具有过喷物去除系统的涂装设备

技术领域

本发明涉及一种用于使用雾化油漆执行涂装(特别是机动车身零件的涂装)的类型的设备。

背景技术

在喷漆技术领域中，所谓的“过喷物”问题是众所周知的，过喷物即没有沉积在待喷涂的零件上并因此必须从涂装室中去除的雾化油漆。过喷物的去除通常借助于穿过涂装室的合适空气流来执行。

然而，从涂装室排出的空气流必须在其被释放到环境中或再次被引入涂装室之前清除油漆。

为此，已经提出了用于从由涂装室取出的空气分离过喷物的各种系统。例如，已知静电型的已知系统，其用于使用水膜执行去除，具有用于过滤液体颗粒的过滤器。这些系统通常是复杂的，并且由于油漆的粘合性质而需要高度的维护。

也已经提出了粉末惰化系统，即，其中空气流被输送通过由室组成的过滤系统的系统，在该室内部吹送合适的粉末惰化产品(例如碳酸钙)，所述产品吸收油漆颗粒，然后被普通的粉尘过滤器拦截。例如在US20130122188中描述了这种系统。

然而，该系统需要相对大量的粉末，然后必须处理这些粉末，处理成本高。粉末的采购并不总是容易的，并且可能是昂贵的。而且，需要相对复杂的技术来移动粉末、在室内部以均匀的方式吹送粉末、拦截粉末并在吸收油漆之后将粉末从空气流中有效地排出以及防止油漆弄脏的粉末弄脏和堵塞用于将其从输送它的空气流中分离的过滤器。所述过滤器是昂贵的并且需要相对频繁的维护以便防止它们被完全堵塞。

而且，粉末在室内部的大致随机的分布可能不足以防止油漆粘附到室壁上并且不足以可靠地消除所有的过喷物。而且，沿着空气流路径提供更高浓度的粉末的尝试已经证明不是完全令人满意的。

还已经提出了这样的系统，其中，使包含过喷物的空气流穿过具有留下空气可以流动通过的自由空间的形状(例如球形、圆柱形或鞍形)的一堆小固体元件，同时过喷物粘附到这些固体元件的表面。固体元件也可以用合适的机械装置搅拌，以便防止粘附到它们的油漆使它们粘到彼此，从而形成最终阻止空气通过并且难以处理的附聚物。

在任何情况下，在固体元件已经收集了一定量的过喷物之后，必须停止设备，去除固体元件并且用干净的元件替换。然而，该操作可能导致设备相对较长的停止，并且还需要运输和处理该堆固体元件，对操作者来说存在风险，并且存在油漆扩散和弄脏设备的其它零件的危险。而且，可能需要大量的固体元件，以便能够在设备中用干净的元件替换所有弄脏的元件，同时消除或清洁弄脏的元件。

在元件要被清洁而不是被消除的情况下，清洁操作不是简单的。如果使用溶剂，则从设备去除溶剂并将其运输到清洁位置所需的时间也可能导致沉积在待清洁元件上的油漆过度干燥，需要较长的清洁时间，并且需要较大量的合适溶剂。使用大量的溶剂还会在管理、处置和潜在污染方面产生另外的问题。与清洁相关联的主要困难也可能使得优选完全破坏弄脏的元件，但这会引起另外的污染问题和成本。

弄脏的元件也可能导致去除和运输系统被油漆弄脏，因此需要另外的清洁时间和使用额外量的清洁液，这些清洁液然后也必须处理。

还提出了提供固体清洁元件的层，其借助于摩擦机械地清洁，例如通过将它们输送到处理区域中，然后一旦清洁，将它们重新引入到接收空气流的层中。US468378中描述了这种系统。

这种系统避免或限制了溶剂的使用，但是需要元件从它们被具有过喷物的空气流经过的区域移动并朝向该区域移动。这种循环移动可能导致运输系统的弄脏以及固体清洁元件的清洁和重新整合的延迟。而且，US4684378中的清洁元件不必在运输过喷物的空气所穿过的输送带上布置为薄层。这一方面导致在去除过喷物方面的低效率，另一方面导致输送带不可挽回的弄脏，使输送带与之接触的或位于输送带下方的设备的所有零件变脏，油漆从这些零件滴下。因此，又必须再次定期地清洁输送带和所有被其弄脏的零件，结果导致高的维护成本和长的设备停机时间。而且，在使用输送待清洁的元件层的移动带的情况下，难以维持过喷物去除空气的正确循环。实际上，油漆迅速堵塞输送带中的孔，并且由于去除的油漆，固体清洁元件也保持胶粘到输送带。所有这些都在短时间内防止或阻碍了空气通过输送带，导致甚至更频繁的设备停止和维护、更多地使用溶剂和机械过程来清洁整个设备。因此，这种解决方案导致干燥操作的高能耗和损坏设备零件和清洁元件的较大可能性。而且，清洁所需的时间增加。在例如以大致连续方式操作的系统的情况下，长的清洁时间也是不利的。被然后干燥的油漆弄脏的设备零件所产生的粉尘也是危险的并且难以管理。在涂装设备中还必须避免游离的挥发性粉尘。

发明内容

本发明的总体目的是提供一种其中高效去除过喷物的涂装设备。另外的目的是确保较少的维护、在管理和耗材两方面相对低的成本以及较少的污染物处理问题。

鉴于这些目的，根据本发明，已经出现的思想是提供一种涂装设备，包括涂装室，油漆在涂装室中被喷涂，并且用于从涂装室排出过喷物的空气流穿过涂装室，离开涂装室的空气流穿过用于从空气流去除过喷物的至少一个过喷物去除组件(17)，其特征在于，去除组件包括包含松散的一堆清洁元件的净化室，净化室具有用于具有过喷物的空气流的入口和在空气流穿过松散的该堆清洁元件的至少一部分之后的空气流的出口，以便将过喷物释放到清洁元件上，净化室包括用于排放存在于净化室中的该堆清洁元件中的清洁元件的排放口，排放口连接到用于清洁通过排放口排放的清洁元件的清洁单元，在清洁单元与净化室之间存在用于将清洁元件从清洁单元输送回净化室中的输送器。

在排放口处也可以存在受控的开闭器。开闭器可以是分隔开闭器，即在每次致动时在出口处排放预定量的元件的开闭器。

输送器可以有利地是螺旋输送器或螺旋送料器，其从混合室提升清洁元件并且将它们再次排放到释放室内部的该堆清洁元件上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的创新原理及其与现有技术相比的优点，下面将借助于附图来描述应用这些原理的实施方式的示例。在附图中：

图1示出了应用本发明原理的涂装设备的示意性剖视前视图；

图2示出了在操作步骤期间根据图1的设备的一部分的较大比例示意图；

图3和图4以进一步放大的比例示出了根据图1的设备的另外操作步骤的示意图；以及

图5和图6示出了图1所示的设备的一部分的两个另选实施方式的示意图。

具体实施方式

参考附图，图1示出了根据本发明的涂装设备，总体上用10表示。

设备包括用于涂装物体12(例如机动车身或其零件)的涂装室11。待涂装的物体有利地借助于已知的输送系统13(例如间歇或连续的输送线)运输到涂装室11中。

室11设置有涂装装置或涂装操作单元14，其将液体油漆喷涂到待涂装物体的表面上。有利地，涂装装置可以以已知的机械臂的形式实现，机械臂在其端部设置有喷枪或杯。

使空气流穿过涂装室11，以便从空气流中去除过喷物。

有利地，这借助于涂装室11的格栅地板15来获得，涂装室中的空气可以通过格栅地板抽吸，以便从室中排出过喷物。在涂装室的天花板中，具有对应的入口16，入口有利地由格栅制成，用于使清洁空气进入，以便在涂装操作期间具有从顶部向下穿过涂装室的连续空气流。然而，可以使用用于循环和从涂装室取出空气的其它已知系统。

清洁和/或净化的空气可以通过一个或多个管道22进入到涂装室中。

离开涂装室并且包含过喷物的空气流被送到至少一个用于去除过喷物的单元17，该单元根据本发明的原理实现并且清洁过的空气从该单元通过管道18流出。这种情况在附图中借助于虚线箭头示意性地示出。

单元17可直接位于涂装室的格栅地板下方，或者可借助于合适的输送管道或通道连接到具有过喷物的空气流。

为了使空气从涂装室通向单元17，例如可以在涂装室的地板下面设置中间室19，该中间室接收穿过地板的所有空气并且连接有(有利地在底部)通道20，该通道将带有过喷物的空气流输送到至少一个过喷物去除单元17。

必要时，输送通道的内壁可以衬有已知的防粘材料或已知的可去除膜，以便防止过喷物粘附在通道壁上。

合适的已知的吸气器或风扇21也可以沿着空气流动路径(例如在单元17之后的清洁空气出口处)存在，以便合适地移动空气流通过单元17。

空气流在穿过过喷物去除单元17并被清洁之后可以被排出到外部和/或经由管道22被输送回到涂装室中。

根据本发明的原理，去除单元17包括净化室23，该净化室接收要从其去除过喷物的空气。净化室23可以通过入口24接收带有过喷物的空气流，优选地从上方接收。

在净化室23内部有松散的一堆清洁元件25。

使包含过喷物的空气流穿过该堆清洁元件25中的至少一些，以便在空气流通过出口26离开净化室23并流向出口管道18之前将过喷物释放到该堆的元件上。

有利地，清洁元件彼此接触地堆积成堆，除了在它们之间自然形成的间隙之外，穿过堆的空气穿过间隙。

有利地，清洁元件的尺寸比平均过喷物液滴的尺寸大至少100倍，优选地大100倍至10000倍。优选地，清洁元件具有至少一个较大尺寸，该较大尺寸介于过喷物液滴的平均尺寸的500倍至5000倍之间(有利地，约1000倍)。例如，通常过喷物液滴以7-15微米的平均尺寸雾化。

优选地，堆的元件25可以具有大约1mm或更大的尺寸。例如，元件25可以有利地具有1mm至50mm之间的尺寸，优选地在30mm的范围内。

例如，元件25可以具有一般限定的形状(圆柱形、圆锥形、球形、卵形、立方体状、四面体等)或不规则形状。已经发现特别有利的形状是直径在1至50mm之间且优选等于30mm的类球形或球形。

空气必须穿过的清洁元件层的厚度将被确定为获得期望的过喷物的去除，从而将压降保持在可接受的限度内，以便不会过度地阻塞空气的通过。这还将取决于为该堆中的元件选择的形状和尺寸，这将在该松散堆中的一个元件与相邻元件之间留下或多或少的自由空间。由于使用了竖直延伸的净化室23，因此可以以简单的方式获得清洁元件的堆的足够的期望厚度。

清洁元件可以由不吸收油漆但保持被油漆涂布的材料(例如，合适的塑料材料、玻璃、陶瓷或金属或其组合)制成。元件可以具有光滑表面或者也具有粗糙和/或机械加工的表面，该表面具有凹度以便与元件体积相比增加表面积并且收集更多的油漆。

为了防止清洁元件通过出口26从室出来，提供了用于空气通过的穿孔壁28，其具有尺寸小于清洁元件25的尺寸的通孔。

优选地，空气在离开净化室23之后还可以穿过已知的过滤单元27，该过滤单元适于过滤仍可能存在于空气中的粉尘和/或残留的过喷物。考虑到根据本发明的系统的效率，到达过滤单元27的过滤器的残留的过喷物在任何情况下都非常有限，并且适当地减少了对这些过滤器进行维护(例如清洁或更换)的需要。

净化室23还包括用于排放清洁元件25的排放口29。在排放口29处可设置开闭器30，所述开闭器的操作能够被控制(例如借助于合适的电致动器，未示出)，以便从净化室23排放一定量的元件25。

有利地，排放通道29可以处于比室的空气出口26低的位置，使得在排放期间，确保从排放通道29离开的清洁元件25已经适当地暴露于具有过喷物的空气流，并且因此已经在它们的表面上积聚了大量的过喷物。

净化室23可以被成形为使得其朝向底部变窄，直到排放口29和具有穿孔壁28的空气出口可以位于沿着净化室的高度的中间区域。

净化室23可具有大体三角形的横截面，其在排放口29的区域中具有向下指向的成角度的拐角。净化室23可以是例如料斗的形式。三角形形状通常可以是直角三角形，其具有竖直边和设置有出口26的相对的斜边。已经发现，这允许堆的元件25在净化室23内的改进的再循环，并且同时允许有效地去除过喷物。

穿孔壁28也可在净化室的一侧上至少部分地相对于水平面倾斜，以便具有位于其上并被朝向出口引导的空气穿过的元件25的层。空气穿过的层的至少一些元件离开层，并在执行排放时朝向净化室的底部侧向移动，并因此朝向排放口29侧向移动。

单元17还包括用于清洁元件25的单元31和用于将元件25从清洁单元31运输到净化室23的顶部并将它们再次排放到已经在净化室23内的元件25的顶部上的输送器32。输送器32可使其入口端在单元31内部并使其出口端靠近净化室23的顶部。输送器可以将清洁过的元件25排放到位于穿孔壁28上方或附近的层附近，使得它们可以再次被引入具有过喷物的空气流中。输送器32可以有利地实现为螺旋输送器(或螺旋送料器)。驱动电机36提供输送器的受控运输移动。

清洁单元31将被设计为具有适于接收由开闭器30排放的预定量的元件25、处理它们并将它们输送到输送器32以便将它们运输回到净化室23中的尺寸。

例如，开闭器30可以有利地是分隔开闭器，即，在操作时通过排放口29拾取或允许穿过预定量的元件25从而将它们引向清洁单元31的开闭器。所去除的量将被确定为例如适于在清洁单元31内部接收和充分处理的量。例如，开闭器30可以是具有拾取扇区33的圆柱形旋转开闭器。例如，拾取扇区可以由旋转的圆柱形开闭器的缺失段形成。

如图2示意性所示，随着开闭器30的旋转，拾取扇区33可与排放通道29相对，由此接收预定量的清洁元件。然后，如图3所示，开闭器30的进一步旋转将所述预定量的元件25排放到清洁单元31中。尽管已经发现旋转的分隔开闭器是特别有利的，但是也可以使用其它类型的已知分隔开闭器30。例如，分隔开闭器30可以实现为已知的滑阀分隔开闭器。

还可以设置用于清洁将元件25保持在净化室23内的穿孔壁28的系统，以便防止由元件收集的油漆能够随着时间堵塞用于清洁过的空气的通孔。

例如，穿孔壁28可以可移动地设计，使得其可以在其位于空气通道上方的操作位置与清洁位置之间取出或位移。例如，穿孔壁可以位移到净化室外部的清洁区域39中。

图4示出了例如可能的实施方式，其中，穿孔壁28形成至少半圆柱形元件37的周壁的部分。

穿孔壁28可以通过在两个位置之间旋转而移动。

另外的壁38可与穿孔壁28一起移动，使得当穿孔壁28从操作位置移动到清洁位置时，另外的壁38取代穿孔壁28处于位于净化室23的出口上方的操作位置。

两个壁38和28可形成半圆柱形元件37的一部分，使得简单的旋转(例如旋转90°)引起出口26上方的一个壁或另一个壁的替换。

另外的壁38可以不穿孔，以便在穿孔壁28移出室进入清洁区域39时暂时中断空气从出口26的流出。在空气流中断期间，例如，也可以更换或清洁可能存在于净化室23下游的过滤器27。

另选地，另外的壁38也可以是穿孔的，使得当两个壁19和38中的一个处于操作位置时，另一壁处于其清洁位置，反之亦然，使得即使在两个穿孔壁中的任一个的偶然交替清洁期间，空气流也不中断。

穿孔壁也可以手动清洁，或者有利地借助于自动系统40清洁。自动系统40例如可以包括从清洁喷嘴发射的合适的清洁液的射流。

在清洁之后，穿孔壁能够从清洁位置返回到其操作位置，由此可以恢复穿过它的气流。

如本领域技术人员现在可以容易地想象到的，整个单元17(在适用的情况下还包括清洁单元和输送器32)可以容易地以适当气密的方式制造，以便防止在设备内循环的空气流的负载损失或外部泄漏。特别地，具有清洁元件的室、罐和输送器的壳体可以基本上被制成具有用于循环空气的单个入口24和出口26的单个容器。

在涂装室的操作期间，带有过喷物的空气流被推动穿过清洁元件25的堆，使得过喷物从空气流中消除并且被转移到空气流所作用的清洁元件上。

然后，室内的一些清洁元件25通过排放口29循环地排放并输送到清洁单元31。随着元件的排放，上部元件逐渐朝向排放口位移，同时清洁元件保持在待清洁的空气流内或被带入待清洁的空气流中。

清洁单元31内的清洁元件25所花费的时间将取决于对其进行适当清洁所需的时间。在该时间段过去之后，可以操作输送器32以便从清洁单元31取出清洁过的元件25并将它们带回净化室23中。

该清洁系统的循环操作确保了存在清洁元件25的层，该层总是足够清洁以便空气穿过它们，空气由此以高效的方式将过喷物释放到元件上。

清洁元件朝向排放口的下游移动和清洁过的元件从上方的引入确保了在空气入口与出口之间暴露于空气流的区域中总是存在合适量的充分清洁的元件。

而且，清洁元件的移动防止它们由于油漆而粘到彼此，并且防止彼此接触的元件之间的通道被油漆的过度积聚所阻塞。过喷物去除单元17可以被操作(例如通过本身已知的合适的电子控制单元)为以合适的间隔执行去除、清洁和将清洁元件重新引入到空气流中。这些间隔例如可以在合适的时间出现并且具有固定的持续时间，持续时间根据涂装室的编程操作预先确定，或者这些间隔也可以根据产生的或待去除的过喷物的量(基于涂装室内喷涂的油漆量)或根据清洁元件25的弄脏来确定。

为了确定何时清洁元件的弄脏需要启动清洁循环，例如可以提供光学系统，所述系统检测净化室内元件上的油漆量(例如根据覆盖有油漆的元件的颜色的变化或尺寸的增加)，或者可以提供称重系统(例如具有测力传感器)，该称重系统根据净化室内元件的重量由于油漆在清洁元件上的积聚而增加(并且因此净化室本身的重量增加)来控制清洁循环。

图5示出了清洁单元31的第一实施方式。

在该实施方式中，清洁单元31包括将填充有合适的清洁液34的罐31a。清洁液可以是适于将从元件25上清洁的油漆的溶剂。

罐31a也可以设计为具有合适的超声发射器35的超声清洁罐。在超声清洁的情况下，清洁液34也可以简单地是水，可能添加用于辅助清洁作用的添加剂。超声系统可以通过合适的机械搅拌系统和/或借助于合适的化学侵蚀来辅助。

水的使用确保了较低程度的环境影响和较低的处理难度。

有利地，输送器被设计为从清洁罐31a中取出清洁过的元件25，而不从罐31中去除大量的清洁液。例如，螺旋可以适当地穿孔，以便在它从罐31a中提升元件25时排出液体。

为了长时间且不中断地维持用于再循环清洁元件的系统的效率，还可提供用于更换、补充和/或净化罐31a中的液体的已知系统41。系统41可以例如包括用于从罐中去除污染液体并将其引入新鲜液体罐中的液压回路。这允许罐内的元件的清洁效率水平保持较高。

污染液体可以被积聚，然后被处理，或者也可以被处理和净化(例如通过过滤)，使得它可以被重新引入罐中，如果需要，也添加从合适的源或罐取得的新鲜液体。这允许减少待使用的新鲜液体的量，并且还减少待处理的废液的量。

如果需要，输送器32沿与将元件取出到清洁罐外部的方向相反的方向的操作可允许罐内部的液体和清洁元件25混合，以便获得更有效的清洁作用。可选地，可以使用合适的搅拌元件(例如机动化的螺旋桨)来连续地或间隔地搅拌液体。如果优选或必要，则相反地，罐内的液体可以保持静止，以便将从罐内的清洁元件去除的油漆沉积在罐的底部上。

图6示出了清洁单元31的第二实施方式。在该第二实施方式中，清洁单元31包括干燥级31b和搅拌级31c，其用于干燥和分离存在于从净化室23排放的清洁元件25上的油漆。

干燥级31b由干燥室形成，在该干燥室内部维持适于在认为对在设备中回收清洁元件25有用的时间内干燥清洁元件上的油漆的温度。该温度例如根据清洁元件25在干燥级31b的室内所花费的时间所获得的最大时间来选择。例如，该温度可以在80℃至200℃之间。在室内花费的时间也将取决于所选择的温度，并且可以例如在约15分钟至约45分钟之间。

显然，温度越高，在其中花费的时间可能越少。另一方面，如果优选较低温度，则可能增加元件在干燥室内花费的时间。

例如，可以借助于与干燥单元31b相关联的已知加热室42来执行室的加热。所述加热单元可以是例如电气类型或燃气(例如气体)类型。加热单元42也可由已经设置用于加热站10所属的设备的其它零件的单元形成。

例如，可以使用通常沿着涂装线存在的已知处理炉的余热。所述余热可以从离开这些炉并经由输送管道适当地输送到干燥单元31b的室中的热空气获得。

例如，干燥单元31b内部要维持的温度也可以选择为有利于节能和/或满足设备中已经存在的热的使用要求。

清洁元件25上的油漆的干燥被理解为意味着油漆的硬化被认为是合适的或足以导致随后在随后的搅拌级31c期间油漆从清洁元件的分离。该分离也可以不是完全的，但是认为对于清洁元件在净化室23内部再次使用来说是足够的。

如果需要，则空气在室温下在足够长的时间段内穿过干燥室的足够高的循环可以产生合适的油漆干燥。

干燥方法、时间和温度也可取决于所用油漆的类型，如本领域技术人员通过本文所给出的解释可容易地想象到的。

在室31b内的处理之后，清洁元件25进入随后的混合级31c。该通过可以借助于转移装置44来执行，该转移装置例如也可以是简单的受控门，该受控门被适当地布置为借助于重力将元件25从级31b转移到级31c。另选地，转移装置44也可以由已知的输送系统(例如皮带、螺旋送料器或其它类型)提供和实现。

搅拌级31c保持清洁元件25移动，以便使存在于它们上的干油漆分离。将确定清洁元件25在搅拌级31c内所花费的时间，以便获得清洁元件25的充分表面清洁。为了确保良好的表面清洁作用，优选的是清洁元件不应具有表面凹陷或锋利边缘。发现这些元件在具有干燥和混合的清洁单元的情况下的优选形式是球形或类球形。

搅拌级31c可以用机动化旋转容器来实现，该容器例如能够绕水平或倾斜的机动化轴线43旋转，以便产生清洁元件的适当的一起摩擦，以便将清洁元件上的油漆消除或减少到被认为足以使它们在净化室23内再次使用的量。旋转容器优选地在一端或两端可以为圆柱形或锥形，并且如果需要，还包括内部叶片，其用于辅助搅拌，作用适于通过摩擦引起油漆分离，如本领域技术人员现在可以容易地想象到的。

在搅拌级31c中已经执行分离步骤之后，清洁元件25被排放(例如，穿过另外的受控门或转移装置41)到输送器32的拾取区域中，该拾取区域将清洁元件带回到净化室23中以便再次开始循环。

以与前述实施方式类似的方式，整个循环可被自动控制，使得清洁元件25被周期性地从净化室23取出并被运输到干燥级并且然后进入搅拌级中持续编程的清洁时间，然后被输送器32运输回到净化室中。

虽然干燥和清洁级已经示出为分开的，使得有利地，相应的干燥和油漆分离循环可以并行地执行(例如以便优化对清洁元件25进行清洁所需的时间)，但是这些干燥和清洁级也可以被并入在单个装置中，例如，干燥直接发生在混合室内部。干燥也可以在元件25运输穿过清洁单元31期间执行，例如利用与运输线组合的热空气干燥器，该输送线保持清洁元件从清洁单元的入口移动到出口。

用于运输或容纳清洁元件的系统也可以实现为允许运输这些清洁元件，但不允许运输干燥的油漆碎片，以便执行碎片的分离和它们从设备的处理。

在这一点上，如何实现预定的目的是清楚的。根据本发明使用一堆清洁元件确保了令人满意地去除过喷物，同时将去除设备的复杂性保持到最小。而且，清洁元件的清洁在不必将它们从设备中取出的情况下执行，并且清洁组或单元内的元件的循环移动防止它们由于它们所保持的油漆而粘到彼此。也以接近的间隔执行循环清洁的可能性确保了清洁元件上的油漆量可以保持相对较小，同时过喷物去除系统的效率保持较高且大致恒定，并且也通过使用少量的能量和/或清洁液来便于清洁元件的清洁。

循环也可以是连续的或大致连续的，也具有清洁元件的连续排放和再循环。在非常频繁的循环或连续再循环的情况下，在室23内部通过期间，元件所暴露于的过喷物的量可能非常有限，因此，可减少元件在清洁单元31内所花费的时间。

清洁罐或干燥和搅拌单元也可以设计为具有尺寸，这些尺寸使得在入口区域与出口区域之间存在用于清洁元件的相对长的行进路径，使得也存在用于清洁的合适的时间，其中元件在单元的入口与出口或清洁单元的零件之间大致连续地移动。入口与出口之间的移动也可以由合适的机动化移动系统来促进。

而且，利用根据本发明的系统，可以获得没有维护停止或具有有限的短的维护停机时间的涂装室，因为过喷物去除系统可以连续地操作，这是由于其允许在封闭的循环中逐步更换和清洁堆中的元件。

由于用液体系统也可避免油漆的干燥或者相反地清洁可被执行为在干燥和搅拌下仅获得干燥的油漆碎片，因此，清洁可更快速和高效，对环境的损害更小，并且需要使用更少量的能量。

通过用超声罐进行清洁，清洁元件不必具有没有凸性或表面粗糙度的形状，而是优选地通过机械摩擦进行清洁。在这种情况下，可以提供具有优选形状的清洁元件，并且如果期望，可以使用例如与各个元件的体积相比适于增加暴露于油漆的表面积的形状(例如具有表面凸性)，因此在该堆清洁元件中增加了收集油漆的能力。

而且，清洁循环利用机械清洁也更快且更可靠，并且在任何情况下都不会在露天产生危险的干燥油漆碎片，这些碎片保持容纳在清洁设备的封闭区域内，并且可以例如甚至仅借助于重力从搅拌单元通过该单元的合适的穿孔壁连续地或周期性地去除，该穿孔壁允许去除的碎片穿过到达合适的存储容器(例如也位于混合单元31c的下方，如图6中的示例所示，存储容器由46指示)，同时保持清洁元件。这样，也可以确定从设备取出的碎片的尺寸(以便获得甚至例如干燥的涂料粉末，其在某些情况下比碎片的危险性小)。事实上，通过适当地限定壁中的通孔的尺寸，可以确保直到碎片由于与清洁元件一起连续搅拌而达到期望的尺寸，碎片都保持在搅拌单元内。

还可以实现输送器32(例如作为穿孔的螺旋送料器)，使得其能够仅运输清洁元件，而不会管理以提升或在任何情况下使油漆碎片回落，并且不会将它们运输到净化室的顶部。也可提供沿与输送器32相反的方向流动的合适空气流，以便防止输送器意外地运输油漆碎片。

显然，应用本发明的创新原理的实施方式的以上描述是通过这些创新原理的示例来提供的，并且因此不应被视为限制本文要求保护的权利的范围。例如，涂装室可以与所示的涂装室不同，或者若干清洁单元17可以全部或部分地用于相同的涂装室以处理大的空气流，这也取决于涂装室的尺寸和由其产生的过喷物的量。

去除单元17还可以在涂装室的下方纵向延伸，使得其覆盖涂装室的全部或大部分长度。

具有类似于附图所示的横截面的去除单元17可容易地实现为具有任何期望的纵向延伸。

纵向延伸的去除单元17还可以包括用于清洁空气的若干出口管道和沿着罐31的长度分布的若干输送器33。

根据本发明的设备还可以包括多个去除单元17，这些去除单元沿着涂装室的长度间隔地布置，并且如果存在的话，例如连接到相同的中间室19。

尽管已经发现螺旋输送器对于从清洁罐提升清洁过的元件特别有利，但是也可以使用其它类型的输送器。例如，可以使用已知的篮式输送器等。

涂装室和/或设备还可以包括其它已知的零件，这些零件在此未示出并且不形成本发明的主题，例如用于调节或过滤进入涂装室、运输系统和额外的涂装装置等的空气。