一种页岩气油井管抗腐蚀涂料喷涂装置

技术领域

本发明涉及涂料喷涂装置技术领域，具体为一种页岩气油井管抗腐蚀涂料喷涂装置。

背景技术

页岩气是指以热成熟裂解作用或生物作用为主以及两者相互作用在富含有机质的页岩中并富集在其中的天然气，页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源，气油井管是页岩气油开采时需要用到的重要传输管道，气油井管生产时，为提高气油井管的使用寿命，需要通过喷涂装置在气油井管外表面喷涂一层抗腐蚀层。

气油井管多数通过人工手持喷涂装置对气油井管喷涂抗腐蚀涂料，然后经过自然风干得到成品，此使用过程容易出现以下问题，一是较为浪费人力，二是自然风干时间过长，降低气油井管的加工效率，三是加工车间灰尘易粘附在气油井管表面，直接涂抹涂料，容易造成涂抹不均匀，四是气油井管上的涂料过多，容易滴落在工作台上造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种页岩气油井管抗腐蚀涂料喷涂装置，以解决由于切割机在滑轨上滑动完成切割操作，该滑轨没有安装除尘器，当光纤激光切割机长时间使用时，滑轨内部会积攒大量灰尘，进而影响激光切割机运行，导致运行卡顿，加工产品精度不够，降低产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种页岩气油井管抗腐蚀涂料喷涂装置，包括壳体、气油井管和涂料箱，所述壳体左端内侧滑动连接有气油井管，所述壳体上端固定连接有涂料箱，所述涂料箱下端固定连接有第一涂料连通管，所述第一涂料连通管右端固定连接有第二涂料连通管，所述第二涂料连通管下端固定连接有涂料上喷口，所述第一涂料连通管右端固定连接有第三涂料连通管，所述第三涂料连通管上端固定连接有涂料下喷口，所述壳体左端内侧固定连接有除尘块，所述除尘块下端内侧固定连接有第一磁铁，所述壳体左端内侧固定连接有第二磁铁，所述壳体上端内侧固定连接有支撑架，所述壳体上端固定连接有热风机，所述热风机下端固定连接有第一通风管，所述第一通风管下端固定连接有第二通风管，所述壳体下端内侧滑动连接有收集盒，所述壳体左端外侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有电机，所述涂料上喷口前端固定连接有加压阀，所述第二通风管内侧固定连接有出风口，所述电机主轴外侧固定连接有辊轮，所述辊轮外侧固定连接有防滑垫。

优选的，所述壳体外形为矩形，所述气油井管外形为圆柱形，所述气油井管左端外侧和除尘块内侧紧密贴合，所述气油井管位于辊轮上端。

优选的，所述气油井管位于涂料上喷口下端，所述气油井管位于涂料下喷口上端，所述气油井管位于第二通风管内侧，所述气油井管位于收集盒上端。

优选的，所述涂料箱外形为矩形，所述涂料箱位于热风机左端，所述涂料上喷口数量为六个，所述涂料下喷口数量为六个，所述除尘块外形为圆环形，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相吸，所述第一磁铁数量为两个，所述第二磁铁数量为两个。

优选的，所述支撑架外形为“U”形，所述支撑架数量为两个，所述第二通风管外形为圆环形，所述电机数量为两个，所述加压阀数量为十二个，所述出风口数量若干，所述防滑垫外形为圆环形变，防滑垫上端外侧和气油井管下端表面贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置电机、辊轮、涂料上喷口、涂料下喷口、热风机、除尘块和收集盒，方便设置辊轮带动气油井管移动，然后涂料上喷口和涂料下喷口对气油井管进行涂料喷涂，无需工人手持喷涂装置，进而节省人力资源，热风机对喷涂好涂料气油井管进行热风吹干，加快风干速度，进而提高气油井管的加工效率，除尘块对气油井管表面灰尘进行清除，减少涂料喷涂不均匀，提高出品质量，收集盒对气油井管上多余的涂料进行收集，方便下次使用，进而节约涂料，减少浪费。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明涂料上喷口左视结构示意图；

图4为本发明第二通风管左视结构示意图；

图5为本发明支撑架左视结构示意图。

图中：1、壳体；2、气油井管；3、涂料箱；4、第一涂料连通管；5、第二涂料连通管；6、涂料上喷口；7、第三涂料连通管；8、涂料下喷口；9、除尘块；10、第一磁铁；11、第二磁铁；12、支撑架；13、热风机；14、第一通风管；15、第二通风管；16、收集盒；17、支撑板；18、电机；19、加压阀；20、出风口；21、辊轮；22、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种页岩气油井管抗腐蚀涂料喷涂装置，包括壳体1、气油井管2和涂料箱3，壳体1左端内侧滑动连接有气油井管2，壳体1上端固定连接有涂料箱3，涂料箱3下端固定连接有第一涂料连通管4，第一涂料连通管4右端固定连接有第二涂料连通管5，第二涂料连通管5下端固定连接有涂料上喷口6，第一涂料连通管4右端固定连接有第三涂料连通管7，第三涂料连通管7上端固定连接有涂料下喷口8，壳体1左端内侧固定连接有除尘块9，除尘块9下端内侧固定连接有第一磁铁10，壳体1左端内侧固定连接有第二磁铁11，壳体1上端内侧固定连接有支撑架12，壳体1上端固定连接有热风机13，热风机13下端固定连接有第一通风管14，第一通风管14下端固定连接有第二通风管15，壳体1下端内侧滑动连接有收集盒16，壳体1左端外侧固定连接有支撑板17，支撑板17上端固定连接有电机18，涂料上喷口6前端固定连接有加压阀19，第二通风管15内侧固定连接有出风口20，电机18主轴外侧固定连接有辊轮21，辊轮21外侧固定连接有防滑垫22。

壳体1外形为矩形，壳体1左端内侧滑动连接有气油井管2，气油井管2外形为圆柱形，气油井管2左端外侧和除尘块9内侧紧密贴合，气油井管2位于辊轮21上端，气油井管2位于涂料上喷口6下端，气油井管2位于涂料下喷口8上端，气油井管2位于第二通风管15内侧，气油井管2位于收集盒16上端，壳体1上端固定连接有涂料箱3，涂料箱3外形为矩形，涂料箱3位于热风机13左端，涂料箱3下端固定连接有第一涂料连通管4，第一涂料连通管4右端固定连接有第二涂料连通管5，第二涂料连通管5下端固定连接有涂料上喷口6，涂料上喷口6数量为六个，第一涂料连通管4右端固定连接有第三涂料连通管7，第三涂料连通管7上端固定连接有涂料下喷口8，涂料下喷口8数量为六个，壳体1左端内侧固定连接有除尘块9，方便除尘块9对气油井管2表面灰尘进行清除，减少涂料喷涂不均匀，提高出品质量；除尘块9外形为圆环形，除尘块9下端内侧固定连接有第一磁铁10，第一磁铁10和第二磁铁11磁性相吸，方便安装和更换除尘块9；第一磁铁10数量为两个，第二磁铁11数量为两个，壳体1左端内侧固定连接有第二磁铁11，壳体1上端内侧固定连接有支撑架12，支撑架12外形为“U”形，支撑架12数量为两个，壳体1上端固定连接有热风机13，方便热风机13对喷涂好涂料气油井管2进行热风吹干，加快风干速度，进而提高气油井管2的加工效率；热风机13下端固定连接有第一通风管14，第一通风管14下端固定连接有第二通风管15，第二通风管15外形为圆环形，壳体1下端内侧滑动连接有收集盒16，方便收集盒16对气油井管2上多余的涂料进行收集，方便下次使用，进而节约涂料，减少浪费；壳体1左端外侧固定连接有支撑板17，支撑板17上端固定连接有电机18，电机18数量为两个，涂料上喷口6前端固定连接有加压阀19，加压阀19数量为十二个，第二通风管15内侧固定连接有出风口20，出风口20数量若干，电机18主轴外侧固定连接有辊轮21，方便设置辊轮21带动气油井管2移动，然后涂料上喷口6和涂料下喷口8对气油井管2进行涂料喷涂，无需工人手持喷涂装置，进而节省人力资源；辊轮21外侧固定连接有防滑垫22，方便增大辊轮21和气油井管2之间的摩擦力，减少气油井管2移动过程中出现打滑；防滑垫22外形为圆环形变，防滑垫22上端外侧和气油井管2下端表面贴合。

工作流程：装置在使用过程中外接电源进行通电，将气油井管2穿过壳体1，壳体1左端内侧固定连接有除尘块9，气油井管2外侧和除尘块9内侧紧密贴合，进而将气油井管2上的灰尘进行清除，然后放置在支撑架12上，支撑架12下端内侧转动连接有辊轮21，启动电机18，电机18主轴外侧固定连接有辊轮21，电机18带动辊轮21转动，辊轮21外侧固定连接有防滑垫22，辊轮21通过防滑垫22带动气油井管2向右移动，涂料箱3下端固定连接有第一涂料连通管4，第一涂料连通管4右端固定连接有第二涂料连通管5，第二涂料连通管5下端固定连接有涂料上喷口6，涂料上喷口6前端固定连接有加压阀19，启动加压阀19，涂料上喷口6将涂料喷在气油井管2上表面，第一涂料连通管4右端固定连接有第三涂料连通管7，第三涂料连通管7上端固定连接有涂料下喷口8，涂料下喷口8前端固定连接有加压阀19，启动加压阀19，涂料下喷口8将涂料喷在气油井管2下表面，气油井管2向右移动过程中多余的涂料掉落在收集盒16内，然后启动热风机13，热风机13下端固定连接有第一通风管14，第一通风管14下端固定连接有第二通风管15，第二通风管15内侧固定连接有出风口20，气油井管2穿过第二通风管15，热风通过出风口20输出，将气油井管2上的涂料进行快速吹干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。