一种重力过筛式吸水材料分散吸水装置

技术领域

本发明涉及吸水材料的吸水技术领域，具体为一种重力过筛式吸水材料分散吸水装置。

背景技术

高分子吸水材料具有许多亲水基团的低交联度或部分结晶的高分子聚合物；它能吸收其自身重量数百倍、甚至上千倍的水，并具有很强的保水能力，所以它又被称为超强吸水剂或高保水剂；因此而广泛应用到各个工业领域中。

公告号为CN206476934U的中国专利公开了一种重力过筛式吸水材料分散吸水装置，包括底座，底座设置的支撑架均固定连接有支撑板，每套振筛组件固定在呈对角设置的两块支撑板上，振筛组件一端与筛网盘侧壁的一端相固定连接，振筛组件另一端与筛网盘侧壁的另一端相固定连接；对角设置的两块支撑板之间设置有间隙；底座表面的正中央处设置有雾化器，雾化器的喷雾口连接有雾化管，雾化管位于筛网盘的正下方设置。

上述现有技术解决了高分子吸水材料颗粒在吸水过程中遇液体很容易结成大的块状或球状固体，从而导致高分子吸水材料颗粒吸水不均匀、不充分的技术问题，本申请人在实际工作过程中研发出另一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种重力过筛式吸水材料分散吸水装置，具有减少高分子吸水材料颗粒在吸水过程中遇液体结成大的块状或球状固体，便于高分子颗粒吸水均匀、充分的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种重力过筛式吸水材料分散吸水装置，包括底座以及设置在底座上端的筛网盘，所述底座上设有驱动筛网盘往复转动的驱动件，所述底座在筛网盘的下端设有雾化器，所述雾化器的喷雾口连接有雾化管，所述雾化管位于筛网盘的正下方设置。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动筛网盘往复转动，进而使得筛网盘内的高分子吸水材料颗粒与筛网盘产生相对移动，使得高分子吸水材料颗粒能够分散移动，雾化器将液体雾化后，通过雾化管将雾气送至筛网盘下方，雾气经筛孔进入筛网盘，此时筛网盘上的高分子吸水材料颗粒分散，便于高分子吸水材料颗粒均匀的充分吸收水分，减少高分子吸水材料颗粒在吸水过程中直接接触结成大的块状或球状固体，利于提高每个高分子吸水材料颗粒吸水的充分性和均匀性。

优选地，所述驱动件包括转动连接在底座上的主动转盘和位于主动转盘正上方的从动转盘，所述主动转盘盘面上设有四个连接杆，四个所述连接杆远离主动转盘的一端与从动转盘下端面连接，所述筛网盘固定在从动转盘的上端面，四个所述连接杆两两分别连接有固定板，两个所述固定板相对分布，且两个所述固定板之间转动连接有转块，所述转块的相对两侧壁上均设有位于同一直线上的摆杆，两个所述摆杆远离转块的一端固定连接有板面垂直于摆杆轴线的摆动板，所述摆动板远离摆杆的一端固定设有圆板，所述底座上端面设有两个立板，两个所述圆板分别转动连接在两个立板上，且其中一个所述立板上设有驱动圆板转动的电机，所述雾化器设置在主动转盘的盘面上，所述从动转盘上端面开设有供筛网盘嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽延伸出从动转盘的下端面，所述筛网盘上端周边设有与从动转盘上端面抵触的抵触板。

优选地，所述雾化管位于转块的下端且连通有软管，所述转块上端面设有位于从动转盘下端面的喷雾管，所述喷雾管延伸出转块的下端面，且所述软管远离雾化管的一端与转块下端面连接且与喷雾管连通。

优选地，各个所述连接杆的上端均穿出从动转盘且各个所述连接杆在从动转盘的上下两端均螺纹连接有限位块。

优选地，所述驱动件包括设置在底座上的L形放置板，所述放置板水平部分转动连接有转筒，所述转筒内穿设有转柱，所述转筒的一端延伸出放置板上端且设有摆板，所述筛网盘固定在摆板上端面，所述转柱下端延伸出转筒下端且通过设置在底座上的动力件驱动转动，所述转柱外壁上下两端均设有水平延伸的第一槽，两个所述第一槽相对分布且所述转柱外壁设有连接两个第一槽的第二槽，所述第二槽为倾斜的弧形槽且分布在第一槽的两端，所述转筒外壁设有与一个第二槽相对应分布的第三槽，所述第二槽内滑移连接有滑柱，所述滑柱与第一槽也滑移连接，所述滑柱的一端延伸出第三槽，且与第三槽滑移连接，所述滑柱在延伸出转筒的一端转动连接有移动块，所述放置板上开设有供移动块沿转筒长度方向分布的滑槽。

优选地，所述动力件包括同轴设置在转柱延伸出转筒一端的主动齿轮，所述底座上设有立柱，所述立柱上端面设有电动机，所述电动机的转轴上同轴设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

优选地，所述雾化器位于底座上且位于转柱的下方，所述转柱中空设置，所述雾化管穿入转柱内，所述摆板上端固定设有垫块，所述筛网盘的一侧壁设置在垫块上，所述雾化管穿过转柱位于筛网盘下方。

优选地，所述转柱上端延伸出转筒上端且设有导向件。

优选地，所述导向件包括固定设置在转柱上端的横管，所述横管与转柱内雾化管连通，即雾化管上端转动连接在横管内，所述横管的纵截面为矩形，所述横管的上端面开设有若干出雾孔。

优选地，所述筛网盘包括开口朝上的盘体以及开设在盘体底部的若干筛孔。

本发明的有益效果在于：驱动件驱动筛网盘往复转动，进而使得筛网盘内的高分子吸水材料颗粒与筛网盘产生相对移动，使得高分子吸水材料颗粒能够分散移动，雾化器将液体雾化后，通过雾化管将雾气送至筛网盘下方，雾气经筛孔进入筛网盘，此时筛网盘上的高分子吸水材料颗粒分散，便于高分子吸水材料颗粒均匀的充分吸收水分，减少高分子吸水材料颗粒在吸水过程中直接接触结成大的块状或球状固体，利于提高每个高分子吸水材料颗粒吸水的充分性和均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现软管的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现限位块的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现放置板的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现转柱的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现第二槽的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现第三槽的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、底座；11、筛网盘；12、雾化器；121、雾化管；13、主动转盘；131、从动转盘；132、连接杆；133、固定板；134、转块；135、摆杆；136、摆动板；137、圆板；138、立板；139、电机；14、抵触板；141、软管；142、喷雾管；143、限位块；15、放置板；151、转筒；152、转柱；153、摆板；154、第一槽；155、第二槽；156、第三槽；157、滑柱；158、移动块；16、主动齿轮；161、立柱；162、电动机；163、从动齿轮；164、垫块；17、横管；171、出雾孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种重力过筛式吸水材料分散吸水装置，如图1和图2，包括底座1以及设置在底座1上端的筛网盘11，底座1上设有驱动筛网盘11往复转动的驱动件，此时筛网盘11在底座1上方的水平面内往复转动，底座1在筛网盘11的下端设有雾化器12，雾化器12的喷雾口连接有雾化管121，雾化管121位于筛网盘11的正下方设置。筛网盘11包括开口朝上的盘体以及开设在盘体底部的若干筛孔。

如图1和图2，驱动件驱动筛网盘11往复转动，进而使得筛网盘11内的高分子吸水材料颗粒与筛网盘11产生相对移动，使得高分子吸水材料颗粒能够分散移动，雾化器12将液体雾化后，通过雾化管121将雾气送至筛网盘11下方，雾气经筛孔进入筛网盘11，此时筛网盘11上的高分子吸水材料颗粒分散，便于高分子吸水材料颗粒均匀的充分吸收水分，减少高分子吸水材料颗粒在吸水过程中直接接触结成大的块状或球状固体，利于提高每个高分子吸水材料颗粒吸水的充分性和均匀性。

如图1和图2，驱动件包括转动连接在底座1上的主动转盘13和位于主动转盘13正上方的从动转盘131，主动转盘13盘面上设有四个连接杆132，四个连接杆132位于矩形的四个角点分布，四个连接杆132远离主动转盘13的一端与从动转盘131下端面连接，使得从动转盘131固定在主动转盘13上方，筛网盘11固定在从动转盘131的上端面，四个连接杆132两两分别连接有固定板133，两个固定板133相对分布，且两个固定板133之间转动连接有转块134，转块134为矩形块，转块134的相对两侧壁上均设有位于同一直线上的摆杆135，两个摆杆135远离转块134的一端固定连接有板面垂直于摆杆135轴线的摆动板136，此时两个摆杆135从连接杆132之间穿出，摆动板136远离摆杆135的一端固定设有圆板137，底座1上端面设有两个立板138，两个圆板137中心通过轴分别转动连接在两个立板138上，且其中一个立板138上设有驱动圆板137转动的电机139，雾化器12设置在主动转盘13的盘面上，从动转盘131上端面开设有供筛网盘11嵌入的嵌入槽，嵌入槽延伸出从动转盘131的下端面，筛网盘11上端周边设有与从动转盘131上端面抵触的抵触板14。

如图1和图2，雾化管121位于转块134的下端且连通有软管141，转块134上端面设有位于从动转盘131下端面的喷雾管142，喷雾管142延伸出转块134的下端面，且软管141远离雾化管121的一端与转块134下端面连接且与喷雾管142连通。

如图1和图2，将筛网盘11放入嵌入槽内，此时筛网盘11的抵触板14与从动转盘131上端面盘面抵触，进而限制了筛网盘11的位置，此时抵触板14通过若干螺栓固定在从动转盘131上，进而将筛网盘11的位置固定，电机139驱动一个圆板137转动，使得圆板137带动摆动板136绕圆板137的中心转动，此时两个摆动板136相对分布，使得摆动板136带动摆杆135也一起移动，在此过程中带动转块134往复摆动，使得主动转盘13和从动转盘131也一起往复转动，进而便于筛网盘11往复转动实现筛网盘11内的高分子吸水材料颗粒与筛网盘11产生相对移动，进而便于各个高分子吸水材料颗粒独立的移动，使得各个高分子吸水材料颗粒分离，同时转块134的转动，也带动喷雾管142在从动转盘131下端往复摆动，此时雾化管121通过软管141将雾气通过喷雾管142喷到筛网盘11底部，在喷雾管142往复摆动的过程中，喷雾管142与筛网盘11下端之间存在间隙，便于高分子吸水材料颗粒吸水。

如图1和图3，各个连接杆132的上端均穿出从动转盘131且各个连接杆132在从动转盘131的上下两端均螺纹连接有限位块143。抵触板14上开设有供限位块143穿过的开口，此时转动从动转盘131下端的限位块143便于调节从动转盘131的高度，进而便于调节筛网盘11的高度，进而便于调节筛网盘11与喷雾管142之间的高度。

如图4和图5和图6，或者，驱动件包括设置在底座1上的L形放置板15，放置板15水平部分转动连接有转筒151，竖直部分与底座1上端面连接，转筒151内穿设有转柱152，转筒151的一端延伸出放置板15上端且设有摆板153，筛网盘11固定在摆板153上端面，此时筛网盘11的中心点与转筒151的中心轴线重合，转柱152下端延伸出转筒151下端且通过设置在底座1上的动力件驱动转动，转柱152外壁上下两端均设有水平延伸的第一槽154，两个第一槽154相对分布且分别位于转柱152的相对外壁，转柱152外壁设有连接两个第一槽154的第二槽155，第二槽155为倾斜的弧形槽且分布在第一槽154的两端，转筒151外壁设有与一个第二槽155相对应分布的第三槽156（如图7），第二槽155内滑移连接有滑柱157，滑柱157与第一槽154也滑移连接，滑柱157的一端延伸出第三槽156，且与第三槽156滑移连接，滑柱157在延伸出转筒151的一端转动连接有移动块158，放置板15上开设有供移动块158沿转筒151长度方向分布的滑槽。

如图4和图5和图6和图7，动力件驱动转柱152转动时，当滑柱157在第二槽155内滑移时，滑柱157带动转筒151摆动，直至滑柱157的一端进入第一槽154，此时转筒151停止摆动，随后滑柱157又从第一槽154内滑入第二槽155内时，带动转筒151摆动，此时由于两个第二槽155的方向不同，使得转筒151的摆动方向相反，在此过程中移动块158在滑槽内往复移动，移动块158限制了滑柱157的位置只能在滑槽长度方向内移动，进而便于带动转筒151转动，转筒151转动带动摆板153往复转动，进而带动筛网盘11往复转动，筛网盘11内的高分子吸水材料颗粒与筛网盘11产生相对移动，进而便于各个高分子吸水材料颗粒独立的移动，使得各个高分子吸水材料颗粒分离，减少高分子吸水材料颗粒在吸水过程中直接接触结成大的块状或球状固体。

如图4，此时雾化器12位于底座1上且位于转柱152的下方，转柱152中空设置，雾化管121穿入转柱152内，摆板153上端固定设有垫块164，筛网盘11的一侧壁设置在垫块164上，雾化管121穿过转柱152位于筛网盘11下方，此时便于雾化管121通过转柱152将雾气喷向筛网盘11的底部。垫块164的设置使得筛网盘11与摆板153之间存在间隙，进而便于雾气进入筛网盘11内。

如图4，动力件包括同轴设置在转柱152延伸出转筒151一端的主动齿轮16，底座1上设有立柱161，立柱161上端面设有电动机162，电动机162的转轴上同轴设有与主动齿轮16啮合的从动齿轮163。此时电动机162工作带动从动齿轮163转动，进而带动主动齿轮16转动，使得主动齿轮16带动转柱152转动，进而带动转筒151往复摆动。

如图4，转柱152上端延伸出转筒151上端且设有导向件。

如图4，导向件包括固定设置在转柱152上端的横管17，横管17与转柱152内雾化管121连通，即雾化管121上端转动连接在横管17内，横管17的纵截面为矩形，横管17的上端面开设有若干出雾孔171。此时通过横管17的设置增大了喷雾气的范围，便于提高每个高分子吸水材料颗粒吸水的充分性和均匀性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。