烫褶辅助装置、烫褶设备及烫工字褶的方法

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，特别是涉及一种烫褶辅助装置、烫褶设备及烫工字褶的方法。

背景技术

在服装生产中，工字褶是较为常见的纹饰。图1和图2示出了常见的工字褶10的设计样式。目前，烫工字褶的工序中是使用工字褶模板作为定型模具对裁片进行折褶，再进行压烫定型。工字褶模板通常采用纸模，以避免划破裁片。然而，由于纸模较软，固定工字褶形状的时候拉扯裁片较容易移位，造成不便。

发明内容

基于此，有必要提供一种烫褶辅助装置、烫褶设备及烫工字褶的方法，以解决传统仅采用纸模固定工字褶形状时拉扯裁片较容易移位，造成不便的问题。

一种烫褶辅助装置，包括连接部件、第一折痕板以及第二折痕板；所述第一折痕板以及所述第二折痕板分别连接于所述连接部件，所述第一折痕板的其中一边为第一折痕边，所述第二折痕板的其中一边为第二折痕边，所述第一折痕边与所述第二折痕边相对且间隔设置，所述第一折痕边与所述第二折痕边之间形成折褶间隙。

在其中一个实施例中，所述第一折痕板可转动连接于所述连接部件，所述连接部件上设置有第一定位孔；所述第一折痕板上设置有第一定位销，随所述第一折痕板相对于所述连接部件转动，所述第一定位销能够伸入至所述第一定位孔中，以使所述第一折痕板与所述连接部件的相对位置固定；和/或

所述第二折痕板可转动连接于所述连接部件，所述连接部件上设置有第二定位孔；所述第二折痕板上设置有第二定位销，随所述第二折痕板相对于所述连接部件转动，所述第二定位销能够伸入至所述第二定位孔中，以使所述第二折痕板与所述连接部件的相对位置固定。

在其中一个实施例中，所述第一折痕板以及所述第二折痕板均可转动连接于所述连接部件。

在其中一个实施例中，所述第一折痕板在靠近所述连接部件的位置内凹，所述第二折痕板在靠近所述连接部件的位置内凹，以使所述第一折痕边与所述第二折痕边之间的距离扩大而形成整褶空间。

在其中一个实施例中，所述第一折痕边与所述第二折痕边的距离随远离所述整褶空间逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述连接部件上设置有第一安装孔以及第二安装孔；

所述第一折痕板设置有第一安装柱，所述第一安装柱穿过所述第一安装孔以实现所述可转动连接，所述第一安装柱穿出所述第一安装孔的部分设置有沿所述第一安装柱的径向延伸的第一卡位孔，所述第一卡位孔供第一卡位栓穿过，以限制所述第一折痕板与所述连接部件在垂直于所述第一折痕板的方向上的相对运动，当所述第一折痕板贴靠于所述连接部件时，所述第一卡位孔与所述连接部件之间具有第一间距，以使得所述第一定位销能够脱出所述第一定位孔；

所述第二折痕板设置有第二安装柱，所述第二安装柱穿过所述第二安装孔以实现所述可转动连接，所述第二安装柱穿出所述第二安装孔的部分设置有沿所述第二安装柱的径向延伸的第二卡位孔，所述第二卡位孔供第二卡位栓穿过，以限制所述第二折痕板与所述连接部件在垂直于所述第二折痕板的方向上的相对运动，当所述第二折痕板贴靠于所述连接部件时，所述第二卡位孔与连接部件之间具有第二间距，以使得所述第二定位销能够脱出所述第二定位孔。

在其中一个实施例中，所述第一折痕板上设置有第一限位件，所述第一限位件靠近所述连接部件设置，当所述第一折痕板相对所述连接部件转动并且远离所述第二折痕板时，所述第一限位件能够与所述连接部件抵接而限制所述第一折痕板转动的角度；

所述第二折痕板上设置有第二限位件，所述第二限位件靠近所述连接部件设置，当所述第二折痕板相对所述连接部件转动并且远离所述第一折痕板时，所述第二限位件能够与所述连接部件抵接而限制所述第二折痕板转动的角度。

在其中一个实施例中，所述第一折痕板的两个板面分别与所述第二折痕板的两个板面位于相同的平面上。

在其中一个实施例中，所述第一折痕板上设置有第一提手，所述第二折痕板上设置有第二提手。

一种烫褶设备，包括烫褶平台、安装座以及上述任一实施例所述的烫褶辅助装置，所述安装座设置在所述烫褶平台上，所述连接部件活动连接于所述安装座，以使所述第一折痕板以及所述第二折痕板能够下压在所述烫褶平台上或者远离所述烫褶平台。

在其中一个实施例中，所述安装座包括支架、伸缩杆以及安装件，所述支架设置在所述烫褶平台上，所述伸缩杆设置在所述支架上，所述安装件可转动连接于所述伸缩杆，所述连接部件可转动连接于所述安装件，所述伸缩杆能够伸缩以调整所述烫褶辅助装置在所述烫褶平台上的位置。

一种烫工字褶的方法，其特征在于，使用上述任一实施例所述的烫褶辅助装置或者所述的烫褶设备，所述烫褶方法包括以下步骤：

将待烫褶布料的待烫褶部位穿过所述折褶间隙；

在所述待烫褶部位插入工字褶模板进行折褶；

对所述待烫褶部位进行压烫，形成工字褶。

与现有方案相比，上述烫褶辅助装置、烫褶设备及烫工字褶的方法具有以下有益效果：

上述烫褶辅助装置，使用时将待烫褶布料的待烫褶部位穿过折褶间隙，在待烫褶部位插入工字褶模板进行折褶，对待烫褶部位进行压烫，形成工字褶。相比传统的仅采用纸板，在固定工字褶形状和压烫时，可按压第一折痕板以及第二折痕板，防止布料移位，提高烫褶效果。

上述烫褶设备包含上述烫褶辅助装置，因而具有上述技术效果。

上述烫工字褶的方法使用上述烫褶辅助装置，因而具有上述技术效果。

附图说明

图1为常见的工字褶的截面图；

图2为常见的工字褶的正视图；

图3为一实施例的烫褶辅助装置的结构示意图；

图4为包含图3所示烫褶辅助装置的烫褶设备的结构示意图。

附图标记说明：

100、烫褶辅助装置；110、连接部件；120、第一折痕板；130、第二折痕板；121、第一折痕边；131、第二折痕边；141、折褶间隙；142、整褶空间；111、第一定位孔；112、第二定位孔；122、第一安装柱；123、第一卡位孔；132、第二安装柱；124、第一提手；134、第二提手；125、第一限位件；135、第二限位件；200、烫褶设备；210、烫褶平台；220、支架；230、伸缩杆；240、安装件；114、合页；231、调节销。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种烫褶辅助装置100(请参考图3所示)、种包含烫褶辅助装置100的烫褶设备(请参考图4所示)以及烫工字褶的方法。

如图3所示，本发明一实施例的烫褶辅助装置100，包括连接部件110、第一折痕板120以及第二折痕板130。

第一折痕板120以及第二折痕板130分别连接于连接部件110，第一折痕板120的其中一边为第一折痕边121，第二折痕板130的其中一边为第二折痕边131，第一折痕边121与第二折痕边131相对且间隔设置，第一折痕边121与第二折痕边131之间形成折褶间隙141。

上述烫褶辅助装置100，使用时将待烫褶布料的待烫褶部位穿过折褶间隙141，在待烫褶部位插入工字褶模板进行折褶，对待烫褶部位进行压烫，形成工字褶。相比传统的仅采用纸板，在固定工字褶形状和压烫时，可按压第一折痕板120以及第二折痕板130，防止布料移位，提高烫褶效果。

更具体地，如图3所示，第一折痕板120具有第一压布面以及与第一压布面相对的第一操作面，第二折痕板130具有第二压布面以及与第二压布面相对的第二操作面。第一折痕板120的第一压布面以及第二折痕板130的第二压布面用于向下压住待烫褶布料。第一折痕板120的第一操作面以及第二折痕板130的第二操作面与连接部件110连接。

在其中一个示例中，第一折痕板120的两个板面分别与第二折痕板130的两个板面位于相同的平面上，第一折痕板120的第一压布面以及第二折痕板130的第二压布面位于相同的平面上，第一折痕板120的第一操作面以及第二折痕板130的第二操作面位于相同的平面上。

如图3所示，在其中一个示例中，第一折痕板120在靠近设置上连接部件110的位置内凹，第二折痕板130在靠近设置上连接部件110的位置内凹，以使第一折痕边121与第二折痕边131之间的距离扩大而形成整褶空间142，可通过该整褶空间142对伸出来的部分布料进行整理褶面。

在其中一个示例中，第一折痕边121与第二折痕边131的距离随远离整褶空间142逐渐增大。

在其中一个示例中，第一折痕板120和/或第二折痕板130能够相对于连接部件110转动。

在其中一个示例中，第一折痕板120能够相对于连接部件110转动，并且第一折痕板120能够转动至与连接部件110位置固定，第二折痕板130能够相对于连接部件110转动，并且第二折痕板130能够转动至与连接部件110位置固定，当第一折痕板120以及第二折痕板130均与连接部件110的相对位置固定时，即第一折痕板120与第二折痕板130处于合起状态，此时烫褶辅助装置100处于工作状态，第一折痕边121与第二折痕边131之间形成折褶间隙141。

在图3所示的具体示例中，连接部件110上设置有第一定位孔111以及第二定位孔112。第一折痕板120上设置有第一定位销(由于被连接部件110遮挡，图中未示出)，更具体地，第一定位销设置在第一操作面上。随第一折痕板120与连接部件110相对转动，第一定位销能够伸入至第一定位孔111中，以使第一折痕板120与连接部件110的相对位置固定，即在烫褶辅助装置100水平放置时，在该状态下第一折痕板120不能与连接部件110相对转动。

同样地，第二折痕板130上设置有第二定位销(由于被连接部件110遮挡，图中未示出)，更具体地，第二定位销设置在第二操作面上。随第二折痕板130与连接部件110相对转动，第二定位销能够伸入至第二定位孔112中，以使第二折痕板130与连接部件110的相对位置固定。当第一折痕板120以及第二折痕板130均与连接部件110的相对位置固定时，第一折痕边121与第二折痕边131之间形成折褶间隙141，即在烫褶辅助装置100水平放置时，在该状态下第而折痕板不能与连接部件110相对转动。

当完成待烫工字褶的工作后，将第一定位销在第一定位孔111中脱出，将第二定位销在第二定位孔112中脱出，并使第一折痕板120与第二折痕板130相互远离，避免破坏烫褶效果。此时第一折痕板120与第二折痕板130处于打开状态，可直接将烫褶辅助装置100从布料上取走。

在其中一个示例中，连接部件110上设置有第一安装孔以及第二安装孔。第一折痕板120设置有第一安装柱122，第一安装柱122穿过第一安装孔，即第一安装柱122作为第一折痕板120和连接部件110相对转动的转动轴，实现可转动连接。第一安装柱122穿出第一安装孔的部分设置有沿第一安装柱122的径向延伸的第一卡位孔123，第一卡位孔123供第一卡位栓穿过，以限制第一折痕板120与连接部件110在垂直于第一折痕板120的方向上的相对运动。当第一折痕板120贴靠于连接部件110时，第一卡位孔123与连接部件110之间具有第一间距，以使得第一定位销能够脱出第一定位孔111。

同样地，第二折痕板130设置有第二安装柱132，第二安装柱132穿过第二安装孔，即第二安装柱132作为第二折痕板130和连接部件110相对转动的转动轴，实现可转动连接。第二安装柱132穿出第二安装孔的部分设置有沿第二安装柱132的径向延伸的第二卡位孔，第二卡位孔供第二卡位栓穿过，以限制第二折痕板130与连接部件110在垂直于第二折痕板130的方向上的相对运动。当第二折痕板130贴靠于连接部件110时，第二卡位孔与连接部件110之间具有第二间距，以使得第二定位销能够脱出第二定位孔112。

在本示例中，第一折痕板120以及第二折痕板130可以进行更换，以适应不同形状、尺寸的工字褶。

在其中一个示例中，第一间距不小于第一定位销的长度，第二间距不小于第二定位销的长度。

如图3所示，在其中一个示例中，第一折痕板120上设置有第一提手124，第二折痕板130上设置有第二提手134。在连接部件110不动的情况下，操作人员可手提第一提手124，将第一定位销脱出第一定位孔111。同样地，操作人员可手提第二提手134，将第一定位销脱出第二定位孔112。

如图3所示，在其中一个示例中，第一折痕板120上设置有第一限位件125，第一限位件125靠近连接部件110设置，当第一折痕板120相对连接部件110转动并且远离第二折痕板130时，第一限位件125能够与连接部件110抵接而限制第一折痕板120转动的角度。

同样地，第二折痕板130上设置有第二限位件135，第二限位件135靠近连接部件110设置，当第二折痕板130相对连接部件110转动并且远离第一折痕板120时，第二限位件135能够与连接部件110抵接而限制第二折痕板130转动的角度。

在图3所示的具体示例中，连接部件110为板状，连接部件110的其中一个板面与第一折痕板120的第一操作面以及第二折痕板130的第二操作面连接。

在其中一个示例中，连接部件110上设置有把手(图未示)。

请参考图4所示，本发明一实施例的烫褶设备200，该烫褶设备200包括烫褶平台210、安装座以及上述任一示例的烫褶辅助装置100。

烫褶平台210用于放置待烫褶布料以进行压烫。

安装座设置在烫褶平台210上，连接部件110活动连接于安装座，以使第一折痕板120以及第二折痕板130能够下压在烫褶平台210上或者远离烫褶平台210。

在准备进行烫褶时，连接部件110动作将第一折痕板120以及第二折痕板130下压在烫褶平台210上，以用于对待烫褶布料进行折褶。折褶完成后，采用压烫工具对烫褶辅助装置100上的布料进行烫褶。烫褶完成后，将第一折痕板120以及第二折痕板130收起，远离烫褶平台210，方便其他压烫工作的进行。

如图4所示，在其中一个示例中，安装座包括支架220、伸缩杆230以及安装件240，支架220设置在烫褶平台210上，伸缩杆230设置在支架220上，安装件240可转动连接于伸缩杆230，连接部件110可转动连接于安装件240，伸缩杆230能够伸缩以调整烫褶辅助装置100在烫褶平台210上的位置。

更具体地，伸缩杆230与支架220活动连接，伸缩杆230上设有间隔设置有多个位置调节孔，位置调节孔供调节销231穿过，调节销231与支架220连接，以使伸缩杆230位置固定。操作人员可根据烫褶辅助装置100需要工作的位置选择相应位置调节孔与调节销231进行连接。

在图4所示的具体示例中，安装件240呈杆状，安装件240的一端与伸缩杆230的一端铰接，安装件240能够转动至与烫褶平台210平行，此时烫褶辅助装置100压下在烫褶平台210上，安装件240的能够转动至一端远离烫褶平台210，从而带动烫褶辅助装置100远离烫褶平台210。连接部件110与安装件240铰接，更具体是通过合页114进行连接。

进一步地，本发明还提供一种烫工字褶的方法，使用上述任一示例的烫褶辅助装置100或者烫褶设备200，该烫褶方法包括以下步骤：

将待烫褶布料的待烫褶部位穿过折褶间隙141；

在待烫褶部位插入工字褶模板进行折褶；

对待烫褶部位进行压烫，形成工字褶。

以下以一具体示例的烫褶设备200对本发明作进一步说明。

如图4所示，一具体示例的烫褶设备200包括烫褶平台210、安装座以及烫褶辅助装置100。

烫褶平台210用于放置待烫褶布料以进行压烫。

安装座包括支架220、伸缩杆230以及安装件240。支架220设置在烫褶平台210上。伸缩杆230与支架220活动连接，伸缩杆230上设有间隔设置有多个位置调节孔，位置调节孔供调节销231穿过，调节销231与支架220连接，以使伸缩杆230位置固定。安装件240呈杆状，安装件240的一端与伸缩杆230的一端铰接。

烫褶辅助装置100，包括连接部件110、第一折痕板120以及第二折痕板130。第一折痕板120以及第二折痕板130分别连接于连接部件110，第一折痕板120的其中一边为第一折痕边121，第二折痕板130的其中一边为第二折痕边131，第一折痕边121与第二折痕边131相对且间隔设置以形成折褶间隙141。

第一折痕板120具有第一压布面以及与第一压布面相对的第一操作面，第二折痕板130具有第二压布面以及与第二压布面相对的第二操作面。第一折痕板120的第一压布面以及第二折痕板130的第二压布面用于向下压住待烫褶布料。连接部件110为板状，连接部件110的其中一个板面与第一折痕板120的第一操作面以及第二折痕板130的第二操作面连接。连接部件110通过合页114与安装件240铰接。

连接部件110上设置有第一定位孔111以及第二定位孔112。第一折痕板120的第一操作面上设置有第一定位销随第一折痕板120与连接部件110相对转动，第一定位销能够伸入至第一定位孔111中，以使第一折痕板120与连接部件110的相对位置固定。第二折痕板130的第二操作面上设置有第二定位销。随第二折痕板130与连接部件110相对转动，第二定位销能够伸入至第二定位孔112中，以使第二折痕板130与连接部件110的相对位置固定。

当第一折痕板120以及第二折痕板130均转动至与连接部件110的相对位置固定时，第一折痕板120与第二折痕板130处于合起状态，此时烫褶辅助装置100处于工作状态，第一折痕边121与第二折痕边131之间形成折褶间隙141。

连接部件110上设置有第一安装孔以及第二安装孔。第一折痕板120设置有第一安装柱122，第一安装柱122穿过第一安装孔。第一安装柱122穿出第一安装孔的部分设置有沿第一安装柱122的径向延伸的第一卡位孔123，第一卡位孔123供第一卡位栓穿过，以限制第一折痕板120与连接部件110在垂直于第一折痕板120的方向上的相对运动。第一卡位孔123与连接部件110之间具有第一间距，以使得第一定位销能够脱出第一定位孔111。第二折痕板130设置有第二安装柱132，第二安装柱132穿过第二安装孔。第二安装柱132穿出第二安装孔的部分设置有沿第二安装柱132的径向延伸的第二卡位孔，第二卡位孔供第二卡位栓穿过，以限制第二折痕板130与连接部件110在垂直于第二折痕板130的方向上的相对运动。第二卡位孔与连接部件110之间具有第二间距，以使得第二定位销能够脱出第二定位孔112。

第一折痕板120上设置有第一限位件125，第一限位件125靠近连接部件110设置，当第一折痕板120相对连接部件110转动并且远离第二折痕板130时，第一限位件125能够与连接部件110抵接而限制第一折痕板120转动的角度。第二折痕板130上设置有第二限位件135，第二限位件135靠近连接部件110设置，当第二折痕板130相对连接部件110转动并且远离第一折痕板120时，第二限位件135能够与连接部件110抵接而限制第二折痕板130转动的角度。

第一折痕板120的第一操作面上设置有第一提手124，第二折痕板130的第二操作面上设置有第二提手134。连接部件110上设置有把手。

采用上述示例的烫褶设备200进行烫褶的操作流程如下：

将待烫褶布料铺放在烫褶平台210上，根据待烫褶布料的形状和待烫褶部位的位置，通过调节销231穿入伸缩杆230上的位置调节孔来烫褶辅助装置100的位置。通过转动安装件240和合页114将烫褶辅助装置100盖在待烫褶布料上，此时第一折痕板120和第二折痕板130相互远离，呈打开状态。

在待烫褶布料需要烫工字褶的位置上手提一部分布料，然后将第一折痕板120和第二折痕板130从两侧向中间合上，至合起状态，在平铺状态下第一折痕板120和第二折痕板130无法打开。

在中间的夹出来的布料中插入工字褶模板(纸模)，依次按住第一提手124和第二提手134拉扯布料使得中间的布料在纸板的支撑下塑型成工字褶，并将整褶空间142伸出来部分进行整理褶面。

整理褶面完成之后，按住第一提手124和第二提手134进行熨烫。

烫褶完成后，手提第一提手124向上提起，可使得第一定位销脱出第一定位孔111，手提第二提手134向上提起，可使得第二定位销脱出第二定位孔112。将第一折痕板120和第二折痕板130打开。第一限位件125和第二限位件135分别限制第一折痕板120和第二折痕板130打开的幅度，避免造成安全隐患或者撞到其他物件。

第一折痕板120和第二折痕板130打开之后，手握连接部件110上的把手将烫褶辅助装置100收起，把伸缩杆230缩回至支架220处，通过安装件240将烫褶辅助装置100收在支架220上，即可进行布料的其他部位的熨烫。

上述烫褶辅助装置100、烫褶设备200及烫工字褶的方法，使用时将待烫褶布料的待烫褶部位穿过折褶间隙141，在待烫褶部位插入工字褶模板进行折褶，对待烫褶部位进行压烫，形成工字褶。相比传统的仅采用纸板，在固定工字褶形状和压烫时，可按压第一折痕板120以及第二折痕板130，防止布料移位，提高烫褶效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。