一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法。

背景技术

定向结构板是将原木、木芯等原料沿着木纹方向定向刨切成一定几何形状的刨花后，每层刨花纵横交错定向铺装成型的板材，定向结构板基本保留了木材的天然特性，它具有抗弯强度高、膨胀系数小、尺寸稳定性好、握钉力强等优点，易于锯切、钻孔等机械加工，表面可喷漆，力学性能明显高于普通刨花板，与胶合板接近，强度和防水性能远远高于普通木材。

因定向结构板与传统板材相比，其内所使用的粘合胶体多为MDI生态胶，该种物质具备化学稳定性好、粘合强度高和无挥发性等特点，可有效抑制板材本身甲醛的释放量，进而此种板材多数用于建筑装修和家具的制造，而使用定向结构板制成的物件，静置在所处区域内时，会受到外界多种因素的影响，如温度、空气湿度和清洁保养的次数等，会使板体内发生受潮和细菌滋生等问题，上述条件下容易导致多种害虫蛀入板体内部，从而加快物件的损坏，因此该种板材在出厂前，需要应对此种问题对板体进行加工处理。

但现有技术存在以下不足：

传统定向结构板的生产流水线中，应对板材虫蛀的问题，所指定的处理方式多为从板材表面进行的，具体的方法为在板材表面均匀喷涂上油漆或其他密封物质，其作用在于可隔绝外界空气的进入，防止潮气和细菌进入板体内部，但板材后续加工拼接时，易破坏原有涂层，导致板材失去原有效果，从而无法保证板材后续的使用质量。

所以我们提出了一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法，通过与上置箱体相连的试剂选配机构和蒸汽发生机构，开启伺服电机后，可带动搅拌扇叶转动，水溶液在其持续搅动下，加快三者混合的效率，再由高阻电热丝所释放的热量，持续对水溶液进行加热，促使蒸气的产生，设置板材预蒸的时间，直至菊酯分子充分渗入进板材内部，此种方法所加工的板材主要利用该菊酯分子的化学特性，可杀死周边害虫，同时抑制不同类型害虫的接近，以解决上述专利所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，包括上置箱体，所述上置箱体的底部设置有密封顶盖，所述上置箱体的底部预设有矩形凹槽；

所述上置箱体的外壁一侧设置有试剂选配机构，所述上置箱体的内部分别设置有蒸汽发生机构和板材夹持机构；

所述试剂选配机构包括两个定位架，每个所述定位架的内部均焊接有两个内置托板，四个所述内置托板中两个的顶部均固定安装有第一锁死架，两个所述第一锁死架的内部均固定安装有第一气动推杆，四个所述内置托板中两个的内部均开设有圆孔，且两个圆孔的内部均放置有计量罐，两个所述计量罐的内部均活动设置有活塞，两个所述活塞的外表壁均固定安装有一组密封环，两个所述第一气动推杆的输出端分别固定插设在活塞的内部，所述上置箱体的正表面固定连通有进水管道，所述进水管道的内部设置有电动阀门；

所述蒸汽发生机构包括第一空心套筒，所述第一空心套筒的内表壁固定安装有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内轴内表壁固定插设有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有装配托盘，所述装配托盘的顶部固定安装有金属外筒，所述金属外筒的内壁底部固定连接有导电杆，所述导电杆的外表壁固定安装有一组第一承重板，一组所述第一承重板的内部设置有高阻电热丝。

优选的，两个所述电动阀门的底部均固定连通有分液管道，两个所述分液管道的排液端均贯穿上置箱体的正表面，并与上置箱体的内部相连通。

优选的，所述矩形凹槽的内壁底部固定安装有第二锁死架，所述第二锁死架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端和传动杆的底部相连接。

优选的，所述装配托盘的顶部焊接有一组延伸架，每个所述延伸架的内部均固定安装有第二空心套筒，每个所述第二空心套筒的内表壁均活动插设有中置横杆，每个所述中置横杆的外壁一端均固定套设有搅拌扇叶。

优选的，一组所述中置横杆中每个的外壁一端均设置有螺纹，且每处螺纹的外表壁均旋转连接有螺帽。

优选的，所述板材夹持机构包括两个中空接头，两个所述中空接头均活动置于上置箱体的内部，两个所述中空接头的内表壁均固定安装有定位环，两个所述定位环的内表壁均固定插设有第二气动推杆，两个所述第二气动推杆的输出端均固定套设有耐温板，两个所述耐温板的内部均预设有一组内置凹槽。

优选的，所述上置箱体的外壁一侧固定安装有支撑基座，所述支撑基座的内部固定插设有驱动电机，所述上置箱体的外壁一侧开设有安装孔洞，所述安装孔洞的内表壁固定安装有第二密封轴承，所述驱动电机的输出端和第二密封轴承的内轴内表壁均固定安装有联动杆，两个所述联动杆的外壁一端分别固定插设在耐温板的内部。

优选的，所述密封顶盖的顶部固定连通有上置管道，所述上置管道的内部开设有多个排气孔洞，所述上置管道的顶部固定安装有阻隔封盖，所述上置管道的内表壁固定安装有一组第二承重板，一组所述第二承重板的内部嵌设有无纺布套。

优选的，两个所述定位架的外表壁均与上置箱体的正表面相连接，所述第一空心套筒的底部固定安装在上置箱体的内壁底部，所述上置箱体的底部焊接有一组金属支架。

一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将待加工板材依次纵向插入进内置凹槽的内部，开始进行水溶液的配制，开启第一气动推杆，分别挤压计量罐中所承试剂，两者试剂分别为菊酯和调味香精，再从进水管道处通入适量清水，与上置箱体中的两种试剂混合，水与菊酯的混合比例为1：1500，保证菊酯的稀释程度不会对人体造成危害。

步骤二：开启蒸汽发生机构中的驱动部件，带动每个搅拌扇叶在上置箱体的内部匀速转动，并持续搅动上置箱体中的液体，加快菊酯和香精快速融合进清水中，由于一组搅拌扇叶在装配托盘上的分布呈现锥形，进而搅动的水柱会在上置箱体的中部形成漩涡。

步骤三：随之对高阻电热丝通电，因该部件为金属导体，利用电热反应通入导体中的电流，会将电流自身的热量从高阻电热丝的表面释放出，并持续扩散至金属外筒的内部，再利用金属材料的热传递，致使金属外筒表面的温度持续增高，用于加热上置箱体中的水溶液。

步骤四：当到达水溶液的沸点后，所产生的水蒸气会从漩涡处上升，逐渐与内置凹槽中的板材接触，与此同时开启板材夹持机构中的驱动部件，缓慢带动内置凹槽中的板材进行转动，保证板材的每个面所接收到的蒸气强度相等。

步骤五：随着设备做工时间的增加，含有菊酯分子的蒸气逐渐渗入进板材内部，最终使得整个板材的内部均包含有菊酯分子。

步骤六：而部分水溶液蒸气会上升至上置箱体的顶部，进入上置管道的内部，此时第二承重板会对水汽及相关物质进行吸附，进而从排气孔洞处排放的气体不会对区域内的空气造成危害。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置计量罐、进水管道、伺服电机、高阻电热丝和搅拌扇叶，设备做工时，按比例将计量罐中的菊酯和香精通入上置箱体的内部，再从进水管道处向上置箱体的内部通入足量的清水，使其符合稀释菊酯的比例，所制配的水溶液中菊酯分子的含量应保证在不会对人体造成损害的范围，由于菊酯自身带有刺激性气味进而香精可覆盖该气味的产生，所使用的香精为酯类化合物，与菊酯的化学性质相同，从而降低两者融合的难度，当开启伺服电机后，可带动搅拌扇叶转动，水溶液在其持续搅动下，加快三者混合的效率，再由高阻电热丝所释放的热量，持续对水溶液进行加热，促使蒸气的产生，设置板材预蒸的时间，直至菊酯分子充分渗入进板材内部，进而使用该种方法所加工后的板材，所组装的物件在静置过程中，会在较小的区域内持续散发菊酯分子，利用该物质的化学特性，可杀死周边害虫，同时抑制不同类型害虫的接近，从而提高板材的使用质量，延长所制物件的使用寿命。

2、本发明通过设置耐温板、内置凹槽和驱动电机，利用内置凹槽的设置数量，设备可同时进行多块板材的加工，并在板材预蒸过程中，由驱动电机提供动力，使得多块板材可在上置箱体的内部缓慢转动，保证板材每面所受到的蒸气强度相等，促使板材内部菊酯分子相等。

3、本发明通过设置上置管道和无纺布套，当上升至上置箱体上方的蒸气预从上置管道中排出时，会横穿至无纺布套的内部，利用该部件结构及材质的特点，可对菊酯分子进行过滤，同时可吸附水分子，从而避免菊酯分子持续排放到所处环境中，也较低设备周边空气的湿度。

附图说明

图1为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中主视结构立体图；

图2为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中底侧结构立体图；

图3为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中试剂选配机构结构放大立体图；

图4为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中蒸汽发生机构结构放大立体图；

图5为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中矩形凹槽底部结构放大立体图；

图6为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中上置箱体内部结构放大立体图；

图7为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中板材夹持机构结构放大立体图；

图8为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法中上置管道内部结构放大立体图；

图9为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法为图1中A处结构放大立体图；

图10为本发明一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及使用方法为图2中B处结构放大立体图。

图中：

上置箱体；2、密封顶盖；3、试剂选配机构；301、定位架；302、内置托板；303、第一锁死架；304、第一气动推杆；305、计量罐；306、活塞；307、密封环；308、进水管道；309、电动阀门；310、分液管道；4、蒸汽发生机构；401、第一空心套筒；402、第一密封轴承；403、第二锁死架；404、伺服电机；405、传动杆；406、装配托盘；407、金属外筒；408、导电杆；409、第一承重板；410、高阻电热丝；411、延伸架；412、第二空心套筒；413、中置横杆；414、搅拌扇叶；415、螺帽；5、板材夹持机构；501、中空接头；502、定位环；503、第二气动推杆；504、耐温板；505、内置凹槽；506、支撑基座；507、驱动电机；508、安装孔洞；509、第二密封轴承；510、联动杆；6、上置管道；7、阻隔封盖；8、排气孔洞；9、第二承重板；10、无纺布套；11、矩形凹槽；12、金属支架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图10所示，本发明提供一种技术方案：一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，包括上置箱体1，上置箱体1的底部设置有密封顶盖2，上置箱体1的底部预设有矩形凹槽11，上置箱体1的外壁一侧设置有试剂选配机构3，上置箱体1的内部分别设置有蒸汽发生机构4和板材夹持机构5。

根据图1、图3和图9所示，试剂选配机构3包括两个定位架301，每个定位架301的内部均焊接有两个内置托板302，四个内置托板302中两个的顶部均固定安装有第一锁死架303，两个第一锁死架303的内部均固定安装有第一气动推杆304，四个内置托板302中两个的内部均开设有圆孔，且两个圆孔的内部均放置有计量罐305，两个计量罐305的内部均活动设置有活塞306，两个活塞306的外表壁均固定安装有一组密封环307，两个第一气动推杆304的输出端分别固定插设在活塞306的内部，上置箱体1的正表面固定连通有进水管道308，进水管道308的内部设置有电动阀门309。

根据图4-图6所示，蒸汽发生机构4包括第一空心套筒401，第一空心套筒401的内表壁固定安装有第一密封轴承402，第一密封轴承402的内轴内表壁固定插设有传动杆405，传动杆405的外表壁固定套设有装配托盘406，装配托盘406的顶部固定安装有金属外筒407，金属外筒407的内壁底部固定连接有导电杆408，导电杆408的外表壁固定安装有一组第一承重板409，一组第一承重板409的内部设置有高阻电热丝410。

根据图1和图3所示，两个电动阀门309的底部均固定连通有分液管道310，两个分液管道310的排液端均贯穿上置箱体1的正表面，并与上置箱体1的内部相连通，通过设置分液管道310，用于两种试剂的输送，使其定量汇入进上置箱体1的内部。

根据图2和图4-5所示，矩形凹槽11的内壁底部固定安装有第二锁死架403，第二锁死架403的内部固定安装有伺服电机404，伺服电机404的输出端和传动杆405的底部相连接，通过设置伺服电机404，可为搅拌组件提供旋转的动力，且动力可由传动杆405直接作用到搅拌组件上，保证其转速与伺服电机404一致。

根据图6所示，装配托盘406的顶部焊接有一组延伸架411，每个延伸架411的内部均固定安装有第二空心套筒412，每个第二空心套筒412的内表壁均活动插设有中置横杆413，每个中置横杆413的外壁一端均固定套设有搅拌扇叶414，利用第二空心套筒412和中置横杆413的活动连接性，可灵活变更每个搅拌扇叶414的倾斜角度，用于控制中心旋涡的大小。

根据图6所示，一组中置横杆413中每个的外壁一端均设置有螺纹，且每处螺纹的外表壁均旋转连接有螺帽415，利用螺纹与螺帽415的旋转连接性，可灵活将中置横杆413上的搅拌扇叶414，进而方便其维修与保养。

根据图7所示，板材夹持机构5包括两个中空接头501，两个中空接头501均活动置于上置箱体1的内部，两个中空接头501的内表壁均固定安装有定位环502，两个定位环502的内表壁均固定插设有第二气动推杆503，两个第二气动推杆503的输出端均固定套设有耐温板504，两个耐温板504的内部均预设有一组内置凹槽505，通过设置第二气动推杆503，实现两个耐温板504间距的可控性，并可以对内置凹槽505中的板材施加等量的外力，并用于板材的夹持。

根据图1-2、图7和图10所示，上置箱体1的外壁一侧固定安装有支撑基座506，支撑基座506的内部固定插设有驱动电机507，上置箱体1的外壁一侧开设有安装孔洞508，安装孔洞508的内表壁固定安装有第二密封轴承509，驱动电机507的输出端和第二密封轴承509的内轴内表壁均固定安装有联动杆510，两个联动杆510的外壁一端分别固定插设在耐温板504的内部，通过设置驱动电机507，该部件产生的动力，会通过多个协同部件的配合，使得内置凹槽505中的板材可在上置箱体1的内部缓慢转动。

根据图1-2和图8所示，密封顶盖2的顶部固定连通有上置管道6，上置管道6的内部开设有多个排气孔洞8，上置管道6的顶部固定安装有阻隔封盖7，上置管道6的内表壁固定安装有一组第二承重板9，一组第二承重板9的内部嵌设有无纺布套10，通过设置无纺布套10，因菊酯本身具备毒性，虽被清水稀释，但持续排放到所处区域内时，也会造成空气中的菊酯含量增高，而无纺布套10具备较强的吸附过滤能力，可有效剔除蒸气中菊酯分子。

根据图1、图3-4所示，两个定位架301的外表壁均与上置箱体1的正表面相连接，第一空心套筒401的底部固定安装在上置箱体1的内壁底部，上置箱体1的底部焊接有一组金属支架12，确定定位架301和第一空心套筒401与设备整体间的连接关系。

其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，并使每个金属支架12的底部充分地面接触，再对设备接入电源，为其中包含的多个用电部件提供能量，依次将待加工板材纵向插入每组内置凹槽505的内部，利用内置凹槽505内壁和板材两侧产生的摩擦力，使得板材暂时滞留在内置凹槽505的内部，随之开启中空接头501中的第二气动推杆503，横向推动耐温板504，逐渐缩小两个耐温板504间的距离，并完成对板材的夹持，进一步开启第一锁死架303中第一气动推杆304，带动活塞306向下移动，分别挤压计量罐305中所承试剂，按照比例将部分菊酯和香精挤压出，再由分液管道310的输送进入上置箱体1的内部，通过对菊酯稀释比例的把控，开启电动阀门309打开进水管道308的内部通道，向上置箱体1的内部灌注进足量的清水与两种试剂混合，待水溶液调配完成后，开启第二锁死架403中的伺服电机404，并作用于传动杆405，利用第一密封轴承402的物理特性，带动延伸架411上的搅拌扇叶414进行匀速转动，持续搅动上置箱体1中水溶液，从而加快菊酯、香精与水的混合，进一步对第一承重板409上的高阻电热丝410通电，其表面所产生的热量会持续扩散至金属外筒407的内部，使得金属外筒407表面的温度持续增高，开始进行水溶液的加热，当温度到达水溶液的沸点后，沸腾下的水溶液会产生向上的蒸气，因每个搅拌扇叶414在装配托盘406上呈现锥形，进而水柱中心会产生旋涡，加快蒸气扩散的速率，并持续渗入进板材内部，过程中开启支撑基座506中的驱动电机507，并作用于其中一个耐温板504，利用第二密封轴承509的物理特性，另一个耐温板504在板材的牵动下，同步进行转动，使得多块板材可在上置箱体1的内部缓慢旋转，从而保证板材的每面所受到的蒸气强度相等，可将菊酯分子充分渗入板材内部，而部分上升到上置箱体1顶部的蒸气，则从上置管道6处排出，阶段内蒸气会横向穿过无纺布套10的内部，过滤菊酯分子和吸附水分子，可实现对蒸气的干燥，再从排气孔洞8处将气体排放到设备所处区域内。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。