一种功率管测试压接装置

技术领域

本发明涉及一种功率管测试压接装置，属于无线通信技术领域。

背景技术

随着无线通讯技术的发展，射频功率放大器成为无线发射系统的关键技术，一方面要输出大功率给外部负载，另一方面其自身的能耗也对整个无线通讯系统带来考验，因此如何提高射频功率放大器的效率，使其能耗降低，对整个系统的稳定性和可持续性至关重要。

功率器件管的设计性能是射频功率放大器的核心，目前主流设计是采用氮化鎵电子迁移率晶体管，由于其宽禁带半导体特性，使其具有良好的线性度、功率和带宽，而市面上的测试功率管在某些场合测试时不能烧结，对压接要求较高，采用特殊的测试压接装置对改善散热和提升测试效率具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种功率管测试压接装置，可以实现功率管与测试底座的紧密贴合，提高了测试效率，同时测试压接装置本体能自散热，避免对功率管射频性能造成影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种功率管测试压接装置，包括测试底座，在测试底座表面开设凹槽，功率管置于凹槽内；

在功率管表面覆设测试压接装置本体，测试压接装置本体将功率管的引脚、管帽压住，实现功率管在测试底座表面凹槽内的固定；

作为本发明的进一步优选，前述的测试压接装置本体包括上层压块和下层压块，上层压块贴合布设在下层压块表面；

作为本发明的进一步优选，

前述的上层压块包括上层压块座和上层压块板，上层压块座呈方形结构设置，上层压块座对称的两个侧壁向方形结构中心方向凹陷，形成U形状；在上层压块座的四个角位置开设贯通的上层螺丝孔，上层压块座另外两个侧边中心位置分别开设通孔；在上层压块座上还开设六个外缘螺丝孔，六个外缘螺丝孔分布在以上层压块座中心为圆心的圆周上；

上层压块板形状与上层压块座匹配，覆设在上层压块座表面，在上层压块板上设有六个上层压块板螺丝孔，六个上层压块板螺丝孔的分布位置与外缘螺丝孔位置匹配，其中靠近上层压块板未凹陷侧边的四个上层压块板螺丝孔未贯穿；

作为本发明的进一步优选，前述的下层压块同样呈方形结构设置，其对称的两个侧壁向外部凸起形成大螺丝扣，用于将下层压块固定在测试底座上，大螺丝扣与上层压块座的凹陷部分对应；

下层压块上开设六个贯穿孔洞，其分布位置与上层压块板螺丝孔匹配；

下层压块的四个角位置开设未贯通的下层螺丝孔，上层螺丝孔与下层螺丝孔位置匹配；

作为本发明的进一步优选，位于上层压块座上的六个外缘螺丝孔，其由上层压块座底部开始打设，外缘螺丝孔未贯穿上层压块座，其封闭端距离上层压块座表面的长度为整个上层压块座高度的四分之一；

作为本发明的进一步优选，功率管的引脚包括四个管腿引脚，在功率管的四个管腿引脚位置、两个管帽位置分别布设弹簧，弹簧上套设螺丝套形成弹簧压脚，布设弹簧的位置与下层压块上开设的六个贯穿孔洞匹配，弹簧穿设贯穿孔洞后嵌入匹配外缘螺丝孔内；

作为本发明的进一步优选，管帽位置处的弹簧压脚高度低于管腿位置处的弹簧压脚高度2mm；

作为本发明的进一步优选，前述的上层压块和下层压块均采用亚克力材料制作。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的测试压接装置本体在材质上选用耐高温材料，可以降低功率管在测试时被烧结的风险，还在结构本身开设散热通孔，起到散热效果，不会因为过热对功率管的射频性能造成影响；

2、本发明提供的测试压接装置本体采用双层压接设置，可以将功率管与测试底座紧密贴合，同时通过弹簧弹簧压脚来贴合功率管的引脚，提升了测试效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明提供的测试压接装置本体将功率管固设在测试底座上的整体示意图；

图2a-图2b是本发明提供的功率管的结构示意图，其中图2a为立体图，图2b为俯视图；

图3a-图3b是本发明提供的测试底座结构示意图，其中图3a为测试底座的立体图，图3b为功率管安装在测试底座凹槽内的结构示意图；

图4a-图4b是本发明提供的测试压接装置本体示意图，其中图4a为立体图，图4b为侧视图；

图5a-图5b是本发明提供的测试压接装置本体的上层压块示意图，其中图5a为上层压块座结构示意图，图5b为上层压块板示意图；

图6a-图6b是本发明提供的测试压接装置本体的上层压块示意图，其中图6a为立体图，图6b为俯视图；

图7a-图7b是本发明提供的弹簧压脚结构示意图，其中图7a为立体图，图7b为俯视图。

图中：101为测试压接装置本体，102为测试底座，103为功率管，104为引脚，105为上层压块，106为下层压块，107为通孔，108为外缘螺丝孔，109为上层螺丝孔，110为上层压块板螺丝孔，111为螺丝套，112为大螺丝扣，113为弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

针对现有技术中，当功率管放置在测试底座凹槽内时，常规做法是采用焊接技术，使得功率管与测试底座形成一体，但是在某些场合功率管测试时不能发生烧结问题，对压接要求较高，因此需要设计一种匹配功率管的压接装置，图1所示，本申请提供了一种具有匹配度的功率管测试压接装置，包括测试底座，在测试底座102表面开设凹槽，功率管103置于凹槽内；在功率管表面覆设测试压接装置本体101，测试压接装置本体将功率管的引脚104压住，实现功率管在测试底座表面凹槽内的固定；从图2a-图2b给出的功率管示意图可以看出，功率管分为三个部分，分别为源极、栅极以及漏极，从图中提供的外形观察，功率管有四个管腿引脚，因此需要同时压住四个引脚，保证每个引脚与测试架贴合，从而达到性能最大化。

图3a-图3b给出的测试底座结构示意图可以看出，测试底座表面开设有凹槽，在优选实施例中凹槽深度为2mm，凹槽宽度比功率管宽度大0.1mm，从而保证功率管能够放入凹槽内，在凹槽两端对应开设螺丝孔，测试底座的表面是覆铜的匹配电路。

现对测试压接装置本体的每个部分做一个详细的阐述，图4a-图4b所示，测试压接装置本体包括上层压块105和下层压块106，上层压块贴合布设在下层压块表面。图5a-图5b为上层压块的具体结构示意图，将其拆分成两部分，分别为图5a的上层压块座和图5b的上层压块板，上层压块座呈方形结构设置，上层压块座对称的两个侧壁向方形结构中心方向凹陷，形成U形状；在上层压块座的四个角位置开设贯通的上层螺丝孔109，适用M3螺钉，上层压块座另外两个侧边中心位置分别开设通孔107，起到散热的作用；在上层压块座上还开设六个外缘螺丝孔108，适用M4螺钉，六个外缘螺丝孔分布在以上层压块座中心为圆心的圆周上，需要注意的是，位于上层压块座上的六个外缘螺丝孔，其由上层压块座底部开始打设，外缘螺丝孔未贯穿上层压块座，其封闭端距离上层压块座表面的长度为整个上层压块座高度的四分之一；

上层压块板形状与上层压块座匹配，覆设在上层压块座表面，在上层压块板上设有六个上层压块板螺丝孔110，六个上层压块板螺丝孔的分布位置与外缘螺丝孔位置匹配，其中靠近上层压块板未凹陷侧边的四个上层压块板螺丝孔未贯穿。

图6a-图6b给出了下层压块的具体结构示意图，下层压块同样呈方形结构设置，其对称的两个侧壁向外部凸起形成大螺丝扣112，用于将下层压块固定在测试底座上，大螺丝扣与上层压块座的凹陷部分对应；

下层压块上开设六个贯穿孔洞，其分布位置与上层压块板螺丝孔匹配；

下层压块的四个角位置开设未贯通的下层螺丝孔，上层螺丝孔与下层螺丝孔位置匹配，通过插设适配的M3螺钉，将上层压块与下层压块固结。

功率管的引脚包括四个管腿引脚，图7a-图7b所示，在功率管的四个管腿引脚位置、两个管帽位置分别布设弹簧113，弹簧上套设螺丝套111形成弹簧压脚，布设弹簧的位置与下层压块上开设的六个贯穿孔洞匹配，弹簧穿设贯穿孔洞后嵌入匹配外缘螺丝孔内；根据弹簧压力计算，压缩弹簧压力计算公式为：K=Gd^6/8nD^3,选用的弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，所用材料截面为圆形，弹簧为等节距，将弹簧压缩到一次实验的荷重，记下弹簧的压缩量，但是压并力最大不能超过常定压并荷重的1.5倍，考虑到功率管管帽的承受极限，因此将弹簧压缩量的一半作为实际压缩量，同时加上螺丝套本身固有的厚度，即为测试压块底部距离底座的距离量，考虑到管帽有厚度，因此设定管帽位置处的弹簧压脚高度低于管腿位置处的弹簧压脚高度2mm。

在本申请中，上层压块和下层压块均采用亚克力玻璃材料制作，这是因为亚克力玻璃比玻璃的透光度高，并且强度较高，抗拉伸和抗冲击力比普通玻璃高7-18倍，同时耐高温，稳定性好，耐多种化学品腐蚀，牢固可靠，同时不会对测试性能产生影响。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。