一种碳滑板自动涂油装置

技术领域

本发明涉及自动涂油装置技术领域，具体为一种碳滑板自动涂油装置。

背景技术

碳滑板自动涂油装置是一种用于碳滑板制造的自动化设备，设备的作用是确保碳滑板的表面润滑均匀，以提高其性能，以下是碳滑板自动涂油装置的主要特点和功能：自动化涂油：这个装置能够自动涂抹润滑剂或其他适当的涂层到碳纤维板的表面，无需手动涂抹，提高了生产效率。均匀涂油：装置设计用于确保涂油均匀，以防止涂层不均匀或出现滴漏，从而保证碳滑板的一致性和质量。精确控制：它通常配备了精确的控制系统，可以调整涂层的厚度和均匀性，以满足生产要求和规格。自动清洁：设备通常具有自动清洁机制，以确保在连续生产过程中不会发生交叉污染或残留。定制适配：这些设备通常可以根据不同碳滑板尺寸和形状进行定制适配，以满足不同生产需求。质量控制：通过自动化的涂油过程，装置可以提供更高的质量控制，减少了人为错误的风险。

但是目前在列车行驶中，受电弓上碳滑板和接触电网之间一直在摩擦，由于收到环境及电网的不同状况，碳滑板容易磨损，需要定期更换，更换频率高，造成成本高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳滑板自动涂油装置，解决了碳滑板容易磨损，需要定期更换，更换频率高，造成成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳滑板自动涂油装置，包括：

下侧支撑板，所述下侧支撑板的侧表面固定连接有油管，所述油管远离下侧支撑板的一端固定连接有油泵，所述下侧支撑板的上表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的输出端固定连接有上侧支撑板，所述下侧支撑板的上表面固定连接有转动轴，所述下侧支撑板的下表面固定连接有喷油嘴；

安装装置，所述安装装置包括转动盘、支撑杆、横向固定片、固定杆与螺栓，所述固定杆与转动盘固定连接，所述转动盘的上表面与支撑杆固定连接，所述支撑杆的上端与横向固定片固定连接，所述横向固定片的下表面固定连接有线圈套筒，所述线圈套筒的下表面固定连接有触发器；

拨片，所述拨片包括第一硬质片、第二硬质片、硬质支撑片与转动轴，所述拨片与转动轴转动连接，所述第二硬质片与转动轴转动连接，所述硬质支撑片与拨片的外表面固定连接，所述拨片的下侧设置有碳滑板，所述碳滑板的下表面固定连接有受电弓。

优选的：所述上侧支撑板的后端固定连接有线缆，所述触发器与油泵电性连接。

优选的：所述喷油嘴的数量为多个且前后分布，所述转动轴与喷油嘴连通。

优选的：所述螺栓与固定杆螺纹连接，所述螺栓的延伸至转动盘的内部。

优选的：所述转动盘与上侧支撑板转动连接，所述第二硬质片与转动盘转动连接。

优选的：所述硬质支撑片的后表面与第二硬质片接触，，，用于仅向一个方向转动。

优选的：所述拨片的位置与线圈套筒的位置接触。

优选的：所述线缆远离上侧支撑板的一端电性连接有控制柜。

(三)有益效果

本发明提供了一种碳滑板自动涂油装置。具备以下有益效果：

该碳滑板自动涂油装置，该装置通过油管、油泵和喷油嘴实现自动涂油，无需手动涂抹油液，提高生产效率并确保油润滑均匀，装置中的电磁铁用于控制上侧支撑板的移动，从而控制碳滑板的位置，这使得操作更加精确和可控，转动盘、支撑杆、横向固定片等组件构成了一个稳定的安装装置，确保了装置的稳定性和可靠性，：线圈套筒和触发器组成的部分用于控制拨片的动作，这有助于实现涂油操作的精确控制，线缆远离上侧支撑板一端与控制柜电性连接，这意味着整个装置可以通过控制柜进行操作和监控，提高了操作的便捷性和可追踪性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明又一结构示意图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为本发明又一整体结构示意图；

图5为图3中A处结构放大示意图。

其中，1、油泵；2、油管；3、喷油嘴；4、线圈套筒；5、触发器；6、拨片；7、碳滑板；8、受电弓；9、线缆；10、控制柜；11、下侧支撑板；12、电磁铁；13、上侧支撑板；14、第一硬质片；15、第二硬质片；16、硬质支撑片；17、转动轴；18、固定杆；19、螺栓；20、转动盘；21、安装装置；22、支撑杆；23、横向固定片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明实施例提供一种碳滑板自动涂油装置，包括，下侧支撑板11，下侧支撑板11的侧表面固定连接有油管2，油管2远离下侧支撑板11的一端固定连接有油泵1，下侧支撑板11的上表面固定连接有电磁铁12，电磁铁12的输出端固定连接有上侧支撑板13，上侧支撑板13的后端固定连接有线缆9，线缆9远离上侧支撑板13的一端电性连接有控制柜10，触发器5与油泵1电性连接，下侧支撑板11的上表面固定连接有转动轴17，下侧支撑板11的下表面固定连接有喷油嘴3，喷油嘴3的数量为多个且前后分布，转动轴17与喷油嘴3连通。

安装装置21，安装装置21包括转动盘20、支撑杆22、横向固定片23、固定杆18与螺栓19，螺栓19与固定杆18螺纹连接，螺栓19的延伸至转动盘20的内部，固定杆18与转动盘20固定连接，转动盘20与上侧支撑板13转动连接，第二硬质片15与转动盘20转动连接，转动盘20的上表面与支撑杆22固定连接，支撑杆22的上端与横向固定片23固定连接，横向固定片23的下表面固定连接有线圈套筒4，线圈套筒4的下表面固定连接有触发器5。

拨片6，拨片6的位置与线圈套筒4的位置接触，拨片6包括第一硬质片14、第二硬质片15、硬质支撑片16与转动轴17，拨片6与转动轴17转动连接，第二硬质片15与转动轴17转动连接，硬质支撑片16与拨片6的外表面固定连接，硬质支撑片16的后表面与第二硬质片15接触，用于仅向一个方向转动，拨片6的下侧设置有碳滑板7，碳滑板7的下表面固定连接有受电弓8。

工作原理：首先，将装置安装在轨道交通的适当位置，通过安装装置21，包括转动盘20、支撑杆22、横向固定片23、固定杆18和螺栓19，来固定整个涂油系统，转动盘20与上侧支撑板13转动连接，确保拨片6可以在一定角度内转动，大油箱内的液体通过油泵1输送到上部小油壶，为喷油嘴3提供油液，当列车在运行时，油泵1连接到油管2，并通过喷油嘴3准备喷油，当列车停站并且速度降低到一定程度时，受电弓8经过拨片6，并推动拨片6，拨片6的移动触发油泵1，使其打开，然后通过喷油嘴3将油液喷洒在碳滑板7的表面，当列车不打算停站通过时，站台控制中心会给喷油系统发送一个指令，拨片6通过电磁铁12接收指令，电磁吸引抬高拨片6，使受电弓8和拨片6不接触，油泵1不会工作，因此不会有油液喷洒，电磁铁12、转动轴17、线缆9、控制柜10以及触发器5等部件，共同构成了一个复杂的控制系统，这个系统确保了在适当的时间和条件下，涂油装置可以自动地或根据站台控制中心的指令进行涂油。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。