一种轴承外圈端面磨削装置

技术领域

本发明涉及一种磨削装置，尤其涉及一种轴承外圈端面磨削装置。

背景技术

滚动轴承一般是由外圈、滚珠、保持架和内圈组成，其中轴承外圈的加工中，大多数轴承外圈端面需要打磨，来保证外圈的工艺性和美观。

专利申请CN103128622B，公开了一种打磨机，包括：机架、旋转驱动组件、压头组件、提纵组件以及打磨组件，所述机架上设置有用以放置工件的托盘；所述旋转驱动组件设置在所述托盘的下方并可驱动所述托盘旋转；所述压头组件悬吊安装在所述机架上并位于所述托盘的上方；所述提纵组件与所述压头组件相连以牵引所述压头组件向下压紧所述工件或向上远离所述工件；所述打磨组件包括用以打磨工件的砂轮，所述打磨组件可转动地安装在所述机架上以使其上砂轮可靠近或远离所述工件。虽然上述专利能够实现对轴承端面进行打磨，在实际生产中轴承的型号不同，其端面的宽度也不相同，无法满足不同型号的轴承的加工，应有范围有限。

基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种能够满足不同型号轴承的加工，打磨效率高的轴承外圈端面磨削装置。

发明内容

为了克服上述专利中在实际生产中轴承的型号不同，其端面的宽度也不相同，无法满足不同型号的轴承的加工，应有范围有限的缺点，本发明提供一种能够满足不同型号轴承的加工，打磨效率高的轴承外圈端面磨削装置。

本发明的技术方案是：

一种轴承外圈端面磨削装置，包括有安装台、立板、铰接块、旋转六角杆和磨盘，安装台顶部中间前后对称固接有立板，前后两侧立板上部都转动式设有铰接块，前后两侧铰接块内都滑动式设有旋转六角杆，前后两侧旋转六角杆内端都固接有用于对轴承端面打磨的磨盘，还包括有驱动机构和放料机构，安装台与旋转六角杆之间设置有用于提供动力的驱动机构，安装台上设置有用于放置轴承的放料机构。

此外，特别优选的是，驱动机构包括有双轴电机、固定板、旋转块、链条传动组件和第一复位弹簧，安装台顶部左侧固接有双轴电机，安装台顶部中间前后对称固接有固定板，前后两侧上部都转动式设有旋转块，前后两侧旋转块分别与前后两侧旋转六角杆滑动连接，前后两侧旋转块分别与双轴电机前后两侧输出轴之间连接有链条传动组件，链条传动组件由两个链轮和链条组成，一个链轮安装于旋转块上，另一个链轮安装于双轴电机输出轴上，链条绕于两个链轮之间，前后两侧旋转六角杆上分别绕有第一复位弹簧。

此外，特别优选的是，放料机构包括有导向架、滑动座、第一滑动杆、橡胶块、固定盘、第二复位弹簧、导向块、第一加压弹簧和第一推架，安装台顶部中右侧固接有导向架，导向架内滑动式设有滑动座，滑动座上部左右对称滑动式设有第一滑动杆，左右两侧第一滑动杆底端都固接有橡胶块，左右两侧第一滑动杆中部都固接有固定盘，左右两侧固定盘底部均与滑动座外顶部之间连接有第二复位弹簧，左右两侧第二复位弹簧分别绕在左右两侧第一滑动杆上，左右两侧第一滑动杆上部之间滑动式设有导向块，导向块与导向架接触，左右两侧固定盘均与导向块底部之间连接有第一加压弹簧，第一加压弹簧位于第二复位弹簧上方，左右两侧第一加压弹簧分别绕在左右两侧第一滑动杆上，滑动座右部上侧固接有第一推架。

此外，特别优选的是，还包括有用于增大轴承磨削效果的移位机构，移位机构包括有第二滑动杆、第二推架、第三复位弹簧、导向板、安装板、固定杆、滑动推板、压板和第二加压弹簧，第一推架上部前后对称滑动式设有第二滑动杆，前后两侧第二滑动杆右端之间固接有第二推架，第一推架与第二推架之间前后对称连接有第三复位弹簧，前后两侧第三复位弹簧绕在前后两侧第二滑动杆上，第二推架下部前后对称固接有导向板，安装台顶部中间前后对称固接有安装板，前后两侧安装板内侧面上部固接有固定杆，前后两侧固定杆上都滑动式设有滑动推板，前后两侧滑动推板分别与前后两侧导向板接触，前后两侧固定杆上也都滑动式设有压板，压板位于滑动推板内侧，前后两侧压板分别与前后两侧滑动推板之间连接有第二加压弹簧，前后两侧第二加压弹簧分别绕在前后两侧固定杆上。

此外，特别优选的是，还包括有用于居中放置轴承的定位机构，定位机构包括有固定座、第三滑动杆、斜板和定位弹簧，安装台顶部右侧前后对称固接有固定座，前后两侧固定座都滑动式设有一组第三滑动杆，每组第三滑动杆数量为两根，前后两侧第三滑动杆内端之间都固接有用于居中放置轴承的斜板，前后两侧斜板分别与前后两侧固定座之间连接有定位弹簧，定位弹簧绕在第三滑动杆上。

此外，特别优选的是，还包括有用于避免火星飞溅的挡料机构，挡料机构包括有安装块和挡板，安装台顶部左侧固接有安装块，安装块上固接有用于避免火星飞溅的挡板。

此外，特别优选的是，还包括有用于清理磨盘的清理机构，清理机构包括有T型板和海绵块，安装台中部固接有T型板，T型板前后两侧都固接有用于清理磨盘的海绵块，前后两侧海绵块分别与前后两侧磨盘接触。

此外，特别优选的是，还包括有橡胶垫，安装台底部间隔固接有四个橡胶垫。

本发明的有益效果是：

1、本发明将轴承放入滑动座内，左右两侧橡胶块对轴承进行夹紧限位，第二复位弹簧起到缓冲作用，启动双轴电机使得前后两侧磨盘转动，随后人们拉动第一推架向左移动，滑动座向左移动还带动轴承向左移动与磨盘接触进行磨削，如此，能够满足不同型号轴承的加工，打磨效率高。

2、在移位机构的作用下，前后两侧压板向内移动分别带动前后两侧旋转六角杆向内移动，前后两侧旋转六角杆向内移动分别带动前后两侧磨盘向内移动，第一复位弹簧被压缩，前后两侧磨盘向内移动与轴承紧贴，增大轴承磨削效果，如此，可增大对轴承磨削效果。

3、在挡料机构的作用下，挡板可将打磨时产生的火星进行遮挡，避免火星飞溅至操作者身上，如此，可避免打磨时产生的火星飞溅。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明放料机构的立体结构示意图。

图7为本发明放料机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明的第二视角立体结构示意图。

图9为本发明移位机构的立体结构示意图。

图10为本发明移位机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明A部分的放大示意图。

图12为本发明定位机构的立体结构示意图。

图13为本发明定位机构的部分立体结构示意图。

图14为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图15为本发明清理机构的立体结构示意图。

图16为本发明清理机构的部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装台，2、立板，21、橡胶垫，3、铰接块，4、旋转六角杆，5、磨盘，6、驱动机构，61、双轴电机，62、固定板，63、旋转块，64、链条传动组件，65、第一复位弹簧，7、放料机构，71、导向架，72、滑动座，73、第一滑动杆，74、橡胶块，75、固定盘，76、第二复位弹簧，77、导向块，78、第一加压弹簧，79、第一推架，8、移位机构，81、第二滑动杆，82、第二推架，83、第三复位弹簧，84、导向板，85、安装板，86、固定杆，87、滑动推板，88、压板，89、第二加压弹簧，9、定位机构，91、固定座，92、第三滑动杆，93、斜板，94、定位弹簧，10、挡料机构，101、安装块，102、挡板，11、清理机构，111、T型板，112、海绵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种轴承外圈端面磨削装置，如图1-图7所示，包括有安装台1、立板2、铰接块3、旋转六角杆4、磨盘5、驱动机构6和放料机构7，安装台1顶部中间前后对称固接有立板2，前后两侧立板2上部都转动式设有铰接块3，前后两侧铰接块3内都滑动式设有旋转六角杆4，前后两侧旋转六角杆4内端都固接有磨盘5，磨盘5可实现对轴承端面进行打磨，安装台1与旋转六角杆4之间设置有驱动机构6，驱动机构6可实现为磨盘5转动提供动力，安装台1上设置有放料机构7，放料机构7可实现放置轴承。

如图2所示，还包括有橡胶垫21，安装台1底部间隔固接有四个橡胶垫21。

如图1、图2、图4和图5所示，驱动机构6包括有双轴电机61、固定板62、旋转块63、链条传动组件64和第一复位弹簧65，安装台1顶部左侧固接有双轴电机61，安装台1顶部中间前后对称固接有固定板62，前后两侧上部都转动式设有旋转块63，前后两侧旋转块63分别与前后两侧旋转六角杆4滑动连接，前后两侧旋转块63分别与双轴电机61前后两侧输出轴之间连接有链条传动组件64，链条传动组件64由两个链轮和链条组成，一个链轮安装于旋转块63上，另一个链轮安装于双轴电机61输出轴上，链条绕于两个链轮之间，前后两侧旋转六角杆4上分别绕有第一复位弹簧65。

如图1、图2、图6和图7所示，放料机构7包括有导向架71、滑动座72、第一滑动杆73、橡胶块74、固定盘75、第二复位弹簧76、导向块77、第一加压弹簧78和第一推架79，安装台1顶部中右侧固接有导向架71，导向架71内滑动式设有滑动座72，滑动座72上部左右对称滑动式设有第一滑动杆73，左右两侧第一滑动杆73底端都固接有橡胶块74，左右两侧第一滑动杆73中部都固接有固定盘75，左右两侧固定盘75底部均与滑动座72外顶部之间连接有第二复位弹簧76，左右两侧第二复位弹簧76分别绕在左右两侧第一滑动杆73上，左右两侧第一滑动杆73上部之间滑动式设有导向块77，导向块77与导向架71接触，左右两侧固定盘75均与导向块77底部之间连接有第一加压弹簧78，第一加压弹簧78位于第二复位弹簧76上方，左右两侧第一加压弹簧78分别绕在左右两侧第一滑动杆73上，滑动座72右部上侧固接有第一推架79。

首先操作人员将轴承放入滑动座72内，左右两侧橡胶块74对轴承进行夹紧限位，第二复位弹簧76起到缓冲作用，启动双轴电机61，双轴电机61带动前后两侧链条传动组件64转动，前后两侧链条传动组件64转动分别带动前后两侧旋转块63转动，前后两侧旋转块63转动分别带动前后两侧旋转六角杆4转动，前后两侧旋转六角杆4转动分别带动前后两侧磨盘5转动，随后人们拉动第一推架79向左移动，第一推架79向左移动带动滑动座72向左移动，滑动座72向左移动带动第一滑动杆73向左移动，第一滑动杆73向左移动带动导向块77向左移动，导向块77向左移动至导向架71凹处时，导向架71会使得导向块77向下移动适量距离，从而导向块77通过第一加压弹簧78使得橡胶块74更加对轴承进行夹紧限位，同时，滑动座72向左移动还带动轴承向左移动，轴承向左移动与磨盘5接触，磨盘5转动对轴承进行磨削，橡胶垫21可避免本装置过度产生晃动，轴承磨削完成后，拉动第一推架79带动滑动座72向右移动复位，轴承也就向右移动复位，且导向块77向右移动至导向架71凸处，左右两侧橡胶块74不对轴承进一步紧压，取下轴承进行后续处理，如此反复，可不断对轴承进行磨削，全部轴承磨削完成后，关闭双轴电机61，前后两侧磨盘5停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-图11所示，还包括有移位机构8，移位机构8包括有第二滑动杆81、第二推架82、第三复位弹簧83、导向板84、安装板85、固定杆86、滑动推板87、压板88和第二加压弹簧89，第一推架79上部前后对称滑动式设有第二滑动杆81，前后两侧第二滑动杆81右端之间固接有第二推架82，第一推架79与第二推架82之间前后对称连接有第三复位弹簧83，前后两侧第三复位弹簧83绕在前后两侧第二滑动杆81上，第二推架82下部前后对称固接有导向板84，安装台1顶部中间前后对称固接有安装板85，前后两侧安装板85内侧面上部固接有固定杆86，前后两侧固定杆86上都滑动式设有滑动推板87，前后两侧滑动推板87分别与前后两侧导向板84接触，前后两侧固定杆86上也都滑动式设有压板88，压板88位于滑动推板87内侧，前后两侧压板88分别与前后两侧滑动推板87之间连接有第二加压弹簧89，前后两侧第二加压弹簧89分别绕在前后两侧固定杆86上。

如图8、图12和图13所示，还包括有定位机构9，定位机构9包括有固定座91、第三滑动杆92、斜板93和定位弹簧94，安装台1顶部右侧前后对称固接有固定座91，前后两侧固定座91都滑动式设有一组第三滑动杆92，每组第三滑动杆92数量为两根，前后两侧第三滑动杆92内端之间都固接有斜板93，斜板93可实现轴承居中放置在滑动座72内，前后两侧斜板93分别与前后两侧固定座91之间连接有定位弹簧94，定位弹簧94绕在第三滑动杆92上。

当拉动第一推架79向左移动时，第一推架79向左移动带动第二滑动杆81向左移动，第二滑动杆81向左移动带动第二推架82向左移动，第三复位弹簧83起到缓冲作用，第二推架82向左移动带动前后两侧导向板84向左移动，前后两侧导向板84向左移动凸处分别与前后两侧滑动推板87接触，前后两侧导向板84分别使得前后两侧滑动推板87向内移动，前后两侧滑动推板87向内移动分别带动前后两侧压板88向内移动，第二加压弹簧89起到缓冲运作，前后两侧压板88向内移动分别带动前后两侧旋转六角杆4向内移动，前后两侧旋转六角杆4向内移动分别带动前后两侧磨盘5向内移动，第一复位弹簧65被压缩，前后两侧磨盘5向内移动与轴承紧贴，增大轴承磨削效果，轴承磨削完成后，拉动第一推架79带动滑动座72向右移动复位，前后两侧导向板84也就向右移动复位，因第一复位弹簧65的作用，前后两侧旋转六角杆4分别带动前后两侧磨盘5向外移动复位，如此，可增大轴承磨削效果。

当将轴承放入滑动座72内，前后两侧斜板93对轴承进行导向定位，进而使得轴承精准居中放置在滑动座72内，定位弹簧94起到缓冲作用，从而避免轴承放置不到位，影响轴承磨削效果，如此，可避免轴承放置不到位。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图8和图14所示，还包括有挡料机构10，挡料机构10包括有安装块101和挡板102，安装台1顶部左侧固接有安装块101，安装块101上固接有挡板102，挡板102可避免打磨时产生的火星飞溅。

如图8、图15和图16所示，还包括有清理机构11，清理机构11包括有T型板111和海绵块112，安装台1中部固接有T型板111，T型板111前后两侧都固接有海绵块112，前后两侧海绵块112分别与前后两侧磨盘5接触，海绵块112可实现对磨盘5进行清理。

当人们使用本装置时，前后两侧磨盘5对轴承进行磨削，挡板102可将打磨时产生的火星进行遮挡，避免火星飞溅至操作者身上，如此，可避免打磨时产生的火星飞溅。

当人们使用本装置时，前后两侧磨盘5分别与前后两侧海绵块112接触，前后两侧磨盘5转动时，前后两侧海绵块112分别对前后两侧磨盘5进行清理，避免磨盘5上残留碎屑，影响后续清理效率，如此，可避免磨盘5上残留过多碎屑。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。