一种二次定位涂蜡组件及涂布装置

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，具体为一种二次定位涂蜡组件及涂布装置。

背景技术

目前，在高级纸包装生产过程中，涂布不同涂料的需求给生产带来了一些困扰。在纸和纸+铝箔纸复合材料的制作中，我们经常需要在每个面上应用不同类型的涂料，并且要求涂布后的图案在纵横方向上对齐准确。然而，使用现有的凹版印刷涂布机，只能在涂布一种特性的涂料后收卷，无法满足二次定位涂布的需求。为了进行第二次定位涂布，我们需要停机换卷，这不仅浪费了大量的预印刷材料(每次换卷至少损失150米以上)，而且涂布成品率和生产效率也受到了影响。此外，这种制程需要大量的人工操作，加工周期长且能耗较高。

为了解决这些问题，我们需要寻找一种更高效、更节约原材料和能源的方法。基于此，我们提出一种二次定位涂蜡组件及涂布装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种二次定位涂蜡组件及涂布装置，解决了在现有技术中为了进行第二次定位涂布，我们需要停机换卷，涂布成品率和生产效率受到了影响的问题。

本发明的二次定位涂蜡组件，包括用于支撑的框架，设置在框架上的冷却辊和安装在冷却辊下的废气收集箱以及位于所述废气收集箱下方的小车；

所述框架的一侧位于废气收集箱的一侧处设置有压辊气缸，所述压辊气缸的底部设置有压辊组件；

所述有压辊组件包括调节辊和张力检测辊，所述张力检测辊与调节辊之间保持有固定间距，用于对目标物进行处理；

所述小车的下方设置有蜡盘升降机构，所述小车的上方设置有涂蜡辊，用于对目标物进行二次定位涂覆。

作为本发明的进一步改进，所述小车位于蜡盘升降机构的外侧设置有定位装置，用于调节小车的横向位置。

作为本发明的进一步改进，所述小车的上方设置有涂蜡辊，所述涂蜡辊与小车之间保持固定间距，用于配合小车内装载的蜡液进行涂覆处理。

作为本发明的进一步改进，所述调节辊和张力检测辊一侧设置有橡胶压辊，所述橡胶压辊与调节辊和张力检测辊之间保持固定距离。

作为本发明的进一步改进，所述压辊组件的上方设置有热辊，所述热辊通过中心轴穿接在框架的一侧，且位于废气收集箱的下方。

本发明的还提供一种配置有二次定位涂蜡组件的涂布装置，包括收卷组件，所述收卷组件至少有两组，分设于二次定位涂蜡组件的两侧，两组所述收卷组件之间与目标物缠绕。

作为本发明的进一步改进，两个所述收卷组件之间设置有一组牵引组件，所述牵引组件包括为引入牵引部件和收卷牵引部件，用于对目标物进行引导处理。

作为本发明的进一步改进，所述引入牵引部件位于二次定位涂蜡组件的一侧，所述引入牵引与二次定位涂蜡组件之间设置有一次涂蜡组件，用于对目标物初始涂布处理。

作为本发明的进一步改进，所述收卷牵引部件位于二次定位涂蜡组件的另一侧，且设置在其中一个收卷组件一侧，所述收卷牵引部件与其中一个收卷组件适配，用于引导目标物的收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置的冷却辊配合设置的压辊气缸以及设置的涂蜡辊，在使用时，可利用设置的小车与蜡盘升降机构，在匀蜡辊的组合下，实现了对目标物的二次定位处理，并且能够在处理的过程中，与第一次涂蜡位置适配，同时在不停机的情况下，实现二次定位涂蜡不停机的需要，并且操作相对简单，且提高了涂布成品率和生产效率，减少了印刷材料的损失。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明二次定位涂蜡组件立体结构示意图；

图2为本发明二次定位涂蜡组件另一角度立体结构示意图；

图3为本发明二次定位涂蜡组件侧视结构示意图；

图4为本发明实施例二牵引收卷组合流程结构示意图。

图中：1、冷却辊；2、废气收集箱；3、压辊气缸；4、热辊；5、橡胶压辊；6、涂蜡辊；7、定位装置；8、小车；9、蜡盘升降机构；10、匀蜡辊；11、调节辊；12、张力检测辊；13、收卷组件；14、引入牵引部件；15、一次涂蜡组件。

具体实施方式

以下将以图示揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图3；目前，在高级纸包装生产过程中，涂布不同涂料的需求给生产带来了一些困扰。在纸和纸+铝箔纸复合材料的制作中，我们经常需要在每个面上应用不同类型的涂料，并且要求涂布后的图案在纵横方向上对齐准确。然而，使用现有的凹版印刷涂布机，只能在涂布一种特性的涂料后收卷，无法满足二次定位涂布的需求。为了进行第二次定位涂布，我们需要停机换卷，这不仅浪费了大量的预印刷材料(每次换卷至少损失150米以上)，而且涂布成品率和生产效率也受到了影响。此外，这种制程需要大量的人工操作，加工周期长且能耗较高。

为了解决这些问题，我们需要寻找一种更高效、更节约原材料和能源的方法。基于此，本申请提供一种二次定位涂蜡组件，包括用于支撑的框架，设置在框架上的冷却辊1和安装在冷却辊1下的废气收集箱2以及位于废气收集箱2下方的小车8；

框架的一侧位于废气收集箱2的一侧处设置有压辊气缸3，压辊气缸3的底部设置有压辊组件；

有压辊组件包括调节辊11和张力检测辊12，张力检测辊12与调节辊11之间保持有固定间距，用于对目标物进行处理；

小车8的下方设置有蜡盘升降机构9，小车8的上方设置有涂蜡辊6，用于对目标物进行二次定位涂覆。

首先，框架的一侧设置了压辊气缸3，该气缸用于控制压辊的运动。压辊组件位于压辊气缸3的底部，主要由调节辊11和张力检测辊12组成。调节辊11和张力检测辊12之间保持着固定的间距，用于对目标物进行处理。这些部件的设置可以确保涂布过程中的压力和张力达到适当的水平，以保证涂布的均匀性和质量。

在废气收集箱2下方，设有一个小车8，该小车8具备蜡盘升降机构9。蜡盘升降机构9的作用是控制蜡盘的上下运动，以适应不同目标物的涂布需求。小车8的上方设置有专门用于二次定位涂覆的涂蜡辊6，通过控制涂蜡辊6与目标物的接触，实现对目标物的二次定位涂布。

通过上述新增特征和部件，该二次定位涂蜡组件和涂布装置进一步完善了涂布过程。压辊组件的设置可以确保目标物在涂布过程中受到适当的压力和张力，从而提高涂布的准确性和质量。蜡盘升降机构9和涂蜡辊6的加入使得二次定位涂布过程可以在不停机的情况下进行，并且可以更加灵活地适应不同目标物的涂布需求。整个装置的设计和运行相对简单，可大大提高涂布的效率和成品率，同时减少原材料的浪费。

小车8位于蜡盘升降机构9的外侧设置有定位装置7，用于调节小车8的横向位置。

小车8的上方设置有涂蜡辊6，涂蜡辊6与小车8之间保持固定间距，用于配合小车8内装载的蜡液进行涂覆处理。

在该装置中，小车8位于蜡盘升降机构9的外侧，并配备了定位装置7，用于调节小车8的横向位置。这样可以确保小车8在涂布过程中与涂蜡辊6的位置对准，从而实现涂布的准确性和一致性。

在小车8的上方，设置有涂蜡辊6，并且涂蜡辊6与小车8之间保持固定的间距。涂蜡辊6的作用是与小车8内装载的蜡液进行配合，进行涂覆处理。通过控制小车8的移动和涂蜡辊6的旋转，可以将蜡液均匀地涂布在目标物的表面上，以实现所需的涂覆效果。

通过这些设计和设置，该二次定位涂蜡组件及涂布装置能够更加精确地控制涂布过程中各个部件的位置和间距，从而保证涂布的准确性和一致性。蜡液的涂布可以更加均匀地分布在目标物表面，提高涂布效果的质量和一致性。

而设置的涂蜡辊6以及蜡盘升降机构9使用的规格为：涂蜡采用整体式结构小车8形式,辊内可通热油加热120℃～250℃；具有保温的双层蜡盘机构(蜡盘承揽方负责制)；涂蜡辊6单独使用交流伺服电机驱动；测量辊单独的矢量变频4kw电机驱动；三辊(涂蜡辊6、匀蜡辊10以及调节辊11)间隙可微调，保证上蜡量可调；三辊可通热油进行加热，温度可自动控制；

调节辊11和张力检测辊12一侧设置有橡胶压辊5，橡胶压辊5与调节辊11和张力检测辊12之间保持固定距离，橡胶压辊5的作用是给予目标物适当的压力，在涂布过程中使目标物与调节辊11和张力检测辊12紧密接触，以确保涂布的均匀性和质量。

压辊组件的上方设置有热辊4，热辊4通过中心轴穿接在框架的一侧，且位于废气收集箱2的下方。压辊组件的上方设置了热辊4，并通过中心轴穿接在框架的一侧。该热辊4位于废气收集箱2的下方。热辊4的作用是在涂布过程中提供适当的温度，以促进蜡液的流动性和固化过程，从而提高涂布的效果和质量。

通过这些进一步的设计，二次定位涂蜡组件及涂布装置在涂布过程中充分考虑了温度和压力的因素。通过橡胶压辊5和热辊4的设置，可以在涂布过程中实现精确的温度和压力控制，从而提高涂布的准确性和一致性。这进一步增强了该装置的涂布能力和适应性，以满足不同涂布需求和提高生产效率的要求。

实施例二：

为进一步配合上述设置的二次定位涂蜡组件，本申请可将二次定位涂蜡组件装载至涂布装置处，具体而言：一种配置有二次定位涂蜡组件的涂布装置，包括收卷组件13，收卷组件13至少有两组，分设于二次定位涂蜡组件的两侧，两组收卷组件13之间与目标物缠绕。

两个收卷组件13之间设置有一组牵引组件，牵引组件包括为引入牵引部件14和收卷牵引部件，用于对目标物进行引导处理。

该涂布装置除了包括二次定位涂蜡组件以外，还新增了收卷组件13和牵引组件。

收卷组件13至少有两组，分别设置在二次定位涂蜡组件的两侧，并与目标物缠绕。这样的设置可以确保目标物在涂布过程中牢固地固定，并提供稳定的牵引力。

两个收卷组件13之间设置了一组牵引组件，该牵引组件包括引入牵引部件14和收卷牵引部件。引入牵引部件14用于引导目标物进入涂布区域，而收卷牵引部件用于继续引导目标物经过涂蜡辊6进行涂布处理。通过牵引组件的设置，可以确保目标物在涂布过程中的稳定同步运动，并且保证涂布的完整性和准确性。

这些新增的收卷组件13和牵引组件使得涂布装置具备更加稳定和高效的工作能力。收卷组件13和牵引组件的设置确保目标物在涂布过程中保持适当的牵引和张力，促使涂布的均匀和质量。整个涂布装置的设计和操作简单高效，可满足不同涂布需求和提高生产效率的要求。

上述收卷组件13为机械领域中常用的用于布料收卷使用的设备：

比如：

收卷组件13为独立机架，双臂双工位回转架，采用主动矢量电机驱动放卷；

并且配备精密摆辊式张力检测及稳定系统；同时利用张力闭环控制；

具备自动换料报警，预驱动助走功能；上下切刀；设置的回转臂360°正反向回转；机动回转交接自动定位。目标物装料为为无轴气顶与气胀轴夹紧方式；

而其规格为最大放卷直径Φ1000mm；回转架速度1r/min张力设定为3～50kg；最大放卷幅宽为1400mm；其采用的电机为机械领域中常见的零部件之一；

具备的特点为交流矢量控制的主动式放卷，具备翻转自动定位，卷径自动检测；自动检测粘胶带贴合位置，通过PLC自动换接预驱动，高速不停机自动裁切。双向切断，而自动接料新料有效直径：≥Φ200m；

引入牵引部件14位于二次定位涂蜡组件的一侧，引入牵引与二次定位涂蜡组件之间设置有一次涂蜡组件15，用于对目标物初始涂布处理。

收卷牵引部件位于二次定位涂蜡组件的另一侧，且设置在其中一个收卷组件13一侧，收卷牵引部件与其中一个收卷组件13适配，用于引导目标物的收卷。

牵引部件为为双辊对滚式，即钢辊和橡胶压辊5；其中钢辊单独由交流伺服电机进行驱动；橡胶压辊5由两个气缸实现离合压，压力可调；精密摆辊式张力检测及DANCERROLLER稳定系统；利用高灵敏度的张力闭环控制系统与纠偏装置:跟边/线纠偏系统(EPC)，保证放卷的边缘齐整；双辊平行式

规格为：钢辊Φ200mm，压辊Φ130mm(邵氏65～70°)，张力设定3～50kg，最大的压力500kg，一般采用牵引电机；

特点：由中央控制柜集中控制；与主机联动，离合压同步；张力控制精度高；可产生稳定的印刷张力；实现张力区段控制。

在上述实施例中，还包括整体的机架及走料部，具体而言：牵引组为高强度低应力合金铸铁主墙板；涂蜡部钢墙板带轴导辊支撑方式；组合模式化设计；重型机架。

特点：整体铸铁墙板，二次定位时效处理，精密加工；导辊动平衡检测，表面硬化处理；组合模式化设计，紧密导向辊布局流畅，走料平稳。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。