头帽双扣筋耐压高分子香水喷头及其制备方法

技术领域

本发明涉及香水喷头，是一种头帽双扣筋耐压高分子香水喷头及其制备方法。

背景技术

香水喷头，或称为香水泵，是一种通过按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒。为了防止泵体内的金属弹簧与液体香水发生化学反应，从而影响香水和弹簧的效果，一些香水泵的弹簧采用上下双弹簧，如中国专利文献中披露的申请号201911021949.9，申请公布日2020.02.21，发明名称“环保型高刚性按压式喷雾器及其制备方法”；再如中国专利文献中披露的申请号202123115191.0，授权公告日2021.12.10，实用新型名称“强扣式内塞耐压高分子香水喷头”；但上述产品的头帽与阀杆的扣合结构设计欠佳，导致稳定性较差，容易产生脱落，及整体结构有待改进，其它液体较难装卸混合喷雾使用。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种头帽双扣筋耐压高分子香水喷头及其制备方法，使其解决现有同类产品的头帽与阀杆的扣合结构设计欠佳，导致稳定性较差，容易产生脱落，及整体结构有待改进，其它液体较难装卸混合喷雾使用，制备方法有待改进的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种头帽双扣筋耐压高分子香水喷头，该耐压高分子香水喷头的泵芯组件通过泵体处泵口外径卡扣固定于氧化铝卡口顶部凸起的圈台内，泵芯组件内伸出的阀杆与头帽底部中间的进液孔连接，头帽的出液孔设有喷片，头帽的外径设有氧化铝按帽，头帽底部的帽口内径位于氧化铝卡口的圈台外径上方，泵体外径的氧化铝卡口内顶部圈面设有垫片。其结构设计要点是所述头帽的进液孔内壁设有两条扣筋，两条扣筋对应的阀杆一端外径设有凹筋，阀杆的凹筋下方外径为直伸位，凹筋头帽的扣筋与阀杆的凹筋密封扣合同时，凹筋处的直伸位于头帽的进液孔内壁配合密封；上述头帽为耐压高分子头帽。从而上述结构起到密封和增加拔脱力的双重作用。

所述泵芯组件的泵体内长弹簧一端与泵体内底部相抵，长弹簧的另一端与泵体内阀针一端底部中间凸起的柱台外侧底部圈面相抵，泵体内底部中间设有球槽，玻璃球卡扣固定于泵体的球槽内浮动，球槽下方的泵体底部设有吸管；阀针另一端插入扣合固定于泵体内阀杆的另一端，扣合固定处的阀杆内径设有筋条通道，扣合固定处的泵体内阀杆外径设有活塞，活塞上方泵体内阀杆外径设有短弹簧，短弹簧的一端与活塞相抵，短弹簧的另一端与活塞上方泵体内阀杆外径的限位筋相抵，氧化铝卡口内的泵体处泵口设有内塞，活塞的外径相抵限位于泵体内插入内塞底部槽口处外径的台阶槽，活塞一侧的泵体设有通孔。上述为具体的泵芯组件结构实施例。

所述泵体内活塞顶部的圈槽套入阀针的环形槽，环形槽通过一侧的导向槽与阀针、阀杆之间的所述筋条通道相通。

所述阀杆与头帽连接处的进液孔上方设有与氧化铝按帽上中间孔相通的外接孔，顶塞密封扣合固定于氧化铝按帽的中间孔和头帽的外接孔同时，头帽内的出液通道与头帽内顶塞之间设有第一间隙通道；打开顶塞时，顶箱体底部的顶嘴孔密封扣合固定于氧化铝按帽的中间孔和头帽的外接孔，头帽内的出液通道与头帽内顶箱体的顶嘴孔之间设有第二间隙通道；按压顶箱体时，顶箱体内液体通过顶嘴孔与头帽内液体混合后喷出。从而便于其它液体根据需要从该耐压高分子香水喷头顶部加入混合使用。

所述顶箱体顶部的箱口设有密封扣合固定于顶箱体的顶箱盖，取出头帽处外接孔和氧化铝按帽处中间孔的顶箱体底部顶嘴孔设有顶嘴盖。上述结构便于顶箱体装液，及取下后密封顶嘴孔；省略顶箱盖时，液体亦可通过顶嘴孔注入。

所述耐压高分子头帽耐压高分子头帽的耐压高分子材料中成分及重量配比为：100份环氧树脂，50份聚氯乙烯、50份氯化聚乙烯、30份改性碳酸钙，20-10份助剂ACR，10-5份增韧剂，5-1份引发剂，2-1份石墨烯粉末，1-0.5份抗氧化剂；所述助剂ACR为热稳定剂三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅、润滑剂己内酰脲二醇、着色剂钛白粉，且三种助剂的用量分别取5份、60份和40份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述引发剂为六氟锑酸苯甲基喹喔啉；所述抗氧剂为抗氧剂A30、抗氧剂HS02、抗氧剂H3336或抗氧剂H10中的一种或几种；所述成分及重量配比的基材，加入高速混合机中，升温到10-20摄氏度干燥后，高速搅拌一段时间，然后出料通过剪切式粉碎机粉碎，再180摄氏度开炼机上混炼，等到塑化均匀后下料，最后用压力成型机压片，185摄氏度的温度下预热10分钟放气3-6次，先热压，然后再冷压，将制得的大块母料用颚式粉碎机粉碎，然后再用剪切式粉碎机彻底粉碎，投入双螺杆挤出机，加工温度为230-260摄氏度，双螺杆挤出机主螺杆转速为700-800圈/分钟；将粒料在100摄氏度下干燥12小时，用注塑机将粒料注塑成型即得耐压高分子母粒，注塑温度为230-260摄氏度，脱模后即可制得耐压高分子头帽。

所述改性碳酸钙的成分及重量配比为：重质碳酸钙100份，油酸二乙醇酰胺硼酸酯50-25份，聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯25-10份，溶剂20-10份，改良剂10-5份，分散剂8-3份，所述分散剂为聚酷型超分散剂、聚醚型超分散剂、聚丙烯酸酷型超分散剂、聚烯烃类超分散剂中的一种；所述改良剂包括三偏磷酸钠、六偏磷酸钠或戊二醛中的一种；所述溶剂为无水乙醇、丙酮、松节油中的一种；所述成分及重量配比的基材加入反应釜后分散，再油浴加热进行糊化；往糊化后的悬浊液中加入硬脂酸钠，进行复合反应；复合反应结束后降温，继续加入改良剂进行反应，得到改性碳酸钙乳液；上述步骤中所述分散时间为5-30min；所述超声分散的时间为10-30min；所述糊化在油浴恒温80-95℃下保温60-120min。

本发明结构设计合理，装配生产方便，喷雾效果好，制备方法可行，特别是通过头帽和氧化铝按帽顶部装入其它液体混合喷雾方便；其适用于头帽双扣筋耐压高分子香水喷头及其制备方法使用，及其同类产品的结构和制备方法的改进。

附图说明

图1是本发明的实施例剖视结构示意图。

图2是图1的头帽与阀杆爆炸结构示意图，图中头帽作了剖视。

图3是图2的头帽底部立体结构示意图。

图4是图1的改进型剖视结构示意图。

附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，3、玻璃球，4、长弹簧，5、阀针，501、环形槽，6、氧化铝卡口，7、活塞，8、垫片，9、短弹簧，10、内塞，1001、台阶槽，11、阀杆，1001、凹筋，1002、直伸位，12、喷片，13、头帽，1301、扣筋，14、氧化铝按帽，15、顶塞，16、顶嘴盖，17、顶箱体，1701、顶嘴孔，18、顶箱盖。

实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图3所示，该耐压高分子香水喷头的泵芯组件通过泵体2处泵口外径卡扣固定于氧化铝卡口6顶部凸起的圈台内，泵芯组件内伸出的阀杆11与头帽13底部中间的进液孔连接，头帽的出液孔设有喷片12，头帽的外径设有氧化铝按帽14，头帽底部的帽口内径位于氧化铝卡口的圈台外径上方，泵体外径的氧化铝卡口内顶部圈面设有垫片8。上述头帽与阀杆的具体结构如下：头帽的进液孔内壁设有两条扣筋1301，两条扣筋对应的阀杆一端外径设有凹筋1001，阀杆的凹筋下方外径为直伸位1002，凹筋头帽的扣筋与阀杆的凹筋密封扣合同时，凹筋处的直伸位于头帽的进液孔内壁配合密封；上述头帽为耐压高分子头帽。

上述泵芯组件的泵体内长弹簧4一端与泵体内底部相抵，长弹簧的另一端与泵体内阀针5一端底部中间凸起的柱台外侧底部圈面相抵，泵体内底部中间设有球槽，玻璃球卡扣固定于泵体的球槽内浮动，球槽下方的泵体底部设有吸管1；阀针另一端插入扣合固定于泵体内阀杆的另一端，扣合固定处的阀杆内径设有筋条通道，扣合固定处的泵体内阀杆外径设有活塞7，活塞上方泵体内阀杆外径设有短弹簧9，短弹簧的一端与活塞相抵，短弹簧的另一端与活塞上方泵体内阀杆外径的限位筋相抵，氧化铝卡口内的泵体处泵口设有内塞10，活塞的外径相抵限位于泵体内插入内塞底部槽口处外径的台阶槽1001，活塞一侧的泵体设有通孔。泵体内活塞顶部的圈槽套入阀针的环形槽501，环形槽通过一侧的导向槽与阀针、阀杆之间的所述筋条通道相通。

使用时，按压氧化铝按帽，即可液体即可喷出。根据上述结构特征，如图4所示，进一步地，上述阀杆与头帽连接处的进液孔上方设有与氧化铝按帽上中间孔相通的外接孔，顶塞15密封扣合固定于氧化铝按帽的中间孔和头帽的外接孔同时，头帽内的出液通道与头帽内顶塞之间设有第一间隙通道；打开顶塞时，顶箱体17底部的顶嘴孔1701密封扣合固定于氧化铝按帽的中间孔和头帽的外接孔，头帽内的出液通道与头帽内顶箱体的顶嘴孔之间设有第二间隙通道；按压顶箱体时，顶箱体内液体通过顶嘴孔与头帽内液体混合后喷出。同时，顶箱体顶部的箱口设有密封扣合固定于顶箱体的顶箱盖18，取出头帽处外接孔和氧化铝按帽处中间孔的顶箱体底部顶嘴孔设有顶嘴盖16。取下顶箱体时，顶嘴盖将顶箱体的顶嘴孔盖上密封，需要加液时，打开顶箱盖，进入液体。

上述耐压高分子头帽耐压高分子头帽的耐压高分子材料中成分及重量配比为：100份环氧树脂，50份聚氯乙烯、50份氯化聚乙烯、30份改性碳酸钙，20-10份助剂ACR，10-5份增韧剂，5-1份引发剂，2-1份石墨烯粉末，1-0.5份抗氧化剂；所述助剂ACR为热稳定剂三盐基硫酸铅和二盐基亚磷酸铅、润滑剂己内酰脲二醇、着色剂钛白粉，且三种助剂的用量分别取5份、60份和40份；所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物、三元乙丙橡胶和甲基丙烯酸甲酯的混合物；所述引发剂为六氟锑酸苯甲基喹喔啉；所述抗氧剂为抗氧剂A30、抗氧剂HS02、抗氧剂H3336或抗氧剂H10中的一种或几种；所述成分及重量配比的基材，加入高速混合机中，升温到10-20摄氏度干燥后，高速搅拌一段时间，然后出料通过剪切式粉碎机粉碎，再180摄氏度开炼机上混炼，等到塑化均匀后下料，最后用压力成型机压片，185摄氏度的温度下预热10分钟放气3-6次，先热压，然后再冷压，将制得的大块母料用颚式粉碎机粉碎，然后再用剪切式粉碎机彻底粉碎，投入双螺杆挤出机，加工温度为230-260摄氏度，双螺杆挤出机主螺杆转速为700-800圈/分钟；将粒料在100摄氏度下干燥12小时，用注塑机将粒料注塑成型即得耐压高分子母粒，注塑温度为230-260摄氏度，脱模后即可制得耐压高分子头帽。

上述改性碳酸钙的成分及重量配比为：实施例一，重质碳酸钙100份，油酸二乙醇酰胺硼酸酯50份，聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯25份，溶剂20份，改良剂10份，分散剂8份；实施例二，重质碳酸钙100份，油酸二乙醇酰胺硼酸酯35份，聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯20份，溶剂15份，改良剂8份，分散剂5份；实施例三，重质碳酸钙100份，油酸二乙醇酰胺硼酸酯25份，聚硅氧烷氨酯丙烯酸酯10份，溶剂10份，改良剂5份，分散剂3份。

上述分散剂为聚酷型超分散剂、聚醚型超分散剂、聚丙烯酸酷型超分散剂、聚烯烃类超分散剂中的一种；所述改良剂包括三偏磷酸钠、六偏磷酸钠或戊二醛中的一种；所述溶剂为无水乙醇、丙酮、松节油中的一种；所述成分及重量配比的基材加入反应釜后分散，再油浴加热进行糊化；往糊化后的悬浊液中加入硬脂酸钠，进行复合反应；复合反应结束后降温，继续加入改良剂进行反应，得到改性碳酸钙乳液；上述步骤中所述分散时间为5-30min；所述超声分散的时间为10-30min；所述糊化在油浴恒温80-95℃下保温60-120min。