一种吸塑盒真空吸附成型装置及其成型工艺

技术领域

本发明涉及吸塑盒生产技术领域，具体为一种吸塑盒真空吸附成型装置及其成型工艺。

背景技术

真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术；现有的真空吸附成型就是一条单独流水线针对一组工作人员进行工作的过程，实际吹塑操作过程中，由于产品本身刚被吹塑成型，所以自身还具有一定的柔软性，在卸料的过程中，如果直接分离成型的产品，极易导致产品本身产生一定的变形，这样则会使得流水线加工速度受到影响，工作人员不能够高效的进行工作，影响企业效益，所以这里设计了一种吸塑盒真空吸附成型装置及其成型工艺，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸塑盒真空吸附成型装置及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸塑盒真空吸附成型装置，包括加工台、成型机构和辅助吸取机构，所述加工台的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿，通过支撑腿支撑整个加工台，所述加工台的上端两侧均固定设有导向座，且两个导向座相对侧壁均设有朝着加工台中心位置下发倾斜60°的斜面，所述成型机构滑动设置在两个导向座之间上方位置，所述辅助吸取机构设置在成型机构的上端位置，通过成型机构可辅助塑料盒成型操作，通过将成型机构滑动设置在两个导向座之间上方位置，便于进行成型操作和卸料操作，另外，利用辅助吸取机构可对刚吹塑成型的产品进行吸附操作，避免在卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现，从而提高流水线加工速度，工作人员能够高效的进行工作，提高企业效益。

在进一步的实施例中，所述成型机构包括两个成型模具，两个所述成型模具左右对称分布，且相对侧壁均开设有成型腔，两个所述成型模具相互远离的一侧侧壁中心位置均设有与成型腔相互连通的锥台型连通罩，两个所述导向座相互远离的一侧侧壁均设有真空发生装置，所述真空发生装置连接有导通管，所述导通管的尖端通过连接头与锥台型连通罩连接，通过将真空发生装置的导通管的尖端通过连接头与锥台型连通罩连接，然后将待成型原料置于两个成型模具的成型腔之间，即可进行成型操作。

在进一步的实施例中，所述成型机构还包括两个配重块和两个滑动卡块，两个所述导向座的斜面均开设有T型限位卡槽，两个所述配重块分别固定设置在两个成型模具相互远离的一侧侧壁底端位置，两个所述滑动卡块相互远离的一侧侧壁均设有与两个导向座的斜面相互平行的匹配贴合面，两个所述滑动卡块分别固定设置在两个配重块相互远离的一侧侧壁，所述配重块滑动延伸至对应的T型限位卡槽内，且通过滑动卡块与T型限位卡槽内部滑动卡接，通过将成型模具的配重块滑动延伸至对应的T型限位卡槽内，且通过滑动卡块与T型限位卡槽内部滑动卡接，这样使得成型模具可沿着导向座的斜面滑动，从而实现两个成型模具打开和正对贴合在一起，以便于进行成型操作和卸料操作。

在进一步的实施例中，所述加工台的内部开设有矩形传动空腔，且矩形传动空腔的内部顶端两侧分别延伸至加工台的上端面，所述矩形传动空腔的内部设有传动机构，通过在矩形传动空腔的内部设置传动机构，以便于辅助进行卸料操作。

在进一步的实施例中，所述传动机构包括驱动电机、横梁和两根支撑顶杆，所述驱动电机固定设置在矩形传动空腔的内部底端中心位置，所述驱动电机通过动力轴连接有螺纹传动杆，所述横梁与矩形传动空腔的内部侧壁滑动卡接，且横梁的中段位置通过螺纹孔与螺纹传动杆外壁转动插接，两根所述支撑顶杆左右对称分布，且分别与横梁的两端铰接，两根所述支撑顶杆的另一端分别与两个成型模具的底端中心位置铰接，利用驱动电机带动螺纹传动杆转动，这里的横梁与矩形传动空腔的内部侧壁滑动卡接，所以螺纹传动杆与横梁中段位置的螺纹孔转动插接时，可使得横梁沿着矩形传动空腔的内部上下调节操作，即可带动两根支撑顶杆上下适应性地传动操作，最终带动两个成型模具沿着两个导向座的斜面上下自由滑动。

在进一步的实施例中，所述辅助吸取机构包括支撑横梁、两个矩形导向框、负压泵、连通管和柱形吸附座，两个所述成型模具相对侧壁顶端中心位置均开设有半圆形缺口，两个所述矩形导向框分别固定设置在两个成型模具的上端面相互远离的一端位置，所述支撑横梁与两个矩形导向框滑动插接，通过将支撑横梁沿着两个矩形导向框滑动插接，便于配合两个成型模具合并和分类操作，所述负压泵固定设置在支撑横梁的上端中段位置，所述连通管的一端与负压泵连接，所述连通管固定贯穿支撑横梁，且与柱形吸附座连接，所述柱形吸附座的径向侧壁分别与两个成型模具的半圆形缺口内部径向侧壁匹配贴合，通过将柱形吸附座的径向侧壁分别与两个成型模具的半圆形缺口内部径向侧壁匹配贴合，便于配合两个成型模具进行注塑成型操作，当两个成型模具分离卸料时，通过负压泵提供负压，即可利用柱形吸附座吸附注塑产品，避免在卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现。

在进一步的实施例中，所述支撑横梁的两端均固定设有分别位于两个矩形导向框外侧的限位板，通过在支撑横梁的两端设置限位板，避免支撑横梁与两个矩形导向框滑动时脱离。

在进一步的实施例中，所述柱形吸附座的底端开设有与连通管相互连通的T型通孔，所述T型通孔的内部对称开设有两个矩形导向槽，所述矩形导向槽的内部上下两侧侧壁之间设有导向杆，所述导向杆的外壁滑动套接有弹簧和推动块，且弹簧位于推动块的上方位置，两个所述推动块之间固定设有与T型通孔开口位置匹配插接的密封块，通过弹簧实时下压两个推动块，即可辅助沿着T型通孔，的内部下压密封块，从而可利用密封块封堵住T型通孔的底端开口位置，从而可避免在注塑时柱形吸附座的T型通孔开口处产生毛边；

当卸料时，可利用负压泵提供负压，然后即可吸附密封块沿着T型通孔内部滑动，即可使得密封块脱离T型通孔的底端开口，从而不影响吸附吸附成型的产品，避免卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现。

在进一步的实施例中，两个成型模具的的半圆形缺口内部侧壁均内嵌有半圆形电磁铁，所述柱形吸附座的外壁径向内嵌有环形电磁铁，通过分别为两个半圆形电磁铁和环形电磁铁供电，从而使得两个半圆形电磁铁能够吸附环形电磁铁，从而辅助贴近两个成型模具，避免影响注塑产品的质量。

优选的，基于上述的吸塑盒真空吸附成型装置的成型工艺，包括如下步骤：

A1、将待成型原料置于两个成型模具的成型腔之间，将真空发生装置的导通管的尖端通过连接头与锥台型连通罩连接，通过将成型模具的配重块滑动延伸至对应的T型限位卡槽内，且通过滑动卡块与T型限位卡槽内部滑动卡接，这样使得成型模具可沿着导向座的斜面滑动，从而实现两个成型模具正对贴合在一起，即可进行成型操作即可进行成型操作；

A2、利用驱动电机带动螺纹传动杆转动，这里的横梁与矩形传动空腔的内部侧壁滑动卡接，所以螺纹传动杆与横梁中段位置的螺纹孔转动插接时，可使得横梁沿着矩形传动空腔的内部上下调节操作，即可带动两根支撑顶杆上下适应性地传动操作，最终带动两个成型模具沿着两个导向座的斜面上下自由滑动。从而实现两个成型模具打开和正对贴合在一起，以便于进行成型操作和卸料操作；

A3、当两个成型模具分离卸料时，通过负压泵提供负压，即可利用柱形吸附座吸附注塑产品，避免在卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种吸塑盒真空吸附成型装置及其成型工艺，可辅助塑料盒成型操作，另外，可对刚吹塑成型的产品进行吸附操作，避免在卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现，从而提高流水线加工速度，工作人员能够高效的进行工作，提高企业效益。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的加工台局部剖视图；

图3为本发明的成型模具俯视结构剖视图；

图4为本发明的辅助吸取机构局部剖视图。

图中：1、加工台；11、矩形传动空腔；12、导向座；13、T型限位卡槽；14、支撑腿；15、真空发生装置；16、导通管；17、连接头；2、成型机构；21、成型模具；22、半圆形缺口；23、锥台型连通罩；24、配重块；25、滑动卡块；26、环形电磁铁；3、辅助吸取机构；31、支撑横梁；32、矩形导向框；33、限位板；34、负压泵；35、连通管；36、柱形吸附座；37、T型通孔；38、矩形导向槽；39、导向杆；310、弹簧；311、推动块；312、密封块；4、传动机构；41、驱动电机；42、螺纹传动杆；43、横梁；44、支撑顶杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种吸塑盒真空吸附成型装置及其成型工艺，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种吸塑盒真空吸附成型装置及其成型工艺，包括加工台1、成型机构2和辅助吸取机构3，加工台1的底端四个边角位置均垂直设有支撑腿14，通过支撑腿14支撑整个加工台1，加工台1的上端两侧均固定设有导向座12，且两个导向座12相对侧壁均设有朝着加工台1中心位置下发倾斜60°的斜面，成型机构2滑动设置在两个导向座12之间上方位置，辅助吸取机构3设置在成型机构2的上端位置，通过成型机构2可辅助塑料盒成型操作，通过将成型机构2滑动设置在两个导向座12之间上方位置，便于进行成型操作和卸料操作，另外，利用辅助吸取机构3可对刚吹塑成型的产品进行吸附操作，避免在卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台1上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现，从而提高流水线加工速度，工作人员能够高效的进行工作，提高企业效益。

为了解决如何进行成型操作的问题，成型机构2包括两个成型模具21，两个成型模具21左右对称分布，且相对侧壁均开设有成型腔，两个成型模具21相互远离的一侧侧壁中心位置均设有与成型腔相互连通的锥台型连通罩23，两个导向座12相互远离的一侧侧壁均设有真空发生装置15，真空发生装置15连接有导通管16，导通管16的尖端通过连接头17与锥台型连通罩23连接，通过将真空发生装置15的导通管16的尖端通过连接头17与锥台型连通罩23连接，然后将待成型原料置于两个成型模具21的成型腔之间，即可进行成型操作。

为了解决如何保证两个成型模具21如何正对贴合在一起的问题，成型机构2还包括两个配重块24和两个滑动卡块25，两个导向座12的斜面均开设有T型限位卡槽13，两个配重块24分别固定设置在两个成型模具21相互远离的一侧侧壁底端位置，两个滑动卡块25相互远离的一侧侧壁均设有与两个导向座12的斜面相互平行的匹配贴合面，两个滑动卡块25分别固定设置在两个配重块24相互远离的一侧侧壁，配重块24滑动延伸至对应的T型限位卡槽13内，且通过滑动卡块25与T型限位卡槽13内部滑动卡接，通过将成型模具21的配重块24滑动延伸至对应的T型限位卡槽13内，且通过滑动卡块25与T型限位卡槽13内部滑动卡接，这样使得成型模具21可沿着导向座12的斜面滑动，从而实现两个成型模具21打开和正对贴合在一起，以便于进行成型操作和卸料操作。

为了解决如何带动成型模具21沿着导向座12的斜面上下滑动的问题，加工台1的内部开设有矩形传动空腔11，且矩形传动空腔11的内部顶端两侧分别延伸至加工台1的上端面，矩形传动空腔11的内部设有传动机构4，通过在矩形传动空腔11的内部设置传动机构4，以便于辅助进行卸料操作。

为了进一步解决如何带动成型模具21沿着导向座12的斜面上下滑动的问题，传动机构4包括驱动电机41、横梁43和两根支撑顶杆44，驱动电机41固定设置在矩形传动空腔11的内部底端中心位置，驱动电机41通过动力轴连接有螺纹传动杆42，横梁43与矩形传动空腔11的内部侧壁滑动卡接，且横梁43的中段位置通过螺纹孔与螺纹传动杆42外壁转动插接，两根支撑顶杆44左右对称分布，且分别与横梁43的两端铰接，两根支撑顶杆44的另一端分别与两个成型模具21的底端中心位置铰接，利用驱动电机41带动螺纹传动杆42转动，这里的横梁43与矩形传动空腔11的内部侧壁滑动卡接，所以螺纹传动杆42与横梁43中段位置的螺纹孔转动插接时，可使得横梁43沿着矩形传动空腔11的内部上下调节操作，即可带动两根支撑顶杆44上下适应性地传动操作，最终带动两个成型模具21沿着两个导向座12的斜面上下自由滑动。

为了解决在卸料时辅助吸附注塑产品的问题，辅助吸取机构3包括支撑横梁31、两个矩形导向框32、负压泵34、连通管35和柱形吸附座36，两个成型模具21相对侧壁顶端中心位置均开设有半圆形缺口22，两个矩形导向框32分别固定设置在两个成型模具21的上端面相互远离的一端位置，支撑横梁31与两个矩形导向框32滑动插接，通过将支撑横梁31沿着两个矩形导向框32滑动插接，便于配合两个成型模具21合并和分类操作，负压泵34固定设置在支撑横梁31的上端中段位置，连通管35的一端与负压泵34连接，连通管35固定贯穿支撑横梁31，且与柱形吸附座36连接，柱形吸附座36的径向侧壁分别与两个成型模具21的半圆形缺口22内部径向侧壁匹配贴合，通过将柱形吸附座36的径向侧壁分别与两个成型模具21的半圆形缺口22内部径向侧壁匹配贴合，便于配合两个成型模具21进行注塑成型操作，当两个成型模具21分离卸料时，通过负压泵34提供负压，即可利用柱形吸附座36吸附注塑产品，避免在卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台1上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现。

为了解决如何避免支撑横梁31与两个矩形导向框32滑动时脱离的问题，支撑横梁31的两端均固定设有分别位于两个矩形导向框32外侧的限位板33，通过在支撑横梁31的两端设置限位板33，避免支撑横梁31与两个矩形导向框32滑动时脱离。

为了解决如何避免在注塑时柱形吸附座36的T型通孔37开口处产生毛边的问题，柱形吸附座36的底端开设有与连通管35相互连通的T型通孔37，T型通孔37的内部对称开设有两个矩形导向槽38，矩形导向槽38的内部上下两侧侧壁之间设有导向杆39，导向杆39的外壁滑动套接有弹簧310和推动块311，且弹簧310位于推动块311的上方位置，两个推动块311之间固定设有与T型通孔37开口位置匹配插接的密封块312，通过弹簧310实时下压两个推动块311，即可辅助沿着T型通孔37，的内部下压密封块312，从而可利用密封块312封堵住T型通孔37的底端开口位置，从而可避免在注塑时柱形吸附座36的T型通孔37开口处产生毛边；

当卸料时，可利用负压泵34提供负压，然后即可吸附密封块312沿着T型通孔37内部滑动，即可使得密封块312脱离T型通孔37的底端开口，从而不影响吸附吸附成型的产品，避免卸料的过程中直接分离成型的产品，产品掉落在加工台1上，导致产品本身产生一定的变形的现象出现。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何辅助贴近两个成型模具21的问题，两个成型模具21的的半圆形缺口22内部侧壁均内嵌有半圆形电磁铁26，柱形吸附座36的外壁径向内嵌有环形电磁铁，通过分别为两个半圆形电磁铁26和环形电磁铁供电，从而使得两个半圆形电磁铁26能够吸附环形电磁铁，从而辅助贴近两个成型模具21，避免影响注塑产品的质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。