破碎装置及破碎装置的制造方法

本申请主张基于2020年11月20日申请的日本专利申请第2020-193801号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种将处理对象物进行破碎的破碎装置及破碎装置的制造方法。

背景技术

通常，作为处理从家庭或工厂等中排出的废弃物等处理对象物的机构之一，已知有一种将处理对象物破碎成一定尺寸的破碎装置。

作为这样的破碎装置，已知有一种使安装于旋转轴上的刀具部进行旋转来对处理对象物进行破碎处理的破碎装置。并且，在这样的破碎装置中，在将刀具部安装于旋转轴时，为了确定刀具部彼此之间的间隔而设置有间隔部。

例如，在专利文献1中记载了一种破碎装置，其具有如下结构：刀具部和间隔部交替配置于旋转轴上，并且刀具部及间隔部能够分割。

专利文献1：日本特开平10-244179号公报

在专利文献1那样的破碎装置的情况下，容易卸下刀具部及间隔部，但是，由间隔部形成的刀具部彼此之间的间隔是恒定的。

另一方面，在使用破碎装置进行的处理对象物的破碎处理中，若处理对象物大，则处理对象物会残留在刀具部上，有时会无法高效地进行破碎处理。此时，通过增大刀具部的直径或者增加刀具部的厚度，能够改善处理对象物的破碎处理效率。

在此，在增大刀具部的直径时，需要根据刀具部的直径来更新破碎装置整体(调整刀具部在旋转轴上的位置等)。因此，在保持刀具部的直径的前提下增加刀具部的厚度有利于改善破碎处理效率。然而，若为了改善破碎处理效率而重新制作更厚的刀具部和间隔部，则存在制作所需时间变长或成本上升的问题。

并且，根据处理对象物，有时需要将处理对象物进行破碎之后按照材料分类破碎物。此时，若破碎物过小或者过大，则需要花费工夫进行分类，因此有时要求控制破碎物的大小。破碎物的大小根据刀具部的厚度及间隔部的厚度而改变，因此需要根据破碎物的大小来重新制作刀具部及间隔部，存在制作所需时间变长或成本上升的问题。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够容易改变刀具部的厚度或间隔部的厚度的破碎装置及破碎装置的制造方法。

本发明人对上述课题进行了深入研究，其结果发现了，通过相邻设置两个以上的刀具部件或两个以上的间隔部件，能够容易改变刀具部的厚度或间隔的厚度，由此完成了本发明。

为了解决上述课题，本发明提供一种破碎装置，其层叠有由刀具部和间隔部构成的破碎刀片，该破碎装置的特征在于，刀具部或间隔部由两个以上的刀具部件或两个以上的间隔部件相邻配置而成。

根据该特征，由于将刀具部或间隔部分别设为两个以上的刀具部件或两个以上的间隔部件相邻配置而成的结构，因此，改变刀具部件或间隔部件相邻配置的数量即可容易改变刀具部的厚度或间隔部的厚度。

而且，作为本发明的破碎装置的一实施方式，其特征在于，使用将刀具部件和间隔部件设置成一体的部件。

根据该特征，通过将刀具部件和间隔部件设置成一体，能够减少与破碎刀片的形成相关的组件件数。并且，由于无需将刀具部件和间隔部件分别单独层叠，因此能够提高与组装相关的操作性。

为了解决上述课题，本发明提供一种破碎装置的制造方法，该破碎装置中层叠有由刀具部和间隔部构成的破碎刀片，该破碎装置的制造方法的特征在于，包括如下工序：将两个以上的刀具部件或两个以上的间隔部件相邻配置而构成刀具部或间隔部。

根据该特征，由于包括相邻配置两个以上的刀具部件或两个以上的间隔部件的工序，因此，改变刀具部件或间隔部件相邻配置的数量即可制造出能够容易改变刀具部的厚度或间隔部的厚度的破碎装置。

根据本发明，提供一种能够容易改变刀具部的厚度或间隔部的厚度的破碎装置及破碎装置的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置的结构的概略说明图。

图2是表示本发明的第1实施方式中的破碎装置的刀具部及间隔部的配置例的概略说明图(俯视图)。

图3是表示本发明的第2实施方式中的破碎装置的结构的概略说明图(俯视图)。

图4是表示本发明的第3实施方式中的破碎装置的结构的概略说明图(俯视图)。

图中：1A、1B、1C-破碎装置，2-驱动马达，3-外壳，31-投入口，32-排出口，4a、4b-刀具单元，5a-驱动轴，5b-从动轴，6-破碎刀片，60a-破碎刀片材料，61a、61b-刀具部，62a、62b-间隔部，610a、610b-刀具部件，620a、620b-间隔部件。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的破碎装置的实施方式进行说明。并且，关于本发明所涉及的破碎装置的制造方法，用以下与破碎装置的结构相关的说明来代替。

另外，实施方式仅表示破碎装置的一例。本发明所涉及的破碎装置并不只限于实施方式，在不改变技术方案所记载的宗旨的范围内，可以对实施方式所涉及的破碎装置进行变形。

由本发明的破碎装置进行破碎的对象(即，处理对象物)并不受特别限定。例如，可以举出从家庭或工厂等中排出的通常的废弃物、工业废弃物或者污水残渣等。尤其，能够将为了将破碎之后的破碎物按照材料进行分类而要求控制破碎物的大小的处理对象物(多种材料混合而成的家庭用品、工业产品等)很好地用作破碎对象物。

[第1实施方式]

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的破碎装置1A的结构的概略说明图。图1中(A)是破碎装置1A的侧视图，图1中(B)是从上方观察破碎装置1A时的俯视图。另外，图1中(B)中省略了驱动马达及外壳的图示。

[破碎装置]

如图1中(A)所示，本发明的第1实施方式的破碎装置1A具备：驱动马达2；驱动轴5a，被驱动马达2驱动；从动轴5b，基于从驱动轴5a传递过来的旋转动力而驱动；及多个破碎刀片6，配设于驱动轴5a及从动轴5b的周围。

并且，破碎装置1A还具备容纳刀具单元4a及刀具单元4b的外壳3，该刀具单元4a由破碎刀片6和驱动轴5a的组合构成，该刀具单元4b由破碎刀片6和从动轴5b的组合构成。

而且，破碎刀片6具备：刀具部61a，具有多个刀具部件610a；及间隔部62a，具有多个间隔部件620a。

以下，对本实施方式所涉及的破碎装置1A的结构进行说明。

[驱动马达]

驱动马达2用于将旋转动力传递至驱动轴5a从而使破碎刀片6旋转。

作为驱动马达2的旋转机构，可以使用任意机构。例如，可以使用电动马达、油压马达、液压马达、气动马达等。

[驱动轴]

驱动轴5a为通过驱动马达2的旋转动力而旋转的轴部件。并且，在驱动轴5a的周围配设有破碎刀片6，并且随着驱动轴5a的旋转，破碎刀片6以规定的速度进行旋转。

驱动轴5a的形状只要为能够固定配设于周围的破碎刀片6的形状即可，例如可以采用在驱动轴5a上设置凸部且在破碎刀片6上设置凹部并使这些凸部和凹部嵌合的结构、或者将驱动轴5a设为截面多边形形状并在破碎刀片6的中心部设置与驱动轴5a大致相同的多边形形状的轴孔从而使其彼此咬合的结构。

[从动轴]

从动轴5b为基于经由驱动轴5a传递过来的驱动马达2的旋转动力而旋转的轴部件。

并且，与驱动轴5a相同地，在从动轴5b的周围配设有破碎刀片6，并且随着从动轴5b的旋转，破碎刀片6以规定的速度进行旋转。另外，关于从动轴5b和破碎刀片6的与固定相关的形状，并不受特别限定。例如，可以采用与驱动轴5a和破碎刀片6的与固定相关的形状相同的形状。

作为从驱动轴5a朝向从动轴5b传递旋转动力的机构，并不受特别限定，但是例如可以举出用带连接设置于各轴的上端的带轮的机构、通过齿轮连接的机构等。另外，在本实施方式中，示出了使破碎刀片6旋转的旋转轴由驱动轴5a和从动轴5b构成的情况，但并不只限于此。例如，也可以分别单独驱动各个轴。

并且，驱动轴5a与从动轴5b的旋转速度的关系并不受特别限定。例如，可以使驱动轴5a和从动轴5b以不同的速度旋转或使驱动轴5a和从动轴5b以相同的速度旋转。关于旋转轴的旋转速度的关系，可以考虑旋转动力的传递机构的结构设计容易性或用于驱动的电力使用量等而适当地设定。

[破碎刀片]

破碎刀片6由圆盘状的刀具部61a和直径小于刀具部61a的直径的间隔部62a同心状重叠而构成。并且，在破碎刀片6的中心形成有供旋转轴(驱动轴5a及从动轴5b)通过的轴孔。

如图1中(B)所示，多个破碎刀片6层叠配设于驱动轴5a及从动轴5b的周围从而构成刀具单元4a及刀具单元4b。刀具单元4a及刀具单元4b以如下方式设置于外壳3的内部，即，一个刀具单元的刀具部61a与另一个刀具单元的由间隔部62a形成的间隙卡合。

另外，如图1中(A)所示，在容纳刀具单元4a及4b的外壳3的上部(图示上侧)形成有投入处理对象物的投入口31，在下部(图示下侧)形成有排出处理对象物(破碎物)的排出口32。

如图1中(B)所示，从破碎装置1A的上部进行观察时，刀具单元4a朝向逆时针方向旋转而刀具单元4b则朝向顺时针方向旋转。而且，若从破碎装置1A的上方(投入口31)投入处理对象物，则处理对象物通过刀具单元4a及刀具单元4b之间，从而被破碎刀片6的刀具部61a切断。

以下，对形成刀具单元4a及4b的刀具部61a及间隔部62a进行详细说明。

[刀具部]

刀具部61a具有均等地配置于外周部的多个切刃片，并且其具有将处理对象物引导至刀具单元4a与4b之间的作用。

切刃片为从刀具部61a的外周部突出的结构物，除了可以沿圆周方向设置多个具有凸状部分的结构物以外，还可以沿圆周方向设置多个具有锐角部分的结构物等。

并且，刀具部61a的大小(通过多个切刃片的最外侧的圆的直径)并不受特别限定，但是，例如优选为10cm以上且50cm以下。若大小在该范围内，则能够高效地进行处理对象物的破碎处理。

本实施方式中的刀具部61a由多个刀具部件610a的组合构成。由此，根据层叠的刀具部件610a的个数，能够容易调整刀具部61a的厚度。

刀具部件610a作为刀具部61a中的单位单元而发挥作用。

刀具部件610a的厚度优选设为具有能够将处理对象物进行破碎的强度并且薄。由此，可以扩大能够根据相邻的刀具部件610a的数量进行调整的刀具部61a的厚度的选择范围。

刀具部件610a的厚度并不受特别限定，但是，例如优选为5mm以上且30mm以下。若厚度在该范围内，则能够具有足以破碎处理对象物的强度并且能够作为单位单元容易将刀具部61a的厚度调整为适当的大小，因此优选。例如，在获得适于控制破碎物的大小(分类处理对象物的破碎物等)的刀具部61a的厚度时，很好地用作作为单位单元而发挥作用的刀具部件610a的厚度。

[间隔部]

间隔部62a用于确保刀具单元4a及4b的刀具部61a彼此之间的旋转轴(驱动轴5a或从动轴5b)方向上的间隔。

本实施方式中的间隔部62a由多个间隔部件620a的组合构成。由此，根据层叠的间隔部件620a的个数，能够容易调整间隔部62a的厚度。

间隔部件620a作为间隔部62a中的单位单元而发挥作用。

间隔部件620a的厚度优选设为具有能够维持沿驱动轴5a方向或沿从动轴5b方向上配置的刀具部61a彼此之间的间隔的强度并且薄。由此，可以扩大能够根据相邻的间隔部件620a的数量进行调整的间隔部62a的厚度的选择范围。

间隔部件620a的厚度并不受特别限定，但是，优选与刀具部件610a相同为5mm以上且30mm以下。若厚度在该范围内，则能够具有维持刀具部61a彼此之间的间隔所需的足够的强度并且能够作为单位单元容易将间隔部62a的厚度调整为适当的大小，因而优选。例如，在获得适于控制破碎物的大小(分类处理对象物的破碎物等)的间隔部62a的厚度时，很好地用作作为单位单元而发挥作用的间隔部件620a的厚度。

另外，间隔部件620a的厚度优选比刀具部件610a的厚度厚。由此，在刀具单元4b(或刀具单元4a)的刀具部61a卡合于刀具单元4a(或刀具单元4b)的间隔部62a所确保的间隔的情况下，能够确保刀具单元4a及刀具单元4b的刀具部61a彼此不会摩擦的间隙。

[刀具部和间隔部的配置]

参考图2，对与刀具部61a和间隔部62a的配置相关的组合例子进行说明。另外，图2中的空心箭头表示作为与刀具部61a和间隔部62a的配置相关的一例而针对驱动轴5a相邻配置各部件的工序。

如图2所示，将具有相同厚度的刀具部件610a相邻配置两个从而作为刀具部61a，接着将具有相同厚度的间隔部件620a相邻配置两个从而作为间隔部62a，由此形成具有刀具部61a和间隔部62a的破碎刀片6。通过在驱动轴5a或从动轴5b上层叠多个该破碎刀片6而成为刀具单元4a及4b。

在本实施方式中，将刀具部件610a相邻配置的数量(n)和将间隔部件620a相邻配置的数量(m)均为两个，但是，相邻配置的数量(n及m)也可以为三个以上。由此，仅通过改变相邻配置的数量(n及m)，就能够改变刀具单元4a及4b中的刀具部61a彼此之间的间隔。

如上所述，在本实施方式的破碎装置1A中，通过相邻设置两个以上的刀具部件或两个以上的间隔部件来改变刀具部件或间隔部件相邻配置的数量，由此能够容易改变刀具部的厚度或间隔部的厚度。

由此，在根据处理对象物的大小需要提高破碎处理效率的情况下或者想要控制处理对象物的破碎物的大小的情况下，无需设计并制作出新的刀具部及间隔部，能够减少运行成本。

另外，关于刀具部和间隔部的结构及配置，并不只限于本实施方式中所示的结构及配置。以下，对形成破碎刀片的刀具部和间隔部的结构及配置的第2～第3实施方式进行说明。

[第2实施方式]

图3是表示本发明的第2实施方式中的破碎装置的结构的概略说明图(俯视图)。另外，在图3中，省略了驱动马达及外壳的图示。

本实施方式中的破碎装置1B与第1实施方式中的破碎装置1A的不同点在于，具有一个刀具部件610b和一个间隔部件620b设置成一体的部件(即，破碎刀片材料60a)。另外，省略对本实施方式中的破碎装置1B的结构中的与第1实施方式的破碎装置1A的结构相同内容的说明。

在本实施方式中，将一个刀具部件610b和一个间隔部件620b设置成一体而形成破碎刀片材料60a，而且，将刀具部件610a与破碎刀片材料60a的刀具部件610b相邻配置，将间隔部件620a与破碎刀片材料60a的间隔部件620b相邻配置，由此形成破碎刀片6。

在此，刀具部件610b与刀具部件610a为相同厚度，并且由相邻配置的刀具部件610a和刀具部件610b形成刀具部61a(相当于n＝2)。

并且，间隔部件620b与间隔部件620a为相同厚度，并且由相邻配置的间隔部件620a和间隔部件620b形成间隔部62a(相当于m＝2)。

如图3所示，在本实施方式中的破碎装置1B中，将刀具部件610b和间隔部件620b一体化作为一个部件，从而形成了破碎刀片材料60a，因此能够减少为了获得单位单元相邻配置的数量满足n＝2、m＝2的结构(与第1实施方式中的破碎刀片6相同的结构)所需的形成破碎刀片6的组件件数。

[第3实施方式]

图4是表示本发明的第3实施方式中的破碎装置的结构的概略说明图(俯视图)。另外，在图4中，省略了驱动马达及外壳的图示。

本实施方式中的破碎装置1C与第2实施方式中的破碎装置1B的不同点在于，相邻配置破碎刀片材料60a而形成破碎刀片6。

另外，省略对本实施方式中的破碎装置1C的结构中的与第2实施方式的破碎装置1B的结构相同内容的说明。

在本实施方式中，将一个破碎刀片材料60a的刀具部件610b和另一个破碎刀片材料60a的刀具部件610b相邻配置，从而形成破碎刀片6。

在本实施方式中的破碎装置1C中，通过改变破碎刀片材料60a的朝向后进行配置，能够获得单位单元相邻配置的数量满足n＝2、m＝2的结构(与第1实施方式中的破碎刀片6相同的结构)。因此，能够减少形成破碎刀片6的组件件数，并且能够提高与组装相关的操作性。

另外，作为本实施方式的变形例，可举出：将一个破碎刀片材料60a的间隔部件620b和另一个破碎刀片材料60a的间隔部件620b相邻配置从而形成破碎刀片6。

并且，在本实施方式中的破碎装置1C中，为了调整周向上的破碎刀片6的刀具部彼此之间的间隔，如图4所示，也可以在驱动轴5a及从动轴5b端部分别设置刀具部件610a及间隔部件620a。

以上，在第2实施方式中的破碎装置1B及第3实施方式中的破碎装置1C中，对相同厚度的刀具部件610a相邻配置的数量(n)和相同厚度的间隔部件620a相邻配置的数量(m)均为两个的情况进行了说明，但是n及m也可以设为三个以上。

另外，上述实施方式仅表示破碎装置的一例。本发明所涉及的破碎装置并不只限于上述实施方式，在不变更技术方案所记载的宗旨的范围内，可以对上述实施方式所涉及的破碎装置进行变形。

本发明的破碎装置及破碎装置的制造方法应用于处理对象物的破碎处理中。例如，优选用于从家庭或工厂等中排出的废弃物的破碎处理中。