一种带筒子超声波变幅杆组件

技术领域

本发明涉及超声波变幅杆领域，具体涉及一种带筒子超声波变幅杆组件。

背景技术

超声波变幅杆(超声波变幅器)顾名思义就是配合超声波换能器改变超声波振动幅度的功能组件。其主要作用是改变换能器的振幅(一般是增大)、提高振速比、提高效率，提高机械品质因数，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命。超声波换能器通过安装变幅杆(超声波变幅器)调整了换能器与超声波焊头之间的负载匹配，减小了谐振阻抗，使其在谐振频率工作并提高了电声转换效率，有效降低了超声波换能器的发热量，提高使用寿命。

现有的超声波变幅杆如在焊接汽车门板焊接，汽车扰流板焊接，汽车前后保险杠焊接等配件时，在超声波塑料焊接使用过程中，有尼龙加玻纤，PP加玻纤等工程塑料难焊接时就需要加变幅杆，以增加超声波焊头振幅，增加超声波能量来完成焊接。但现有超声变幅杆在有的设备上无法单独装夹，或装夹机构复杂有超声波能量传递。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种带筒子超声波变幅杆组件，不仅解决了超声变幅杆在有的设备上无法单独装夹及装夹机构复杂有超声波能量传递的难题，而且其结构简单，容易加工，超声波传递时没有超声波共振的产生。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种带筒子超声波变幅杆组件，包括变幅杆主体、变幅杆筒子、压盖和中心挡圈；所述变幅杆本体中部具有变幅杆自身振动的最小位置，在此定义为变幅杆零点位置；在所述变幅杆主体的变幅杆零点位置上套设有中心挡圈，所述变幅杆筒子套设在所述变幅杆主体上，并将变幅杆主体的焊接头外露，所述焊接头内侧还套设有所述压盖，所述压盖与所述变幅杆筒子在内侧端面处连接，并使所述中心挡圈位于所述压盖与所述变幅杆筒子的连接处。

优选的，所述变幅杆筒子在其端面上还设有一圈减振槽，安装时所述中心挡圈位于所述减振槽上。

优选的，所述变幅杆筒子在靠近所述变幅杆主体焊接头的一端内圈被向外扩开有环形槽口，并在所述环形槽口的内壁上设有螺纹。

优选的，所述压盖外表面周圈设有螺纹，且其上面的螺纹与所述环形槽口的内壁上设有螺纹相适配，并能够使所述压盖旋入所述变幅杆筒子的环形槽口内。

优选的，所述压盖的高度与所述环形槽口的深度相一致，并能够在压盖旋入所述变幅杆筒子的环形槽口内时，所述变幅杆筒子和所述压盖在靠近所述变幅杆主体焊接头处的端面水平。

通过上述技术方案，本发明通过在变幅杆主体的变幅杆零点位置上套设有中心挡圈，并将变幅杆筒子套设在变幅杆主体上，焊接头内侧还套设有压盖，压盖与变幅杆筒子在内侧端面处连接，并使中心挡圈位于压盖与变幅杆筒子的连接处。这样在实际使用时，不仅解决了超声变幅杆在有的设备上无法单独装夹及装夹机构复杂有超声波能量传递的难题，而且其结构简单，容易加工，超声波传递时没有超声波共振的产生，变幅杆筒子还能保护超声波组件延长超声波变幅杆，并延长超声波焊头的使用寿命。同时，在超声波筒子上设计出减振槽，压盖增加压盖与螺纹之间距离，设计出中心挡圈，中心挡圈采用工程塑料，起到耐磨减振作用。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种带筒子超声波变幅杆组件的侧视图；

图2为图1在A-A向的剖面图；

图3为图2中变幅杆筒子的剖面图；

图4为本发明实施例所公开的一种带筒子超声波变幅杆组件中变幅杆主体的结构示意图；

图5为图2中压盖剖面图；

图6为本发明实施例所公开的一种带筒子超声波变幅杆组件中心挡圈的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.变幅杆主体 11.焊接头 12.变幅杆零点位置 2.变幅杆筒子

21.减振槽 22.环形槽口 3.压盖

4.中心挡圈

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例.

如图1-6所示，一种带筒子超声波变幅杆组件，包括变幅杆主体1、变幅杆筒子2、压盖3和中心挡圈4；所述变幅杆本体1在工作中传递超声波能量时会存在机械振动，通过软件仿真分析，找出变幅杆自身振动的最小位置，在此定义为变幅杆零点位置12；在所述变幅杆主体的变幅杆零点位置12上套设有中心挡圈4，所述变幅杆筒子2套设在所述变幅杆主体1上，并将变幅杆主体1的焊接头11外露，所述焊接头11内侧还套设有所述压盖3，所述压盖3与所述变幅杆筒子2在内侧端面处连接，并使所述中心挡圈4位于所述压盖3与所述变幅杆筒子2的连接处。

同时，所述变幅杆筒子2在其端面上还设有一圈减振槽21，安装时所述中心挡圈4位于所述减振槽21上。为了实现变幅杆筒子2表面完整性，设计了将压盖3隐藏安装在变幅杆筒子2内，因此，所述变幅杆筒子2在靠近所述变幅杆主体的焊接头11的一端内圈被向外扩开有环形槽口22，并在所述环形槽口22的内壁上设有螺纹。

为了配合变幅杆筒子2端部上环形槽口22的安装，所述压盖3外表面周圈设有螺纹，且其上面的螺纹与所述环形槽口22的内壁上设有螺纹相适配，并能够使所述压盖3旋入所述变幅杆筒子2的环形槽口22内。

另外，为了保持压盖3和变幅杆筒子2端面的平整性，所述压盖3的高度与所述环形槽口22的深度相一致，并能够在压盖3旋入所述变幅杆筒子2的环形槽口22内时，所述变幅杆筒2子和所述压盖3在靠近所述变幅杆主体焊接头11处的端面水平。

在本例中，本发明通过在变幅杆主体1的变幅杆零点位置上套设有中心挡圈4，并将变幅杆筒子2套设在变幅杆主体1上，焊接头11内侧还套设有压盖3，压盖3与变幅杆筒子2在内侧端面处连接，并使中心挡圈位于压3与变幅杆筒子2的端面连接处。这样在实际使用时，不仅解决了超声变幅杆在有的设备上无法单独装夹及装夹机构复杂有超声波能量传递的难题，而且其结构简单，容易加工，超声波传递时没有超声波共振的产生，变幅杆筒子还能保护超声波组件延长超声波变幅杆，并延长超声波焊头的使用寿命。同时，在超声波筒子上设计出减振槽，压盖增加压盖与螺纹之间距离，设计出中心挡圈，中心挡圈采用工程塑料，起到耐磨减振作用。从而达到了设计新颖、结构合理、且应用效果好的目的。

以上所述的仅是本发明的一种带筒子超声波变幅杆组件优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。