一种沉没辊曲面喷涂装置及喷涂工艺

技术领域

本发明涉及沉没辊表面喷涂加工工艺领域，具体为一种沉没辊曲面喷涂装置及喷涂工艺。

背景技术

热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性，焊接性及加工成型性等优点；在钢板镀锌过程中，会使用到各种辊子对钢板进行轧制和传输，以实现连续镀锌生产；在使用沉没辊加工钢板时，沉没辊表面在高温作用下会析出Al-Zn-Fe金属间化合物结瘤或表面被液态锌腐蚀从而严重影响其加工出的钢板表面质量，为解决此问题，现有的沉没辊设有螺纹槽(示意图见图8)，使铝锌铁合金在沉没辊旋转作用下自动进入螺纹槽内，再沿螺纹槽的螺旋方向送至辊子两端，减少了铝锌铁合金元素在辊子表面形成结瘤。

此外，对于沉没辊被液态锌腐蚀的问题现有的解决方法为，在沉没辊表面喷涂上一层不与液态锌反应的保护层，以达到保护沉没辊表面不被腐蚀的目的，但也产生了新的一些问题：1.现有沉没辊上设置有螺纹槽，螺纹槽内很容易堆积涂料，造成后期使用效果差的结果，且在一定程度上影响了沉没辊的使用寿命；2.沉没辊表面设置有螺纹槽，有时候涂料无法均匀涂覆到螺纹槽内部，可能会造成一段螺纹槽内涂料堆积过多，另一段螺纹槽内没涂覆到的情况；3.螺纹槽的槽口两侧棱边上也会堆积涂料，形成凸起，亦会影响沉没辊表面质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种沉没辊曲面喷涂装置，包括主机架，安装在主机架下侧板的驱动组件，驱动组件左侧设置有夹持组件，其特征在于，主机架上且位于夹持组件后侧安装有刮擦组件，主机架上侧面且位于驱动组件上侧安装有喷涂组件。

所述刮擦组件包括设置在主机架后侧板前侧面的滑轨，滑轨上滑动连接有动力件，动力件主体为方形空心杆状，且其空心的开口朝前，其上侧面与左侧面均设置有空心分支，动力件上侧设置有L形杆，L形杆一端滑动连接在动力件上侧面的空心分支上，另一端与喷涂组件相连接，动力件左侧面上的空心分支内滑动连接有转接杆，动力件前侧开口内滑动连接有动力转换杆，动力转换杆前端设置有钢滚珠。

所述转接杆左端固定连接有弹性伸缩柱，弹性伸缩柱与转接杆垂直设置，弹性伸缩柱前端设置有清理执行块，清理执行块左右两侧均铰接有擦刷支撑板，擦刷支撑板上设置有抹匀辊，擦刷支撑板下侧面通过适应弹簧连接在清理执行块侧面，清理执行块前侧面设置有刮铲，清理执行块下侧设置有侧边清理块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧边清理块包括固定连接在清理执行块下侧呈左右镜像布置的套管，套管后侧设置有转接块，转接块为L形，转接块其中一段滑动连接于套管内，转接块另一段上套设有棱边清理块，两侧套管上的转接块为镜像布置，转接块套设有棱边清理块的一段相互远离，棱边清理块亦为L形，其远离棱边清理块的一段竖直向上布置，且其竖直向上布置的一段靠近抹匀辊的一面设置有清理角块，转接块、套管和棱边清理块之间均设置有伸缩调节结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定安装在主机架下侧板且位于驱动组件左侧的固定支承块，固定支承块上设置有轴孔，主机架下侧板且位于固定支承块左侧设置有活动支撑块，活动支撑块包括固定安装在主机架上的固定板，固定板上方设置有活动板，固定板与活动板前侧相互铰接，其后侧通过紧固螺栓连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括固定安装在主机架上且位于夹持组件上侧的高度调整架，高度调整架为左右对称布置，两个高度调整架之间设置有浮动导轨，浮动导轨两端分别与两个高度调整架滑动连接，浮动导轨上侧面设置有T形槽，T形槽内滑动有喷洒块，喷洒块上端与L形杆的一端固定连接，喷洒块下侧设置有高压喷洒头，高压喷洒头右侧设置有弧形喷洒头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述高压喷洒头与弧形喷洒头互不连通，弧形喷洒头下侧面均匀设置有若干喷洒口，高压喷洒头下侧为收口结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮铲为框形结构，刮铲后端的清理执行块上对应位置有进料口，清理执行块内部设置有空腔,进料口将空腔与外界连接，空腔下方也与外界连通，空腔与外界连通处设置有活动闸板控制开合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆与清理执行块连接的一端设置有轴肩状凸起，清理执行块对应位置设置有与伸缩杆上轴肩状凸起相配合的环状凹陷，清理执行块后侧面且位于轴肩状凸起与环状凹陷的结合处围绕伸缩杆设置有一圈穿孔，轴肩状凸起对应位置也设置有穿孔，穿孔内部设置有定位钉。

一种沉没辊曲面喷涂工艺，具体步骤如下：S1、上料夹紧:将活动板打开，将待加工的沉没辊一端穿过固定支承块与驱动组件连接，另一端放在固定板上，关闭活动板后拧紧紧固螺栓。

S2、喷涂:驱动组件带动待加工的沉没辊转动，沉没辊上侧螺纹槽内的动力转换杆带动整个动力件及与其连接的所有部件沿滑轨开始向右滑动，L形杆带动喷涂组件向右运动对转动的沉没辊进行喷涂。

S3、清理刮匀:喷涂完成后位于喷涂组件左侧的转接杆通过跟随动力件的运动随后对螺纹槽内进行清理抹匀，其中刮铲对螺纹槽底部堆积过多的涂料进行刮除，抹匀辊将螺纹槽两侧壁的涂料抹匀，清理角块将螺纹槽的槽口两侧棱边上的涂料进行抹匀。

本发明的有益效果在于：一、本发明设置的刮擦组件可对螺纹槽内堆积的涂料进行刮擦和抹匀，且刮擦组件的抹匀辊和伸缩杆上均设置有弹性活动结构，在保证可以始终接触到沉没辊的同时可实现自适应，且本发明设置的清理执行块可调整角度，使得本发明的刮擦组件对不同角度、不同深度、不同宽度、不同螺距的螺纹槽均可进行清理，极大提高了本发明的普适性。

二、本发明喷涂组件设置的两个不同喷洒头可防止一段螺纹槽内涂料堆积过多，另一段螺纹槽内没涂覆到的情况，其中弧形喷洒头用于对沉没辊表面进行涂覆，也对沉没辊的螺纹槽内进行初步涂覆，高压喷洒头则专门对螺纹槽内进行精准喷涂，有效解决了螺纹槽内涂覆不均匀的问题。

三、本发明设置刮擦组件中的清理角块可对螺纹槽的槽口两侧棱边上堆积的涂料进行有效地清理和抹匀，且两侧清理角块也可调整间隔距离，进一步提高了本发明的适用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的I处放大图。

图3是喷涂组件结构示意图。

图4是去除滑轨后的刮擦组件结构示意图。

图5是伸缩杆与清理执行块连接处的结构示意图。

图6是图5的II处放大图。

图7是的去除擦刷支撑板与擦刷支撑板后清理执行块内部的结构示意图。

图8为带螺纹槽的沉没辊的结构示意图。

图中：1、主机架；2、驱动组件；3、夹持组件；31、固定支承块；311、轴孔；32、活动支撑块；321、固定板；322、活动板；323、紧固螺栓；4、刮擦组件；41、滑轨；42、动力件；421、L形杆；43、转接杆；44、弹性伸缩柱；441、轴肩状凸起；45、清理执行块；451、擦刷支撑板；452、抹匀辊；453、适应弹簧；454、刮铲；455、进料口；456、空腔；457、活动闸板；458、环状凹陷；459、定位钉；46、侧边清理块；461、套管；462、转接块；463、棱边清理块；464、清理角块；47、动力转换杆；471、钢滚珠；5、喷涂组件；51、高度调整架；52、浮动导轨；521、T形槽；53、喷洒块；54、高压喷洒头；55、弧形喷洒头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1，一种沉没辊曲面喷涂装置，包括主机架1，安装在主机架1下侧板的驱动组件2，驱动组件2左侧设置有夹持组件3，主机架1上且位于夹持组件3后侧安装有刮擦组件4，主机架1上侧面且位于驱动组件2上侧安装有喷涂组件5。

本发明设置的刮擦组件4可对螺纹槽内堆积的涂料进行刮擦和抹匀，且刮擦组件4的抹匀辊452和弹性伸缩柱44上均设置有弹性活动结构，在保证可以始终接触到沉没辊的同时可实现自适应，且本发明设置的清理执行块45可调整角度，使得本发明的刮擦组件4对不同角度、不同深度、不同宽度、不同螺距的螺纹槽均可进行清理，极大提高了本发明的普适性；本发明喷涂组件5设置的两个不同喷洒头可防止一段螺纹槽内涂料堆积过多，另一段螺纹槽内没喷涂到的情况，有效解决了螺纹槽内涂覆不均匀的问题；本发明设置刮擦组件4可对螺纹槽的槽口两侧棱边上堆积的涂料进行有效地清理和抹匀，且两侧清理的间隔距离可人工调整，进一步提高了本发明的适用性。

参阅图1-图2，所述夹持组件3包括固定安装在主机架1下侧板且位于驱动组件2左侧的固定支承块31，固定支承块31上设置有轴孔311，主机架1下侧板且位于固定支承块31左侧设置有活动支撑块32，活动支撑块32包括固定安装在主机架1上的固定板321，固定板321上方设置有活动板322，固定板321与活动板322前侧相互铰接，后侧通过紧固螺栓323连接；需要说明的是，本发明设置的驱动组件2包括了放置在固定支承块31右侧的电机，电机输出轴端靠近固定支承块31布置，电机输出轴上设置有联轴器，联轴器远离电机的开口正对轴孔311。

参阅图1、图3-图4，所述刮擦组件4包括设置在主机架1后侧板前侧面的滑轨41，滑轨41上滑动连接有动力件42，动力件42主体为方形空心杆状，且其空心的开口朝前，其上侧面与左侧面均设置有空心分支，动力件42上侧设置有L形杆421，L形杆421一端滑动连接在动力件42上侧面的空心分支上，另一端与喷涂组件5相连接，动力件42左侧面上的空心分支内滑动连接有转接杆43，动力件42前侧开口内滑动连接有动力转换杆47，动力转换杆47前端设置有钢滚珠471。

本发明采用的动力转换杆47可将待加工的沉没辊的转动动力转换成带动动力件42及其上连接的零部件沿滑轨41进行横向移动的动力，在完成对螺纹槽内堆积的涂料进行刮擦和抹匀的同时还保证了刮擦组件4、喷涂组件5与螺纹槽的动作同步性，有效避免了本发明位于螺纹槽内对螺纹槽进行清理的部分与螺纹槽的侧壁发生碰撞挤压，有效保证了设备的安全可靠性。

具体的，当开始加工时，需要先将紧固螺栓323拧松后将活动板322打开，然后把待加工的沉没辊一端穿过固定支承块31上的轴孔311塞入联轴器内固定，将沉没辊另一端放在固定板321上后将活动板322关闭，后拧紧紧固螺栓323；将动力转换杆47插入待加工沉没辊的螺纹槽内后将本发明其他零部件调整到相应位置，调整完毕后启动电机，电机带动待加工的沉没辊旋转，动力转换杆47则受到螺纹槽带动将其转动的动力转换为带动动力件42及其上连接的零部件沿滑轨41进行横向移动的动力，钢滚珠471可有效减少动力转换杆47对待加工的沉没辊的摩擦力。

参阅图1、图3-图4，所述喷涂组件5包括固定安装在主机架上且位于夹持组件3上侧的高度调整架51，高度调整架51为左右对称布置，两个高度调整架51之间设置有浮动导轨52，浮动导轨52两端分别与两个高度调整架51滑动连接，浮动导轨52上侧面设置有T形槽521，T形槽521内滑动有喷洒块53，喷洒块53上端与L形杆421的一端固定连接，喷洒块53下侧设置有高压喷洒头54，高压喷洒头54右侧设置有弧形喷洒头55；所述高压喷洒头54与弧形喷洒头55互不连通，弧形喷洒头55下侧面均匀设置有若干喷洒口，高压喷洒头54下侧为收口结构。

本发明采用的喷涂组件5设置的两个不同喷洒头可防止一段螺纹槽内涂料堆积过多，另一段螺纹槽内没涂覆到的情况，其中弧形喷洒头55用于对沉没辊表面进行涂覆，也对沉没辊的螺纹槽内进行初步涂覆，高压喷洒头54则专门对螺纹槽内进行精准喷涂，有效解决了螺纹槽内涂覆不均匀的问题。

具体的，在开始涂覆之前，需将浮动导轨52的高度进行调节，调节完毕后启动驱动组件2的电机，待加工沉没辊开始旋转，同时L形杆421开始带动喷洒块53沿T形槽521向右移动，喷洒块53下侧喷头开始喷洒涂料，由于两个喷头结构不同且互不连通，弧形喷洒头55下侧面均匀设置有若干喷洒口，能够对待加工的沉没辊表面进行均匀喷涂，亦可对螺纹槽内侧进行初步涂覆，而高压喷洒头54通过下侧收口结构将涂料的压力加大，对螺纹槽内侧进行喷射式涂覆，以保证涂料能够均匀涂覆到螺纹槽内。

参阅图4-图6，所述转接杆43左端固定连接有弹性伸缩柱44，弹性伸缩柱44与转接杆43垂直设置，弹性伸缩柱44前端设置有清理执行块45，清理执行块45左右两侧均铰接有擦刷支撑板451，擦刷支撑板451上设置有抹匀辊452，擦刷支撑板451下侧面通过适应弹簧453连接在清理执行块45侧面，清理执行块45前侧面设置有刮铲454，清理执行块45下侧设置有侧边清理块46。

参阅图1、图3-图4，左右两个高度调整架51前侧与浮动导轨52左右两端的前侧、转接杆43上侧面与动力件42左侧面上空心分支的上侧面、动力件42主体的上侧面与动力转换杆47圆周面，上述三组零部件位置上均沿其延伸方向设置有一排若干个销孔，销孔内设置有销钉，通过销孔与销钉配合以调整它们之间的相对位置。

本发明设置的刮擦组件4可对螺纹槽内堆积的涂料进行刮擦和抹匀，且刮擦组件4的擦刷支撑板451和弹性伸缩柱44上均设置有弹性活动结构，在保证可以始终接触到沉没辊的同时可实现自适应，且本发明设置的清理执行块45可调整角度，使得本发明的刮擦组件4对不同角度、不同深度、不同宽度、不同螺距的螺纹槽均可进行清理，极大提高了本发明的普适性。

在开始加工前，需将转接杆43上侧面与动力件42左侧面上空心分支的上侧面销孔内的销钉拧出，将转接杆43伸出直到清理执行块45与动力转换杆47间隔为一个待加工沉没辊的螺纹槽螺距，后将销钉拧紧；由于弹性伸缩柱44内部弹性伸缩结构的作用，清理执行块45上的刮铲454会紧贴待加工沉没辊的螺纹槽底部自适应螺纹槽深度，清理执行块45两侧的抹匀辊452也会由于适应弹簧453的挤压而紧贴螺纹槽两侧实现自适应螺纹槽宽度，当待加工沉没辊开始转动时，清理执行块45上的刮铲454会将螺纹槽底部多余的涂料刮除，同时抹匀辊452将螺纹槽两侧的涂料涂抹均匀。

参阅图5-图6，所述侧边清理块46,包括固定连接在清理执行块45下侧呈左右镜像布置的套管461，套管461后侧设置有转接块462，转接块462为L形，转接块462其中一段滑动连接于套管461内，转接块462另一段上套设有棱边清理块463，两侧套管461上的转接块462为镜像布置，转接块462套设有棱边清理块463的一段相互远离，棱边清理块463亦为L形，其远离棱边清理块463的一段竖直向上布置，且其竖直向上布置的一段靠近抹匀辊452的一面设置有清理角块464，转接块462的两段的上侧面、套设在转接块462上的套管461上侧面、套设在转接块462上的棱边清理块463的一段的上侧面均设置有沿其延伸方向排列的销孔，销孔内设置有销钉用于确定它们之间的相对位置。

本发明设置刮擦组件4中的清理角块464可对螺纹槽的槽口两侧棱边上堆积的涂料进行有效地清理和抹匀，且两侧清理角块464也可调整间隔距离，进一步提高了本发明的适用性，具体的，在对螺纹槽清理前，需将棱边清理块463与套管461上销孔内的销钉抽出，将清理角块464调整至贴合螺纹槽的槽口两侧棱边，后将销钉分别插入销孔内；当待加工沉没辊开始转动时，清理角块464会将螺纹槽的槽口两侧棱边上堆积的涂料进行有效地清理和抹匀。

参阅图5，所述弹性伸缩柱44与清理执行块45连接的一端设置有轴肩状凸起441，清理执行块45对应位置设置有与弹性伸缩柱44上轴肩状凸起441相配合的环状凹陷458，清理执行块45后侧面且位于轴肩状凸起441与环状凹陷458的结合处围绕弹性伸缩柱44设置有一圈穿孔，轴肩状凸起441对应位置也设置有穿孔，穿孔内部设置有定位钉459。

上述结构可使得清理执行块45适应不同角度的螺纹槽，具体的，当需要调整角度时，现将定位钉459从穿孔内抽出，将清理执行块45转动到合适角度，后插入定位钉459即可。

参阅图7，所述刮铲454为框形结构，刮铲454后端的清理执行块45上对应位置有进料口455，清理执行块45内部设置有空腔456,进料口455将空腔456与外界连接，空腔456下方也与外界连通，连通处设置有活动闸板457控制开合。

刮铲454刮下的多余的涂料会经过进料口455进入空腔456，避免了刮下的涂料堆积在刮铲454上后又重新掉落在螺纹槽已完成清理的部分，当完成沉没辊喷涂加工后，工人需将活动闸板457抽出，将空腔456内部的涂料清理干净。

此外，本发明还提供一种沉没辊曲面喷涂工艺，具体步骤如下：S1、上料夹紧:将活动板322打开，将待加工的沉没辊一端穿过固定支承块31与驱动组件2连接，另一端放在固定板321上，关闭活动板322后拧紧紧固螺栓323。

S2、喷涂:在开始涂覆之前，需将浮动导轨52的高度进行调节，调节完毕后启动驱动组件2的电机，待加工沉没辊开始旋转，同时L形杆421开始带动喷洒块53沿T形槽521向右移动，喷洒块53下侧喷头开始喷洒涂料，由于两个喷头结构不同且互不连通，弧形喷洒头55下侧面均匀设置有若干喷洒口，能够对待加工的沉没辊表面进行均匀喷涂，亦可对螺纹槽内侧进行初步涂覆，而高压喷洒头54通过下侧收口结构将涂料的压力加大，对螺纹槽内侧进行喷射式涂覆，以保证涂料能够均匀涂覆到螺纹槽内。

S3、清理刮匀:刮擦组件4紧随在喷涂组件5之后，随着动力件42向右移动，在开始加工前，需将转接杆43上侧面与动力件42左侧面上空心分支的上侧面销孔内的销钉拧出，将转接杆43伸出直到清理执行块45与动力转换杆47间隔为一个待加工沉没辊的螺纹槽螺距，后将销钉拧紧；由于弹性伸缩柱44上的弹性伸缩结构的作用，清理执行块45上的刮铲454会紧贴待加工沉没辊的螺纹槽底部自适应螺纹槽深度，清理执行块45两侧的抹匀辊452也会由于适应弹簧453的挤压而紧贴螺纹槽两侧实现自适应螺纹槽宽度，当待加工沉没辊开始转动时，清理执行块45上的刮铲454会将螺纹槽底部多余的涂料刮除，同时抹匀辊452将螺纹槽两侧的涂料涂抹均匀，清理角块464也会将螺纹槽的槽口两侧棱边上堆积的涂料进行有效地清理和抹匀，实现对螺纹槽全面地清理。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。