一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置

技术领域

本发明属于板芯生产加工技术领域，尤其是涉及一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置。

背景技术

电子设备板芯自动均匀粘胶涂覆是指在电子设备的主板或电路板上，使用自动化设备实现胶液的均匀涂覆，该工艺主要用于电子设备制造过程中，例如在元器件的贴装、线路的固定和保护、电路的绝缘等方面，现有的涂覆装置存在以下不足：

第一、在对板芯进行粘胶涂覆时，涂胶辊的转速会影响到涂胶的质量，需要根据胶液的粘度对涂胶辊的转速进行调整，当胶液粘度过大时，若涂胶辊的转速相对较低时，不能很好的克服胶液的黏稠性，涂覆会不均匀，当胶液粘度过小时，胶液的流动速度会增加，若涂胶辊的转速相对较高时，会导致涂覆不均匀，造成胶液过量涂覆，现有的涂胶辊转速一般都是固定的，不能根据胶液的粘度进行相应的变化，若需要调控涂胶辊的转速，常常需要工作人员根据需要进行人工调控，但是人工调速后，速度保持在一定值，若涂胶粘度再次发生改变时，又需要人工再次去调控，整个过程较为繁琐，并且涂胶辊在涂覆过程中容易出现堵塞的情况，现有的处理方式大多是整体拆下进行疏通，浪费时间和劳动成本。

第二、现有的粘胶涂覆装置在出胶过程中，胶箱内部的胶液会逐渐变少，胶箱内部可能会存在不均匀的压力分布，使得胶液不能很好的集中于排料口附近进行排料，从而对板芯的涂覆时可能会不均匀，影响板芯涂覆效果，而且在涂覆过程中胶液的粘度不同，转速会受到影响，可能会出现胶液飞溅的情况，若不对这些胶液进行处理，可能对设备、地板或其他工作区域的表面造成损坏或腐蚀，会对装置造成损害，并且可能会产生浪费和剩余胶液，浪费生产成本。

为此，我们提出一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置，包括加工箱，其特征在于，所述加工箱的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的输出端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒远离螺纹杆的一端固定连接有活塞板，所述螺纹杆远离电机的一端固定连接有限位板，所述限位板的外壁与螺纹筒的内壁相互匹配，所述加工箱的顶端内壁固定开设有滑槽，所述胶箱内部设有施压机构，所述施压机构包括胶箱远离螺纹筒的一侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆与加工箱的内壁固定连接，所述螺纹筒靠近活塞板的一端延伸至胶箱的一侧内，所述胶箱的内部固定连接有滑杆，所述活塞板上固定开设有滑孔，所述滑杆通过滑孔贯穿整个活塞板，所述滑孔的内部固定连接有加速度传感器，所述加工箱的侧壁位于电机的下方固定连接有PLC控制器，所述加速度传感器与PLC控制器电性连接，所述第一电动推杆与PLC控制器电性连接，所述胶箱的下方固定连通有胶管，所述胶管的输出端固定连接有疏通机构。

在上述的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置中，所述疏通机构包括飞溅防护罩，所述胶管的输出端固定连接有涂胶辊，所述涂胶辊的表面固定开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部转动连接有滚珠，所述涂胶辊的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面开设有多个伸缩孔，所述转轴的外壁穿过伸缩孔固定连接有多个疏通杆，所述伸缩孔的内部固定连接有电磁块，所述电磁块的上表面固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱远离电磁块的一端固定连接有永磁块，所述永磁块的上表面与疏通杆固定连接，所述胶箱的下端固定连接有示波器，所述示波器的右侧固定连接有电磁继电器，所述示波器与涂胶辊电性连接，所述电磁继电器与PLC控制器电性连接，所述电磁块与PLC控制器电性连接，所述飞溅防护罩的外壁固定连接有循环机构。

在上述的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置中，所述加工箱的内部固定连接有冷凝板，所述冷凝板的侧壁固定开设有放热孔，所述加工箱的一侧外壁固定连接有收集箱，所述放热孔与收集箱固定连通，所述收集箱的上端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连接有软管，所述软管远离抽气泵的一端与胶箱的内壁固定连通，所述软管上设有单向阀。

在上述的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置中，所述循环机构包括连接管，所述连接管固定连通在飞溅防护罩的顶端内壁，所述胶箱的下表面固定连接有处理箱，所述连接管远离飞溅防护罩的一端与处理箱固定连通，所述处理箱的上表面固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定连通有输送管，所述输送管固定连通在胶箱的内部。

在上述的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置中，所述加工箱的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一夹持板，所述固定板的上表面固定开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板的外壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆与加工箱的内壁固定连接，所述第二电动推杆与PLC控制器电性连接。

在上述的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置中，所述胶管上设有电磁阀，所述胶箱的下端固定连接有时间继电器，所述第二夹持板的内部固定开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有导电块，所述加工箱的内壁固定开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有电阻块，所述时间继电器与电阻板电性连接，所述时间继电器与电磁阀电性连接。

在上述的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置中，所述滑动槽的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接在滑动槽的内壁，另一端固定连接在第二夹持板的外壁，所述第一夹持板和第二夹持板相对的一侧固定连接有防滑纹。

在上述的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置中，所述处理箱的内部固定连接有微孔膜。

与现有的技术相比，一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的优点在于：

1、通过设置的飞溅防护罩、涂胶辊、滚珠、示波器、疏通杆、电磁块和永磁块，当涂胶辊运转时，滚珠与涂胶辊之间会产生一定的摩擦力，正常情况下，滚珠应该在涂胶辊的孔内自由滚动，产生一种稳定的摩擦电信号，当涂胶辊被堵塞时，滚珠摩擦电信号与限位槽内部的压片产生摩擦电信号，信号幅度明显减小，示波器感知到的电信号传输到电磁继电器，电磁继电器能够放大电信号，可以使PLC控制器控制电磁块通电，与永磁块产生斥力，自动将疏通杆插入堵塞孔内进行疏通，来疏通堵塞物，实现对堵塞孔的精准定位自疏通，精准定位疏通只针对具体的堵塞点进行清理，避免了对整个系统的处理，可以减少对胶辊的干扰，减小胶辊的阻力，且滚珠运动时的挤压和摩擦力会改变胶液的流变特性，使得胶液更容易流动和润湿涂布辊面，避免胶液集聚和减少涂布厚度的不均匀现象，有利于胶液的出胶和均匀涂布。

2、通过设置的电机、螺纹杆、螺纹筒、活塞板、滑孔、加速度传感器和滑杆，可以通过向胶箱内部施加压力，使胶箱内的胶液更加均匀地挤出，减少浪费和剩余胶液的产生，可以使胶液在胶箱内部产生较高的流动压力，从而改善胶液的流动性，有助于提高生产速度，且可以提高胶液的利用率，降低生产成本，胶液的粘度较高时，滑杆在滑孔中的摩擦力增加，产生振动，从而加速度传感器能够转换为电信号，通过PLC控制器控制涂胶辊的转速，适当的转速可以帮助控制涂覆的均匀性。

3、通过设置的第二电动推杆、第二夹持板、导电块和电阻板，可以根据板芯本体的宽度，第二夹持板侧壁的导电块在电阻板表面滑动，当板芯本体的宽度较宽时，导电块在电阻板上移动会导致接触电阻和导体长度的变长，进而引起整个电路的电阻值变大，通过电阻值增加，时间继电器电路中的放电速度减少，会导致释放时间增加。

4、通过设置的冷凝板、放热孔、收集箱、抽气泵、软管和单向阀，在涂胶后，胶液需要一定的时间来干燥和固化，形成稳定的粘附层，冷却可以加速这个固化过程，使胶液更快地达到设计要求的强度和可靠性，胶液会逐渐凝固和硬化，与板芯的接触面积增加，有效地增强了粘合强度，这有助于确保涂胶的均匀性并提高粘接性能，且能够对放出的热气再次利用，送入胶箱对胶液进行加热，可以增加胶液的温度，从而降低其粘度，较低的粘度使得胶液更易于流动和涂覆，同时胶液中的气体更容易释放，挥发物也可以在较高温度下快速挥发，从而降低在涂覆和固化过程中出现气泡或气味的潜在问题。

5、通过设置的飞溅防护罩和处理箱，飞溅防护罩能够有效地捕获和收集胶液，防止其接触到设备和设施表面，从而延长其使用寿命并减少维护成本，通过收集和回收胶液，飞溅防护罩可以减少胶液的浪费和损失，被收集的胶液可以进行再利用或合理处理，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的结构示意图；

图3是本发明提供的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的施压机构与清洗机构相互配合的结构示意图；

图4是本发明提供的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的清洗机构的结构示意图；

图5是本发明提供的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的局部结构示意图；

图6是本发明提供的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的部分剖视结构示意图；

图7是本发明提供的一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置的局部侧视结构示意图。

图中：1加工箱、2电机、3螺纹杆、4螺纹筒、5活塞板、6限位板、7滑槽、8胶箱、9第一电动推杆、10滑杆、11滑孔、12加速度传感器、13PLC控制器、14胶管、15疏通机构、151飞溅防护罩、152涂胶辊、153滚珠、154转轴、155伸缩孔、156疏通杆、157电磁块、158弹簧柱、159永磁块、1510示波器、1511电磁继电器、16循环机构、161连接管、162处理箱、163抽吸泵、164输送管、17冷凝板、18放热孔、19收集箱、20抽气泵、21软管、22单向阀、23固定板、24第一夹持板、25滑动槽、26滑块、27第二夹持板、28第二电动推杆、29电磁阀、30时间继电器、31导电块、32电阻块、33缓冲弹簧、34微孔膜、35限位槽、36凹槽、37施压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1－图7所示，一种板芯生产用的自动均匀粘胶涂覆装置，包括加工箱1，加工箱1的一侧外壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的输出端螺纹连接有螺纹筒4，螺纹筒4远离螺纹杆3的一端固定连接有活塞板5，螺纹杆3远离电机2的一端固定连接有限位板6，限位板6的外壁与螺纹筒4的内壁相互匹配，加工箱1的顶端内壁固定开设有滑槽7，胶箱8内部设有施压机构37，施压机构37包括胶箱8远离螺纹筒4的一侧壁固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9与加工箱1的内壁固定连接，螺纹筒4靠近活塞板5的一端延伸至胶箱8的一侧内，胶箱8的内部固定连接有滑杆10，活塞板5上固定开设有滑孔11，滑杆10通过滑孔11贯穿整个活塞板5，滑孔11的内部固定连接有加速度传感器12，加工箱1的侧壁位于电机2的下方固定连接有PLC控制器13，加速度传感器12与PLC控制器13电性连接，第一电动推杆9与PLC控制器13电性连接，胶箱8的下方固定连通有胶管14，胶管14的输出端固定连接有疏通机构15。

疏通机构15包括飞溅防护罩151，胶管14的输出端固定连接有涂胶辊152，涂胶辊152的表面固定开设有多个限位槽35，多个限位槽35的内部转动连接有滚珠153，涂胶辊152的内部固定连接有转轴154，转轴154的表面开设有多个伸缩孔155，转轴154的外壁穿过伸缩孔155固定连接有多个疏通杆156，伸缩孔155的内部固定连接有电磁块157，电磁块157的上表面固定连接有弹簧柱158，弹簧柱158远离电磁块157的一端固定连接有永磁块159，永磁块159的上表面与疏通杆156固定连接，胶箱8的下端固定连接有示波器1510，示波器1510的右侧固定连接有电磁继电器1511，示波器1510与涂胶辊152电性连接，电磁继电器1511与PLC控制器13电性连接，电磁块157与PLC控制器13电性连接，飞溅防护罩151的外壁固定连接有循环机构16。

加工箱1的内部固定连接有冷凝板17，冷凝板17的侧壁固定开设有放热孔18，加工箱1的一侧外壁固定连接有收集箱19，放热孔18与收集箱19固定连通，收集箱19的上端固定连接有抽气泵20，抽气泵20的输出端固定连接有软管21，软管21远离抽气泵20的一端与胶箱8的内壁固定连通，软管21上设有单向阀22。

循环机构16包括连接管161，连接管161固定连通在飞溅防护罩151的顶端内壁，胶箱8的下表面固定连接有处理箱162，处理箱162的内部固定连接有微孔膜34，连接管161远离飞溅防护罩151的一端与处理箱162固定连通，处理箱162的上表面固定连接有抽吸泵163，抽吸泵163的输出端固定连通有输送管164，输送管164固定连通在胶箱8的内部。

加工箱1的内部固定连接有固定板23，固定板23的上表面固定连接有第一夹持板24，固定板23的上表面固定开设有滑动槽25，滑动槽25的内部滑动连接有滑块26，滑块26的上表面固定连接有第二夹持板27，第二夹持板27的外壁固定连接有第二电动推杆28，第二电动推杆28与加工箱1的内壁固定连接，第二电动推杆28与PLC控制器13电性连接，滑动槽25的内部固定连接有缓冲弹簧33，缓冲弹簧33的一端固定连接在滑动槽25的内壁，另一端固定连接在第二夹持板27的外壁，第一夹持板24和第二夹持板27相对的一侧固定连接有防滑纹。

胶管14上设有电磁阀29，胶箱8的下端固定连接有时间继电器30，第二夹持板27的内部固定开设有凹槽36，凹槽36的内壁固定连接有导电块31，加工箱1的内壁固定开设有凹槽36，凹槽36的内壁固定连接有电阻块32，时间继电器30与电阻板电性连接，时间继电器30与电磁阀29电性连接。

现对本发明的操作原理做如下描述：在需要对板芯进行涂胶时，首先将板芯本体夹持在第一夹持板24和第二夹持板27内部固定，通过第二夹持板27侧壁的导电块31在电阻板表面滑动，当板芯本体的宽度较宽时，导电块31在电阻板上移动会导致接触电阻和导体长度的变长，进而引起整个电路的电阻值变大，通过电阻值增加，时间继电器30电路中的放电速度减少，会导致释放时间增加，从而能够根据板芯本体的宽度来控制电磁阀29的开启时间，提高对板芯本体涂胶的涂覆效果，避免电磁阀29常开造成胶液的浪费，或者电磁阀29常闭造成涂覆效果不佳，电磁阀29开启，接着通过启动电机2，螺纹筒4在螺纹杆3的转动下，逐渐远离螺纹杆3，从而推动活塞板5在胶箱8中向右运动，同时第一电动推杆9带动胶箱8向左运动，通过活塞板5和胶箱8的运动，能够对胶箱8内部施加压力，可以使胶箱8内的胶液更加均匀地挤出，减少浪费和剩余胶液的产生，可以使胶液在胶箱8内部产生较高的流动压力，从而改善胶液的流动性，有助于提高生产速度，且可以提高胶液的利用率，降低生产成本，活塞板5与胶箱8运动的过程中，胶箱8内的胶液粘度较高时，活塞板5在胶箱8内部移动的阻力增大，从而滑杆10在滑孔11中的摩擦力增加，产生振动，从而加速度传感器12能够转换为电信号，通过PLC控制器13控制涂胶辊152的转速，适当的转速可以帮助控制涂覆的均匀性，胶液通过胶管14流入涂胶辊152，对板芯本体的表面进行涂覆，正常情况下，滚珠153应该在涂胶辊152的限位槽35内自由滚动，与限位槽35内部的压片产生一种稳定的摩擦电信号，当涂胶辊152被堵塞时，滚珠153摩擦电信号出现异常变化，信号幅度明显减小，示波器1510感知到的电信号传输到电磁继电器1511，电磁继电器1511能够放大电信号，可以使PLC控制器13控制电磁块157通电，与永磁块159产生斥力，自动将疏通杆156插入堵塞孔内进行疏通，来疏通堵塞物，实现对堵塞孔的精准定位自疏通，避免对整个涂胶辊152整体拆下进行疏通，节省时间和劳动成本，在涂胶辊152对板芯本体涂胶时，涂胶辊152转动会带动部分胶液飞溅，飞溅保护罩和处理箱162能够有效地捕获和收集飞溅的胶液，防止其接触到设备和设施表面，从而延长其使用寿命并减少维护成本，处理箱162将飞溅后的胶液进行收集，通过微孔膜34选择性地分离胶液中的物质，将飞溅后的胶液再次利用，降低生产成本，通过回收和再利用胶液，减少了废液的产生和资源的损耗，节约了成本，在涂胶完成后，胶液需要一定的时间固化，通过冷凝板17对加工箱1内部进行冷却，加速固化过程，提高生产效率，冷凝板17通过放热孔18将释放的热气释放到收集箱19内，通过抽气泵20将热气通过软管21送入胶箱8内部，热气将单向阀22顶开，能够增加胶液的温度，降低其粘度，胶液更容易流动和涂覆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。