一种用于锂电池封装的贴胶设备

技术领域

本发明涉及锂电池封装的技术领域，尤其是一种用于锂电池封装的贴胶设备。

背景技术

方形锂电池通常是指铝壳或钢壳方形电池，方形电池的普及率在国内很高，随着近年汽车动力电池的兴起，汽车续航里程与电池容量之间的矛盾日渐突显，国内动力电池厂商多采用电池能量密度较高的铝壳方形电池为主，因为方形电池的结构较为简单，整体附件重量要轻，相对能量密度较高。

目前，锂电池在生产制作过程中，需要对锂电池各部位进行点胶贴胶封装，目的是提供锂电池的密封性和保护性，以防止电池内部活性物质泄露、防水、防震和提高绝缘性能，现阶段，锂电池的焊点、接口、开口和脆弱区域均需要进行点胶再贴胶操作，然而针对每个位置的点距要求不同，有些位置点胶太过密集，则无法有效达到所需的胶水层厚度和结构支撑，点胶太分散又达不到密封的需求，且通常来说都是人工手动进行点胶贴胶，考验人工的手法和技巧，直接会影响到电池的封装质量，影响到锂电池的成品率，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂电池封装的贴胶设备，旨在解决现有技术中锂电池贴胶前点胶封装质量差的问题。

本发明是这样实现的，一种用于锂电池封装的贴胶设备，包括支架，所述支架上安装有两组点胶导送机构，两组所述点胶导送机构呈上下交叉分布，点胶导送机构上导送安装有导座，位于上部的点胶导送机构的导座上安装有点胶组件，位于下部的点胶导送机构的导座上安装有工作平台，所述工作平台用于通过工装夹具固定锂电池，并通过所述点胶组件对锂电池进行点胶操作；

所述点胶导送机构包括切换电机a，所述切换电机a的输出轴安装有两组同步步进旋转的转杆，所述转杆的外部设置有安装杆，所述安装杆上轴向均匀分布设置有顶块若干组，所述导座包括推板，所述推板上安装有两组与所述顶块对应的顶杆，导座行进过程中，顶杆通过顶块的连续顶升，带动所述点胶组件与所述工作平台的锂电池点胶部位接触，完成点胶操作。

优选的，所述点胶导送机构包括导板，所述导板的上设置有两个平行分布的上肋板，导板的端部安装有导送电机，所述导送电机的输出轴连接有置于两所述上肋板之间的导送杆，导送杆的外部螺纹连接有推动所述导座的推送块；

所述导板位于两所述上肋板相背一侧安装有平衡杆，所述平衡杆的外部套设有平衡块，所述平衡块的端部作用在所述导座的两侧。

优选的，所述推板的两侧均开设有三个推槽，所述推送块和所述平衡块均穿过所述推槽，推送块和平衡块的顶部还固定有盖板。

优选的，所述导板的两侧均设置有侧肋板，所述侧肋板的末端滑动安装有引导块，所述推板的底部四周均安装有连接杆，所述连接杆贯穿所述引导块，并在连接杆位于引导块下部外侧套设有复位弹簧a，所述点胶组件和工作平台均通过所述连接杆与导座螺栓连接。

优选的，每组所述顶块沿安装杆的方向连续起伏设置，并且每组顶块的顶角角度逐渐增大。

优选的，所述转杆的末端还套接有切换筒，所述切换筒与位于转杆末端的所述顶块的顶点部水平连接。

优选的，两所述顶杆包括套筒，所述套筒的端部内侧轴承连接有调节杆，所述调节杆的外部螺纹连接有贯穿并延伸至套筒底部外侧的伸缩杆，所述伸缩杆的底部外侧安装有导轮，所述导轮与所述顶块抵触；

所述套筒的内壁焊接有限位板，所述伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽。

优选的，所述点胶组件包括安装架，所述安装架上安装有喷胶筒和探头，所述喷胶筒的底部设置有胶头，喷胶筒的进胶端设置有电磁阀；

所述安装架靠近所述喷胶筒的一侧安装有触板，安装架位于所述触板对应处插设有抵杆，且抵杆的上端部设置有触点，抵杆位于安装架的底部外侧套设有复位弹簧b，抵杆的末端连接有收纳盒。

优选的，所述收纳盒的顶部内侧安装有切换电机b，所述切换电机b的输出轴外部通过转轴均匀分布连接有连杆若干，所述连杆的另一端转轴连接有定量盘，所述定量盘的表面开设有通槽。

优选的，所述定量盘的通槽的内径沿逆时针方向依次增大，并且定量盘的厚度沿逆时针方向依次增厚。

本发明公开一种用于锂电池封装的贴胶设备的有益效果是：

1、设置两组垂直设置的点胶导送机构，分别导送点胶组件和工作平台，在工作平台上固定待点胶的锂电池，并通过点胶导送机构分别驱动点胶组件和工作平台实现连续的起伏导送，完成对锂电池表面的点胶操作。

2、设置切换电机a，利用切换电机a驱动安装杆旋转，以便将不同顶角角度的顶块旋转切换至顶部，用于改变点胶组件或者工作平台连续升降的频率，以此实现调节点胶时候的间隙，适应锂电池不同位置的点胶需求。

3、设置收纳盒，通过收纳盒内的切换电机b驱动不同通槽规格以及厚度规格的定量盘，来调节控制电磁阀开关的时长，以此控制泵入胶头的胶量，来实现点胶时，点入锂电池点胶部的胶量，无需进行手动调节，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种用于锂电池封装的贴胶设备示意图；

图2是本发明实施例提供的一种用于锂电池封装的贴胶设备的局部爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种用于锂电池封装的贴胶设备的点胶导送机构局部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种用于锂电池封装的贴胶设备的推板侧视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种用于锂电池封装的贴胶设备的图4中A处局部剖视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种用于锂电池封装的贴胶设备的点胶组件结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、点胶导送机构；3、导座；4、点胶组件；5、工作平台；

21、导板；211、侧肋板；212、上肋板；22、导送电机；221、导送杆；222、推送块；223、平衡杆；224、平衡块；

23、切换电机a；231、转杆；24、安装杆；241、顶块；242、切换筒；

25、引导块；26、推板；27、顶杆；

261、推槽；262、连接杆；263、复位弹簧a；264、盖板；

271、套筒；272、调节杆；273、伸缩杆；274、导轮；275、限位板；

41、安装架；42、喷胶筒；421、胶头；422、电磁阀；43、触板；44、抵杆；441、触点；442、复位弹簧b；45、收纳盒；46、切换电机b；47、探头；

461、连杆；462、定量盘；463、通槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

实施例

参照图1所示，为本发明提供较佳实施例。

本实施例的用于锂电池封装的贴胶设备，包括支架1，所述支架1上安装有两组点胶导送机构2，两组所述点胶导送机构2呈上下交叉分布，点胶导送机构2上导送安装有导座3，位于上部的点胶导送机构2的导座3上安装有点胶组件4，位于下部的点胶导送机构2的导座3上安装有工作平台5，所述工作平台5用于通过工装夹具固定锂电池，并通过所述点胶组件4对锂电池进行点胶操作；

所述点胶导送机构2包括切换电机a23，所述切换电机a23的输出轴安装有两组同步步进旋转的转杆231，所述转杆231的外部设置有安装杆24，所述安装杆24上轴向均匀分布设置有顶块241若干组，所述导座3包括推板26，所述推板26上安装有两组与所述顶块241对应的顶杆27，导座3行进过程中，顶杆27通过顶块241的连续顶升，带动所述点胶组件4与所述工作平台5的锂电池点胶部位接触，完成点胶操作。

其中，参照附图2所示，所述点胶导送机构2包括导板21，所述导板21的上设置有两个平行分布的上肋板212，导板21的端部安装有导送电机22，所述导送电机22的输出轴连接有置于两所述上肋板212之间的导送杆221，导送杆221的外部螺纹连接有推动所述导座3的推送块222，所述导板21位于两所述上肋板212相背一侧安装有平衡杆223，所述平衡杆223的外部套设有平衡块224，所述平衡块224的端部作用在所述导座3的两侧，所述推板26的两侧均开设有三个推槽261，所述推送块222和所述平衡块224均穿过所述推槽261，推送块222和平衡块224的顶部还固定有盖板264，通过导送电机22驱动导送杆221的旋转，带动其外部螺纹连接的推送块222实现传动，并在两个上肋板212相背一侧安装平衡杆223，在其外部套设平衡块224，利用推送块222以及平衡块224共同作用在推板26两侧的三个推槽261内，以便能够平稳的推动导座3实现在点胶导送机构2上稳定滑动，提高点胶组件4与工作平台5在工作时的稳定性，让点胶操作更加精准。

值得注意的是，所述导板21的两侧均设置有侧肋板211，所述侧肋板211的末端滑动安装有引导块25，所述推板26的底部四周均安装有连接杆262，所述连接杆262贯穿所述引导块25，并在连接杆262位于引导块25下部外侧套设有复位弹簧a263，所述点胶组件4和工作平台5均通过所述连接杆262与导座3螺栓连接，导座3在点胶导送机构2导送的过程中，连接杆262会推动引导块25在侧肋板211上滑动，提高四根连接杆262滑动的稳定性，并且在连接杆262被提起以后，能够在复位弹簧a263的反作用力下进行复位，以此实现点胶的连续性。

其中，如图附图3所示，每组所述顶块241沿安装杆24的方向连续起伏设置，并且每组顶块241的顶角角度逐渐增大，通过连续起伏设置的顶块241，让作用在安装杆24上的顶杆27在导送电机22的驱动下，推动导座3实现顶升和下沉，进而让点胶组件4通过导座3导送（沿图1中第一方向）的同时，能够连续作用在工作平台5上的方向锂电池的点胶部位，同理，当需要对锂电池进行沿图1中第二方向进行点胶时，仅需驱动下部的点胶导送机构2带动工作平台5进行导送，让工作平台5推动其上装配的锂电池连续起伏作用在点胶组件4上即可实现。

值得注意的是，所述转杆231的末端还套接有切换筒242，所述切换筒242与位于转杆231末端的所述顶块241的顶点部水平连接，这使得当需要根据锂电池不同位置调节点胶间距时，仅需要通过导送电机22向切换筒242方向导送，让顶杆27能够导送至切换筒242上，此时仅需通过切换电机a23驱动安装杆24进行旋转，让对应的安装杆24外部顶块241被旋转至顶部，如此一来，作用在该顶块241上的顶杆27即可改变点胶组件4的顶升下放的频率，实现改变点胶间距的功能。

参照附图4-5所示，两所述顶杆27包括套筒271，所述套筒271的端部内侧轴承连接有调节杆272，并且与两根安装杆24对应，两调节杆272之间通过传动皮带同步传动旋转，所述调节杆272的外部螺纹连接有贯穿并延伸至套筒271底部外侧的伸缩杆273，所述伸缩杆273的底部外侧安装有导轮274，所述导轮274与所述顶块241抵触，通过导轮274提高在顶块241上导送时候连续起伏的平滑度，所述套筒271的内壁焊接有限位板275，所述伸缩杆273的端部外侧开设有与限位板275对应的导槽，这使得，当需要针对不同厚度的锂电池进行点胶操作时，可以通过转动调节杆272，调节杆272带动其外部螺纹连接的伸缩杆273伸缩，进而反向将导座3向上顶起，以实现调节 点胶组件4和工作平台5的高度，以适应不同规格锂电池的点胶需求。

参照附图6所示，所述点胶组件4包括安装架41，所述安装架41上安装有喷胶筒42和探头47，所述喷胶筒42的底部设置有胶头421，喷胶筒42的进胶端设置有电磁阀422，所述安装架41靠近所述喷胶筒42的一侧安装有触板43，安装架41位于所述触板43对应处插设有抵杆44，且抵杆44的上端部设置有触点441，抵杆44位于安装架41的底部外侧套设有复位弹簧b442，抵杆44的末端连接有收纳盒45，当进行点胶操作时，收纳盒45与锂电池的顶部优先抵触，当收纳盒45受到来自顶杆27作用在安装杆24表面的顶块241之间时，安装架41会下沉，而收纳盒45受到来自锂电池的反作用力随抵杆44向上顶，其顶部的抵杆44安装的触点441会与触板43顶部内侧抵触，实现对电磁阀422的开关，进而通过外部安装的泵机泵入胶水，安装架41随顶块241的连续起伏，实现胶头421的连续出胶操作，完成点胶功能。

值得注意的是，所述收纳盒45的顶部内侧安装有切换电机b46，所述切换电机b46的输出轴外部通过转轴均匀分布连接有连杆461若干，所述连杆461的另一端转轴连接有定量盘462，所述定量盘462的表面开设有通槽463，所述定量盘462的通槽463的内径沿逆时针方向依次增大，并且定量盘462的厚度沿逆时针方向依次增厚，这使得胶头421的出胶会优先通过定量盘462的通槽463后再被点入锂电池的表面，当需要调节锂电池表面点胶的量时，仅需要通过切换电机b46驱动不同通槽463规格的定量盘462旋转至胶头421底部即可实现，当需要增大点胶量时，仅需要替换较厚的定量盘462，由于定量盘462较厚的缘故，使得抵杆44被向上顶起的行程变短，如此一来，顶杆27作用在顶块241之间的过程中，触点441与触板43接触的时间增加，电磁阀422的通电时间长，泵入胶头421的胶量增大，通过通槽463作用在锂电池表面的胶水会更多，反之，则可以减少点胶的量，结构简单，操作方便。

设置两组垂直设置的点胶导送机构2，分别导送点胶组件4和工作平台5，在工作平台5上固定待点胶的锂电池，并通过点胶导送机构2分别驱动点胶组件4和工作平台5实现连续的起伏导送，完成对锂电池表面的点胶操作。

设置切换电机a23，利用切换电机a23驱动安装杆24旋转，以便将不同顶角角度的顶块241旋转切换至顶部，用于改变点胶组件4或者工作平台5连续升降的频率，以此实现调节点胶时候的间隙，适应锂电池不同位置的点胶需求。

设置收纳盒45，通过收纳盒45内的切换电机b46驱动不同通槽463规格以及厚度规格的定量盘462，来调节控制电磁阀422开关的时长，以此控制泵入胶头421的胶量，来实现点胶时，点入锂电池点胶部的胶量，无需进行手动调节，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。