一种薄膜涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布装置技术领域，具体涉及一种薄膜涂布装置。

背景技术

市场上的现有覆膜机主要用于在薄膜或其他基材上均匀涂布一层粘合剂或其他化学物质。这些设备通常包括用于涂胶的钢辊、用于调整涂胶量的计量胶辊以及用于引导材料顺利通过涂胶区域的各种导辊。尽管这些覆膜机在多种生产环境中发挥着重要作用，但它们在涂布均匀性、设备调整的复杂性和生产效率方面仍存在一些局限性；

现有的覆膜机面临的主要挑战包括涂布均匀性不足，这可能导致产品质量不一致；设备调整复杂，尤其是在更换涂胶辊或调整涂胶间隙时，需要大量的人工操作，增加了生产成本和时间；以及低生产效率，因为设备停机调整和涂布质量问题频繁发生，影响了整体的生产流程和产出。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种薄膜涂布装置，本发明采用的技术方案是：

一种薄膜涂布装置，包括覆膜机墙板，其上设有涂胶钢辊、计量胶辊、偏心辊、涂胶转移胶辊、放卷导辊和驱动装置，所述覆膜机墙板还设有转动钢辊装拆结构，所述计量胶辊位于所述涂胶钢辊一侧，可相对涂胶钢辊水平运动，所述涂胶钢辊与所述计量胶辊之间形成涂胶间隙，所述涂胶转移胶辊位于所述涂胶钢辊下侧，可相对涂胶钢辊竖直运动，所述涂胶钢辊与所述涂胶转移胶辊之间形成涂布间隙，所述涂胶转移胶辊和所述计量胶辊都通过转动钢辊装拆结构与覆膜机墙板转动连接，所述放卷导辊转动连接于所述覆膜机墙板上侧，所述驱动装置分别与计量胶辊和涂胶转移胶辊连接，与所述偏心辊转动连接与所述覆膜机墙板上，在涂布过程中，物料先由放卷导辊引入，紧贴着涂胶钢辊进入涂胶间隙，随后贴着涂胶转移胶辊穿过涂布间隙进行二次涂布，接着物料绕过涂胶转移胶辊外侧，通过偏心辊调节后出料。

所述转动辊装拆结构包括第一涂胶压辊从动轴、第二涂胶压辊从动轴和计量胶辊轴压板，所述第一涂胶压辊从动轴与所述第二涂胶压辊从动轴连接并一起转动，所述第二涂胶压辊从动轴还与所述计量胶辊轴压板可拆卸连接，且形成一安装位，所述安装位用于装设计量胶辊，所述计量胶辊轴压板、第二涂胶压辊从动轴上都设有锁紧结构，拆除所述锁紧结构可使所述涂胶转移胶辊从安装位上移出。

所述第二涂胶压辊从动轴与所述计量胶辊轴压板连接处两端内侧都形成一小斜面，所述小斜面分别偏向两端外侧，所述计量胶辊轴压板拆卸后在所述第二涂胶压辊从动轴上形成一开口，所述开口的长度略大于所形成的安装位的直径，所述锁紧结构包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，所述第一锁紧结构设于所述第二涂胶压辊从动轴与所述计量胶辊轴压板两端连接处，所述第二锁紧结构分别设于所述第二涂胶压辊从动轴和所述计量胶辊轴压板上，并伸入所述安装位上，所述计量胶辊伸入所述安装位的部分为计量胶辊连接座，所述计量胶辊连接座的一端设有与所述第二锁紧结构相对应的第一开孔，所述第一开孔与所述第二锁紧结构配合可固定所述计量胶辊，所述计量胶辊连接座的另一端与所述计量胶辊相连，所述第一锁紧结构上设有第二开孔、螺栓和凹槽，所述第二开孔设于所述计量胶辊轴压板两端连接处，所述凹槽设于所述第二涂胶压辊从动轴两端连接处，且所述凹槽大小与所述螺栓相对应，所述螺栓穿过所述第二开孔伸入所述凹槽与所述第二涂胶压辊从动轴相连。

所述第一涂胶压辊从动轴上装有第一滚子轴承，所述计量胶辊连接座与所述计量胶辊连接的一端还设有第二滚子轴承，所述第二滚子轴承与所述计量胶辊一起转动，并带动所述计量胶辊连接座与所述第一涂胶压辊从动轴、第一滚子轴承和第二涂胶压辊从动轴转动，所述第一涂胶压辊从动轴上还设有固定件、滑动件和驱动件，所述第一涂胶压辊从动轴与所述固定件连接并与所述固定件装于所述滑动件上，所述滑动件装设于覆膜机墙板上，所述驱动件设于所述滑动件下方，所述驱动件可驱动所述滑动件上下移动。

所述偏心辊上还设有偏心调节件，所述偏心调节件与所述偏心辊相连，且所述偏心调节件设有两个，并位于所述偏心辊两端，所述偏心调节件上设有基轴段、同心轴段、偏心轴段和第一固定组件，所述同心轴段和所述偏心轴段位于所述基轴段两侧，所述同心轴段与所述基轴段的中心轴线重合，所述偏心轴段与所述基轴段的中心轴线不重合，所述偏心轴段与所述偏心辊相连，所述同心轴段通过设于所述第一固定组件上的紧固件固定于设在所述第一固定组件上的固定座上，调节所述紧固件和所述同心轴段会带动所述偏心轴段转动，从而调节所述偏心辊的中心轴线。

所述计量胶辊上还设有热循环水系统，所述热循环水系统包括:

第二固定组件，所述第二固定组件包括计量胶辊固定座、快拆主动轴，所述快拆主动轴设有压板安装位且所述快拆主动轴与所述计量胶辊固定座转动连接；

输水结构，所述输水结构与所述快拆主动轴连接并延伸到所述压板安装位内；

转动钢辊结构，所述转动钢辊结构内设空腔且两端开孔，所述转动钢辊结构通过安装在可拆卸的所述快拆主动轴上的所述压板安装位，可实现所述空腔与所述输水结构导通，所述转动钢辊结构可相对所述输水结构转动。

所述计量胶辊上还设有计量胶辊转动组件、滑动组件和调节组件，所述滑动组件连接于所述覆膜机墙板内侧，所述计量胶辊转动组件相对安装在所述涂胶钢辊一侧，所述计量胶辊转动组件转动连接在所述滑动组件上，所述调节组件连接在所述覆膜机墙板内侧，所述调节组件与所述滑动组件连接可控制所述滑动组件滑动，所述滑动组件可带动所述计量胶辊转动组件相对所述涂胶钢辊移动来调节所述涂布间隙。

所述调节组件包括支座固定板、减速机、支座固定块、支座支撑块、转动杆、压膜胶辊固定座，所述支座固定板固定连接在所述覆膜机墙板内侧，所述减速机、所述支座固定块、所述支座支撑块和所述压膜胶辊固定座可拆卸连接于所述支座固定板上。

所述涂胶钢辊上也设有热循环水系统。

所述覆膜机墙板下侧还可拆卸的设有集水槽，所述集水槽用于收集和存储在覆膜过程中产生的废水或清洗液。

本发明的工作原理为：

在涂布过程中，物料首先通过放卷导辊进入并紧贴涂胶钢辊穿过涂胶间隙，进行初次涂胶。然后，物料继续移动，紧靠着涂胶转移胶辊通过涂布间隙实现二次涂布，完成这一步后，物料环绕涂胶转移胶辊的外侧，并通过偏心辊进行张力调节和校直，最终实现出料。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

保证了涂层的一致性和质量通过精细调节涂胶间隙和涂布间隙，装置能够适应不同厚度和类型的材料确保涂层均匀且无瑕疵；放卷导辊和偏心辊的设计提高了材料的张力和位置控制，使涂布过程更加平稳减少了材料的翘曲和皱折，转动钢辊装拆结构简化了辊的更换，降低了停机时间提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正面结构示意图；

图2是本发明的反面结构示意图；

图3是本发明的转动钢辊装拆结构示意图；

图4是本发明的转动钢辊装拆结构剖视图；

图5是本发明的转动钢辊装拆结构中部分结构爆炸图；

图6是本发明的偏心辊结构示意图；

图7是本发明的偏心辊的偏心调节件局部放大结构图；

图8是本发明的偏心调节件结构图；

图9是本发明的偏心调节件局部结构图；

图10是本发明的热循环水系统结构图；

图11是本发明的热循环水系统爆炸图；

图12是本发明的涂布间隙构成部位的结构图；

图13是对应图12的俯视图；

图14是对应图12的放大图A。

附图标记说明：1、覆膜机墙板；2、涂胶钢辊；3、计量胶辊；31、热循环水系统；311、第二固定组件；3111、计量胶辊固定座；3112、快拆主动轴；3113、压板安装位；312、输水结构；313、转动钢辊结构；3131、空腔；32、涂胶间隙；33、计量胶辊转动组件；34、滑动组件；35、调节组件；351、支座固定板；352、减速机；353、支座固定块；354、转动杆；355、压膜胶辊固定座；4、涂胶转移胶辊；41、涂布间隙；5、偏心辊；51、偏心调节件；511、基轴段；512、同心轴段；513、偏心轴段；514、第一固定组件；515、紧固件；516、固定座；6、放卷导辊；7、驱动装置；8、转动钢辊装拆结构；81、第一涂胶压辊从动轴；811、第一滚子轴承；812、第二滚子轴承；813、固定件；814、滑动件；815、驱动件；82、第二涂胶压辊从动轴；83、计量胶辊轴压板；84、锁紧结构；841、第一锁紧结构；8411、第二开孔；8412、螺栓；8413、凹槽；842、第二锁紧结构；85、小斜面；86、开口；87、计量胶辊连接座；871、第一开孔；88、安装位；9、集水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-14，提出了一种薄膜涂布装置，

一种薄膜涂布装置，包括覆膜机墙板1，其上设有涂胶钢辊2、计量胶辊3、偏心辊5、涂胶转移胶辊4、放卷导辊6和驱动装置7，所述覆膜机墙板1还设有转动钢辊装拆结构8，所述计量胶辊3位于所述涂胶钢辊2一侧，可相对涂胶钢辊2水平运动，所述涂胶钢辊2与所述计量胶辊3之间形成涂胶间隙32，所述涂胶转移胶辊4位于所述涂胶钢辊2下侧，可相对涂胶钢辊2竖直运动，所述涂胶钢辊2与所述涂胶转移胶辊4之间形成涂布间隙41，所述涂胶转移胶辊4和所述计量胶辊3都通过转动钢辊装拆结构8与覆膜机墙板1转动连接，所述放卷导辊6转动连接于所述覆膜机墙板1上侧，所述驱动装置7分别与计量胶辊3和涂胶转移胶辊4连接，与所述偏心辊5转动连接与所述覆膜机墙板1上，在涂布过程中，物料先由放卷导辊6引入，紧贴着涂胶钢辊2进入涂胶间隙32，随后贴着涂胶转移胶辊4穿过涂布间隙41进行二次涂布，接着物料绕过涂胶转移胶辊4外侧，通过偏心辊5调节后出料。

保证了涂层的一致性和质量通过精细调节涂胶间隙和涂布间隙，装置能够适应不同厚度和类型的材料确保涂层均匀且无瑕疵；放卷导辊和偏心辊的设计提高了材料的张力和位置控制，使涂布过程更加平稳减少了材料的翘曲和皱折，转动钢辊装拆结构简化了辊的更换，降低了停机时间提升了生产效率。

进一步，所述转动辊装拆结构包括第一涂胶压辊从动轴81、第二涂胶压辊从动轴82和计量胶辊轴压板83，所述第一涂胶压辊从动轴81与所述第二涂胶压辊从动轴82连接并一起转动，所述第二涂胶压辊从动轴82还与所述计量胶辊轴压板83可拆卸连接，且形成一安装位88，所述安装位88用于装设计量胶辊3，所述计量胶辊轴压板83、第二涂胶压辊从动轴82上都设有锁紧结构84，拆除所述锁紧结构84可使所述涂胶转移胶辊4从安装位88上移出。

转动辊装拆结构优化了涂布机的辊轴连接方式，其中第一涂胶压辊从动轴与第二涂胶压辊从动轴相连并共同转动。第二涂胶压辊从动轴设有可拆卸的连接到计量胶辊轴压板，这样的配置形成了一个安装位，专用于安装计量胶辊。锁紧结构的设计使得涂胶转移胶辊能够在需要时快速地从机器上卸下和更换，无需进行复杂的拆解过程。

这种结构的优点在于显著提高了涂布机的维护效率和设备的灵活性。锁紧结构的引入使得操作人员可以迅速更换辊轴，大大缩短了机器的停机时间。此外，这样的设计还提高了设备的安全性，因为可以减少在拆装过程中可能发生的事故或损坏。总的来说，这种优化增进了涂布过程的连续性和生产的可靠性。

进一步，所述第二涂胶压辊从动轴82与所述计量胶辊轴压板83连接处两端内侧都形成一小斜面85，所述小斜面85分别偏向两端外侧，所述计量胶辊轴压板83拆卸后在所述第二涂胶压辊从动轴82上形成一开口86，所述开口86的长度略大于所形成的安装位88的直径，所述锁紧结构84包括第一锁紧结构841和第二锁紧结构842，所述第一锁紧结构841设于所述第二涂胶压辊从动轴82与所述计量胶辊轴压板83两端连接处，所述第二锁紧结构842分别设于所述第二涂胶压辊从动轴82和所述计量胶辊轴压板83上，并伸入所述安装位88上，所述计量胶辊3伸入所述安装位88的部分为计量胶辊连接座87，所述计量胶辊连接座87的一端设有与所述第二锁紧结构842相对应的第一开孔871，所述第一开孔871与所述第二锁紧结构842配合可固定所述计量胶辊3，所述计量胶辊连接座87的另一端与所述计量胶辊3相连，所述第一锁紧结构841上设有第二开孔8411、螺栓8412和凹槽8413，所述第二开孔8411设于所述计量胶辊轴压板83两端连接处，所述凹槽8413设于所述第二涂胶压辊从动轴82两端连接处，且所述凹槽8413大小与所述螺栓8412相对应，所述螺栓8412穿过所述第二开孔8411伸入所述凹槽8413与所述第二涂胶压辊从动轴82相连。

第二涂胶压辊从动轴与计量胶辊轴压板的连接设计了特别的斜面和开口结构，使得轴压板能够轻松地拆卸和安装。斜面和开口的设计，配合长度略大于安装位直径的开口，为计量胶辊提供了一个容易接入和拆除的位置。第一锁紧结构设于从动轴与轴压板连接处，而第二锁紧结构则固定计量胶辊，这种设计保障了计量胶辊在运转中的稳固和精准对位；这一机械设计的优点在于提高了辊轴的安装和拆卸效率，节约了维护和更换辊轴的时间。开口和斜面的结构简化了装配过程，使得辊轴能够迅速地固定在位，而且提高了机械的安全性能。锁紧结构的应用保证了运转时的稳定性和准确性，同时降低了由于装配不当造成的故障风险，提升了整体设备的可靠性和生产效率。

进一步，所述第一涂胶压辊从动轴81上装有第一滚子轴承811，所述计量胶辊连接座87与所述计量胶辊连接的一端还设有第二滚子轴承812，所述第二滚子轴承812与所述计量胶辊3一起转动，并带动所述计量胶辊连接座87与所述第一涂胶压辊从动轴81、第一滚子轴承811和第二涂胶压辊从动轴82转动，所述第一涂胶压辊从动轴81上还设有固定件813、滑动件814和驱动件815，所述第一涂胶压辊从动轴81与所述固定件813连接并与所述固定件813装于所述滑动件814上，所述滑动件814装设于覆膜机墙板1上，所述驱动件815设于所述滑动件814下方，所述驱动件815可驱动所述滑动件814上下移动。

第一涂胶压辊从动轴装有第一滚子轴承，而计量胶辊通过第二滚子轴承与连接座相连。这种配置使得第二滚子轴承可以随计量胶辊一起转动，并驱动连接座以及第一和第二涂胶压辊从动轴一同工作。此外，固定件、滑动件以及驱动件共同构成一个动力传递系统，固定件与从动轴相连并安装于可沿覆膜机墙板垂直移动的滑动件上；这一设计的优势在于提供了稳定且可调节的传动机制，确保了涂布压力的均匀分布和精确控制。第一和第二滚子轴承保证了涂胶辊的平稳转动，减少了运动中的摩擦和磨损。驱动件允许滑动件沿机器墙板垂直移动，从而可以调整涂胶辊的位置，实现对涂布压力的细微调整。

进一步，所述偏心辊5上还设有偏心调节件51，所述偏心调节件51与所述偏心辊5相连，且所述偏心调节件51设有两个，并位于所述偏心辊5两端，所述偏心调节件51上设有基轴段511、同心轴段512、偏心轴段513和第一固定组件514，所述同心轴段512和所述偏心轴段513位于所述基轴段511两侧，所述同心轴段512与所述基轴段511的中心轴线重合，所述偏心轴段513与所述基轴段511的中心轴线不重合，所述偏心轴段513与所述偏心辊5相连，所述同心轴段512通过设于所述第一固定组件514上的紧固件515固定于设在所述第一固定组件514上的固定座516上，调节所述紧固件515和所述同心轴段512会带动所述偏心轴段513转动，从而调节所述偏心辊5的中心轴线。

偏心辊上的偏心调节件是用于微调偏心辊位置的精密组件。每个偏心调节件包含一个基轴段、一个同心轴段、一个偏心轴段以及一个第一固定组件。同心轴段位于基轴段的中心轴线上，而偏心轴段则偏离这一中心轴线，与偏心辊相连。通过调整同心轴段上的紧固件，可以精确控制偏心轴段的旋转，进而改变偏心辊的中心轴线位置。

这种设计的主要优点在于提供了极高的调节精度，使操作者能够根据涂布需求调整偏心辊的位置。这种精确控制偏心度的能力对于保证涂料的均匀分布和控制涂布厚度至关重要。

所述计量胶辊3上还设有热循环水系统31，所述热循环水系统31包括:

第二固定组件311，所述第二固定组件311包括计量胶辊固定座3111、快拆主动轴3112，所述快拆主动轴3112设有压板安装位3113且所述快拆主动轴3112与所述计量胶辊固定座3111转动连接；

输水结构312，所述输水结构312与所述快拆主动轴3112连接并延伸到所述压板安装位3113内；

转动钢辊结构313，所述转动钢辊结构313内设空腔3131且两端开孔，所述转动钢辊结构313通过安装在可拆卸的所述快拆主动轴3112上的所述压板安装位3113，可实现所述空腔3131与所述输水结构312导通，所述转动钢辊结构313可相对所述输水结构312转动。

热循环水系统是通过在计量胶辊内部设置的输水结构来实现温度控制的。该系统包括一个固定组件和一个与之转动连接的快拆主动轴，主动轴上设有压板安装位，可以快速拆卸和连接。输水结构与快拆主动轴相连，并延伸至压板安装位内，使水流能够进入计量胶辊内部。该设计的优点在于它允许通过水循环系统精确控制计量胶辊的温度，从而影响涂层材料的粘度和流动性。这种温度控制对于保持涂料质量和涂布效果具有重要作用。转动钢辊结构的空腔设计使得水循环不会受到辊子转动的影响，保证了系统的稳定运行和热能的均匀分布，提高了生产效率和产品质量

进一步，所述计量胶辊3上还设有计量胶辊转动组件33、滑动组件34和调节组件35，所述滑动组件34连接于所述覆膜机墙板1内侧，所述计量胶辊转动组件33相对安装在所述涂胶钢辊2一侧，所述计量胶辊转动组件33转动连接在所述滑动组件34上，所述调节组件35连接在所述覆膜机墙板1内侧，所述调节组件35与所述滑动组件34连接可控制所述滑动组件34滑动，所述滑动组件34可带动所述计量胶辊转动组件33相对所述涂胶钢辊2移动来调节所述涂布间隙41。

计量胶辊上的转动组件、滑动组件和调节组件协同工作以调节涂布间隙。转动组件使计量胶辊能够平稳旋转，而滑动组件连接于覆膜机墙板内侧，允许计量胶辊沿着一定轨迹移动。调节组件则负责控制滑动组件的移动，通过这种方式，可精确调整计量胶辊与涂胶钢辊之间的间隙大小，从而影响涂布的厚度和均匀性。该设计的优点在于提供了一种精确调节涂布间隙的方法，保证了涂布过程中涂料的均匀分布和质量控制。通过调节组件和滑动组件的配合使用，可快速方便地调整涂布间隙，以适应不同材料和涂布要求的变化。

进一步，所述调节组件35包括支座固定板351、减速机352、支座固定块353、支座支撑块356、转动杆354、压膜胶辊固定座355，所述支座固定板351固定连接在所述覆膜机墙板1内侧，所述减速机352、所述支座固定块353、所述支座支撑块356和所述压膜胶辊固定座355可拆卸连接于所述支座固定板351上。

调节组件的设计结构中，支座固定板作为基础部分直接固定在覆膜机墙板内侧，而减速机、支座固定块、支座支撑块以及压膜胶辊固定座等部件均可拆卸地连接于支座固定板上。这种设计允许减速机控制转动杆，进而精确调整压膜胶辊的位置和压力，以适应不同的涂布要求和材料特性。该调节组件的优点在于结构的灵活性和调节的精度。可拆卸连接使得维护和替换各部件变得简单快捷，而减速机的使用则提高了调节的准确性和稳定性。

所述涂胶钢辊2上也设有热循环水系统31。

所述覆膜机墙板1下侧还可拆卸的设有集水槽9，所述集水槽9用于收集和存储在覆膜过程中产生的废水或清洗液。

涂胶钢辊上的热循环水系统31为涂胶过程中的温度控制提供了一种有效方法。通过循环热水，系统能够保持钢辊在一个恒定的温度，这对于维持涂胶材料的粘度和流动性至关重要。恒温的涂胶钢辊有助于实现均匀的涂层，提高了涂布质量和产品的一致性。

覆膜机墙板下侧设置的可拆卸集水槽9用于收集覆膜过程中产生的废水或清洗液。这种设计使得废液处理变得更加方便，同时也便于集水槽的清洁和维护。通过收集和储存废液，可以减少环境污染，提高工作场所的清洁度，从而为操作人员创造了一个更加健康安全的工作环境。

以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。