51、正反电机；52、转动轴；53、放置板；54、圆壳；55、转动组件；56、过滤组件；57、挤压组件；58、喷料组件；551、第一齿轮；552、第二齿轮；558、固定杆；553、转动套；554、螺纹杆；561、圆套壳；562、吸气扇；563、弧形板；564、圆孔；565、方孔；566、活性炭竖套；571、螺纹板；572、气囊；573、圆管；574、环形转换壳；575、环形活性炭板；576、连接管；577、扩散斗；581、涂料泵；582、喷料管；583、五角料桶；584、竖管；585、转换器；586、斜管；587、喷料枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种石化阀门耐腐蚀涂层自动旋转喷涂装置，包括六角板1，六角板1的底部四周分别固定连接有若干个桌脚2，六角板1的顶部四周分别固定连接有若干个竖杆3，这样设置的目的是进行支撑，竖杆3的顶部固定连接有顶板4，还包括；

旋转喷料机构5，旋转喷料机构5包括固定连接在六角板1底部中心处的正反电机51，正反电机51的输出端固定连接有转动轴52，六角板1的顶部中心处固定连接有圆壳54，转动轴52的一端贯穿六角板1并延伸至圆壳54的外部，转动轴52的顶部固定连接有放置板53，这样设置的目的是承载石化阀门，转动轴52的外壁设置有转动组件55。

转动组件55包括固定连接在转动轴52外壁中端的第一齿轮551，第一齿轮551设置在圆壳54的内部，第一齿轮551的外壁两侧分别啮合连接有第二齿轮552，这样设置的目的是能够进行啮合联动，第二齿轮552的内壁套设并固定连接有转动套553。

转动套553的内壁套设并接触有固定杆558，这样设置的目的是对转动套553进行卡位，固定杆558的底部固定连接在六角板1的顶部，固定杆558与转动套553的一端均贯穿圆壳54并延伸至圆壳54的外部，转动套553的顶部固定连接有螺纹杆554。

转动套553的外壁设置有过滤组件56，过滤组件56包括固定连接在转动套553外壁中端的圆套壳561，圆套壳561的外壁四周分别固定连接有若干个吸气扇562，圆套壳561的顶部与底部分别固定连接有弧形板563，这样设置的目的是方便过滤后的气流进行排出。

圆套壳561靠近弧形板563的顶部与底部分别开设有若干个圆孔564，圆套壳561的外壁四周分别开设有若干个方孔565，圆套壳561的内腔内壁套设并固定连接有活性炭竖套566，这样设置的目的是对有毒气体进行净化。

螺纹杆554的外壁设置有挤压组件57，挤压组件57包括螺纹连接在螺纹杆554外壁底端的螺纹板571，螺纹板571靠近螺纹杆554的顶部两侧均贯穿并接触在竖杆3的外壁处，这样设置的目的是能够使螺纹板571进行升降运动，顶板4的底部两侧分别固定连接有气囊572。

气囊572的一侧两端分别连通有圆管573，圆管573远离气囊572的一端连通有环形转换壳574，环形转换壳574的顶部固定连接在顶板4的底部，环形转换壳574的内壁顶部固定连接有环形活性炭板575，环形转换壳574的底部四周分别连通有若干个连接管576，连接管576远离环形转换壳574的一端连通有扩散斗577。

顶板4的顶部设置有喷料组件58，喷料组件58包括固定连接在顶板4顶部一侧的涂料泵581，涂料泵581的输出端连通有喷料管582，喷料管582远离涂料泵581的一端连通有五角料桶583，五角料桶583的底部固定连接在顶板4的顶部，五角料桶583的内壁底部连通有竖管584。

竖管584远离五角料桶583的一端连通有转换器585，转换器585的顶部固定连接在顶板4的底部，转换器585的底部四周分别连通有若干个斜管586，斜管586远离转换器585的一端连通有喷料枪587，这样设置的目的是对油漆进行喷射。

使用时，工作人员将石化阀门放置到放置板53的顶部，启动正反电机51，同时启动涂料泵581,正反电机51带动转动轴52进行转动，转动轴52带动放置板53进行转动，放置板53带动石化阀门进行转动，涂料泵581通过喷料管582将气压排入到五角料桶583的内部，五角料桶583内部的涂料通过竖管584进入到转换器585的内部，随后涂料通过斜管586进入到喷料枪587的内部，从而对石化阀门的外表面进行涂料，石化阀门在放置板53的上方进行转动，能够使装置对石化阀门的外表面进行涂料，增强了装置的涂料效果，提高了产品的质量。

当转动轴52进行转动时，转动轴52带动第一齿轮551进行转动，第一齿轮551在转动的过程，因为固定杆558的限位，第一齿轮551带动第二齿轮552围绕固定杆558进行转动，第二齿轮552带动转动套553进行转动，转动套553带动圆套壳561进行转动，圆套壳561带动吸气扇562进行转动，吸气扇562的转动产生吸力，将涂料过程中产生的有毒气体通过圆套壳561表面设置的方孔565吸入到圆套壳561的内部，被设置的活性炭竖套566进行过滤，被净化的气体通过开设的圆孔564向外界排出，提高了工作人员在工作时的生命安全，加强了装置的对人员的保护效果。

当正反电机51正转时，转动套553带动螺纹杆554进行转动，螺纹杆554在竖杆3的卡位下，螺纹杆554的转动带动螺纹板571进行螺纹上升，螺纹板571上升过程中对气囊572进行挤压，气囊572内部的气流通过圆管573进入到环形转换壳574的内部，气流通过连接管576的设置进入到扩散斗577的内部，随后能够对喷料中的石化阀门进行风干处理，节省了后续将石化阀门自然风干的时间。

当石化阀门正向涂料一圈后，将正反电机51反转，螺纹板571进行下落，气囊572进行复位形变，产生吸力，吸力通过圆管573进入到环形转换壳574的内部，吸力通过环形转换壳574进入到连接管576的内部，吸力通过连接管576进入到扩散斗577的内部，通过扩散斗577对石化阀门散发的有毒气体进行吸收，将涂料过程中产生的有毒气体吸入到环形转换壳574的内部，被设置的环形活性炭板575进行气体过滤，将有害气体转化为无害气体，后重复如上操作，保证了工作人员工作时的生命安全。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。