一种轴体表面打磨用磨削中心

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种轴体表面打磨用磨削中心。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

现有技术中，为了使得轴体更好的使用，在最后的加工过程中都会经过一道打磨的加工步骤，使其表面更光滑，降低摩擦力。

但是，在使用打磨装置堵轴体表面进行打磨时，会产生较多的碎屑，由于打磨装置的转速较快使得碎屑到处飞溅，对工作环境产生一定的安全威胁。

因此，我们需要一种轴体表面打磨用磨削中心，来解决现有打磨装置工作时碎屑到处飞溅的问题，可以防止碎屑到处飞溅，提高工作环境的安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴体表面打磨用磨削中心，以解决上述背景技术中提出的现有打磨装置工作时碎屑到处飞溅的问题，可以防止碎屑到处飞溅，提高工作环境的安全。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴体表面打磨用磨削中心，包括打磨装置，所述打磨装置的外侧设置有工作台，所述工作台的外侧设置有磁铁片和安装盘，所述安装盘的外侧设置有齿轮A和齿轮B，所述安装盘的外侧开设有滑槽，所述安装盘的底部设置有拨动件和齿轮C，所述磁铁片的外侧设置有安装杆，所述齿轮A的外侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有固定杆。

优选的，所述工作台的外侧固定连接有固定板，所述固定板的外侧开设有开口，所述开口的内侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的外侧固定连接有移动板，所述滑动板远离移动板的一端固定连接有支撑板，所述工作台的外侧安装有电动推杆，所述电动推杆远离工作台的一端与支撑板的外侧固定连接。

优选的，所述移动板的外侧开设有斜型槽，所述斜型槽的内侧滑动连接有滑杆，所述滑杆远离斜型槽的一端固定连接有连接块，所述固定板的外侧固定连接有连接筐，所述连接筐的内侧开设有直行槽，所述直行槽设置有两个，两个所述直行槽的内侧分别与连接块的两侧滑动连接，所述连接块远离滑杆的一端固定连接有直行板和复位弹簧，所述直行板设置有两个，两个所述直行板之间固定连接有竖直杆，所述拨动件的内侧与竖直杆的外侧转动连接，所述复位弹簧远离连接块的一端与拨动件的外侧固定连接。

优选的，所述工作台的外侧转动连接有转杆A，所述拨动件的外侧与齿轮C的外侧相啮合，所述齿轮C的内侧与转杆A的外侧固定连接，所述转杆A延伸至安装盘的外侧，所述转杆A的外侧与安装盘的内侧转动连接，所述安装盘靠近齿轮C的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内侧滑动连接有两个辅助杆，所述辅助杆远离圆形槽的一端与齿轮C的外侧固定连接。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有柱形槽，所述柱形槽的内部固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧远离柱形槽的一端固定连接有回弹杆。

优选的，所述齿轮B的内侧与转杆A的外侧固定连接，所述齿轮B的外侧与齿轮A的外侧相啮合，所述安装盘的外侧开设有空腔，所述空腔的内侧固定连接有柱形筒，所述柱形筒延伸至空腔的外侧，所述柱形筒的外侧与齿轮A的内侧转动连接，所述安装杆的外侧与滑槽的外侧滑动连接，所述安装杆的外侧与磁铁片的内侧固定连接，所述固定杆的一端与安装杆的外侧固定连接，所述固定杆远离安装杆的一端延伸至弧形槽的外侧。

优选的，所述柱形筒的内侧滑动套设有转杆B，所述转杆B的外侧固定连接有连接筒A和连接筒B，所述连接筒A的外侧固定连接有伸缩杆A，所述伸缩杆A远离连接筒A的一端固定连接有刮除板A，所述刮除板A远离伸缩杆A的一端与磁铁片的内侧贴合。

优选的，所述连接筒B的外侧固定连接有伸缩杆B，所述伸缩杆B远离连接筒B的一端固定连接有刮除板B，所述刮除板B远离伸缩杆B的一端与磁铁片的内侧贴合，所述转杆B远离连接筒A的一端转动连接有放置台，所述工作台的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆B的外侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种轴体表面打磨用磨削中心，磁铁片进行充电后，产生的碎屑被磁铁片吸附，电动推杆对支撑板进行上下推拉使得移动板上下往复运动，连接块在直行槽内部进行左右往复运动，拨动件拨动齿轮C，使转杆A转动，齿轮B带动齿轮A转动，根据当齿轮A的顺时针和逆时针转动，安装杆对磁铁片进行推动和拉动可根据轴体的大小自动调节对轴体表面打磨的防护范围，解决了现有打磨装置工作时碎屑到处飞溅的问题，可以防止碎屑到处飞溅，提高工作环境的安全。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明工作台外侧俯视结构示意图；

图3为本发明安装盘结构示意图；

图4为本发明工作台外侧连接结构示意图；

图5为本发明工作台外侧侧视结构示意图；

图6为本发明固定座内侧结构示意图；

图7为本发明图4中A处结构示意图；

图8为本发明图4中B处结构示意图；

图9为本发明拨动件与齿轮C连接结构示意图；

图10为本发明移动板结构示意图。

图中：1、打磨装置；2、驱动电机；3、磁铁片；4、工作台；5、放置台；6、安装盘；7、安装杆；8、齿轮A；9、弧形槽；10、固定杆；11、转杆B；12、柱形筒；13、齿轮B；14、刮除板A；15、刮除板B；16、导流槽；17、伸缩杆A；18、连接筒A；19、固定板；20、圆形槽；21、辅助杆；22、转杆A；23、齿轮C；24、连接筒B；25、固定座；26、支撑板；27、电动推杆；28、移动板；29、拨动件；30、复位弹簧；31、连接块；32、直行槽；33、连接筐；34、滑动板；35、滑槽；36、回弹杆；37、伸缩杆B；38、张力弹簧；39、斜型槽；40、滑杆。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种轴体表面打磨用磨削中心，包括打磨装置1，打磨装置1的外侧设置有工作台4，工作台4的外侧设置有磁铁片3和安装盘6，安装盘6的外侧设置有齿轮A8和齿轮B13，安装盘6的外侧开设有滑槽35，安装盘6的底部设置有拨动件29和齿轮C23，磁铁片3的外侧设置有安装杆7，齿轮A8的外侧开设有弧形槽9，弧形槽9的内部设置有固定杆10；磁铁片3进行充电后，产生的碎屑被磁铁片3吸附，电动推杆27对支撑板26进行上下推拉使得移动板28上下往复运动，连接块31在直行槽32内部进行左右往复运动，拨动件29拨动齿轮C23，使转杆A22转动，齿轮B13带动齿轮A8转动，根据当齿轮A8的顺时针和逆时针转动，安装杆7对磁铁片3进行推动和拉动可根据轴体的大小自动调节对轴体表面打磨的防护范围，解决了现有打磨装置工作时碎屑到处飞溅的问题，可以防止碎屑到处飞溅，提高工作环境的安全。

实施例

请参阅图1-10，在实施例一的基础上，为了防止碎屑到处飞溅；工作台4的外侧固定连接有固定板19，固定板19的外侧开设有开口，开口的内侧滑动连接有滑动板34，滑动板34的外侧固定连接有移动板28，滑动板34远离移动板28的一端固定连接有支撑板26，工作台4的外侧安装有电动推杆27，电动推杆27远离工作台4的一端与支撑板26的外侧固定连接，移动板28的外侧开设有斜型槽39，斜型槽39的内侧滑动连接有滑杆40，滑杆40远离斜型槽39的一端固定连接有连接块31，固定板19的外侧固定连接有连接筐33，连接筐33的内侧开设有直行槽32，直行槽32设置有两个，两个直行槽32的内侧分别与连接块31的两侧滑动连接，连接块31远离滑杆40的一端固定连接有直行板和复位弹簧30，直行板设置有两个，两个直行板之间固定连接有竖直杆，拨动件29的内侧与竖直杆的外侧转动连接，复位弹簧30远离连接块31的一端与拨动件29的外侧固定连接，工作台4的外侧转动连接有转杆A22，拨动件29的外侧与齿轮C23的外侧相啮合，齿轮C23的内侧与转杆A22的外侧固定连接，转杆A22延伸至安装盘6的外侧，转杆A22的外侧与安装盘6的内侧转动连接，安装盘6靠近齿轮C23的一侧开设有圆形槽20，圆形槽20的内侧滑动连接有两个辅助杆21，辅助杆21远离圆形槽20的一端与齿轮C23的外侧固定连接，工作台4的顶部固定连接有固定座25，固定座25的内部开设有柱形槽，柱形槽的内部固定连接有张力弹簧38，张力弹簧38远离柱形槽的一端固定连接有回弹杆36，齿轮B13的内侧与转杆A22的外侧固定连接，齿轮B13的外侧与齿轮A8的外侧相啮合，安装盘6的外侧开设有空腔，空腔的内侧固定连接有柱形筒12，柱形筒12延伸至空腔的外侧，柱形筒12的外侧与齿轮A8的内侧转动连接，安装杆7的外侧与滑槽35的外侧滑动连接，安装杆7的外侧与磁铁片3的内侧固定连接，固定杆10的一端与安装杆7的外侧固定连接，固定杆10远离安装杆7的一端延伸至弧形槽9的外侧。

将轴体在放置台5上固定住后，启动打磨装置1，同时启动电动推杆27，对磁铁片3进行充电操作，磁铁片3表面产生磁性，磁铁片3设置有六个，六个磁铁片3组成圆周状，产生的碎屑被磁铁片3吸附，电动推杆27对支撑板26进行上下推拉运动，使得滑动板34带动移动板28上下往复运动，连接块31在直行槽32内部进行左右往复运动，使得拨动件29与齿轮C23相贴合的一侧外侧拨动齿轮C23，齿轮Ｃ转动时挤压回弹杆36，张力弹簧38被压缩，齿轮C23转动后，张力弹簧38复位，齿轮Ｃ转动时带动转杆A22转动，转杆A22带动齿轮B13转动，齿轮B13随之带动与之啮合的齿轮A8转动，当齿轮A8顺时针转动时，固定杆10往弧形槽9的另一端滑动使得安装杆7沿着滑槽35往远离安装盘6的方向滑动，此时安装杆7推动磁铁片3往远离安装盘6的方向运动，扩大了防护范围，当齿轮A8逆时针转动时，安装杆7往靠近安装盘6的方向滑动，此时安装杆7推动磁铁片3往靠近安装盘6的方向运动，缩小了防护范围，可根据轴体的大小自动调节对轴体表面打磨的防护范围，解决了现有打磨装置工作时碎屑到处飞溅的问题，可以防止碎屑到处飞溅，提高工作环境的安全。

实施例

请参阅图1-10，在实施例二的基础上，为了实现对磁铁片3内侧残留的碎屑进行刮除；柱形筒12的内侧滑动套设有转杆B11，转杆B11的外侧固定连接有连接筒A18和连接筒B24，连接筒A18的外侧固定连接有伸缩杆A17，伸缩杆A17远离连接筒A18的一端固定连接有刮除板A14，刮除板A14远离伸缩杆A17的一端与磁铁片3的内侧贴合，连接筒B24的外侧固定连接有伸缩杆B37，伸缩杆B37远离连接筒B24的一端固定连接有刮除板B15，刮除板B15远离伸缩杆B37的一端与磁铁片3的内侧贴合，转杆B11远离连接筒A18的一端转动连接有放置台5，工作台4的外侧安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端与转杆B11的外侧固定连接。

对轴体表面打磨完成后，启动驱动电机2，驱动电机2带动转杆A22转动，转杆A22带动连接筒A18和连接筒B24转动，伸缩杆A17和伸缩杆B37带动刮除板A14和刮除板B15刮除磁铁片3表面残留的碎屑，使磁铁片3表面的碎屑被刮除，无需人工再次清理，进一步解决了现有打磨装置工作时碎屑到处飞溅的问题，可以防止碎屑到处飞溅，提高工作环境的安全。

实施例

请参阅图1-10，在实施例三的基础上，本实施例增加了刮除板A14和刮除板B15：

刮除板A14和刮除板B15的外侧呈倾斜状，刮除板A14和刮除板B15远离磁铁片3的一侧均开设导流槽16。

碎屑从导流槽16滑落进行收集，由于刮除板A14和刮除板B15外侧呈倾斜状，便于刮动碎屑，碎屑再从导流槽16内侧滑下，有效的提高了刮除磁铁片3内侧残留碎屑的效率，进一步解决了现有打磨装置工作时碎屑到处飞溅的问题，可以防止碎屑到处飞溅，提高工作环境的安全。

实施例

一种轴体表面打磨用磨削中心的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将轴体在放置台5上固定住后，启动打磨装置1，同时启动电动推杆27，对磁铁片3进行充电操作，磁铁片3表面产生磁性，磁铁片3设置有六个，六个磁铁片3组成圆周状，产生的碎屑被磁铁片3吸附，电动推杆27对支撑板26进行上下推拉运动，使得滑动板34带动移动板28上下往复运动，连接块31在直行槽32内部进行左右往复运动，使得拨动件29与齿轮C23相贴合的一侧外侧拨动齿轮C23，齿轮Ｃ转动时挤压回弹杆36，张力弹簧38被压缩，齿轮C23转动后，张力弹簧38复位，齿轮Ｃ转动时带动转杆A22转动，转杆A22带动齿轮B13转动，齿轮B13随之带动与之啮合的齿轮A8转动；

步骤二：当齿轮A8顺时针转动时，固定杆10往弧形槽9的另一端滑动使得安装杆7沿着滑槽35往远离安装盘6的方向滑动，此时安装杆7推动磁铁片3往远离安装盘6的方向运动，扩大了防护范围，当齿轮A8逆时针转动时，安装杆7往靠近安装盘6的方向滑动，此时安装杆7推动磁铁片3往靠近安装盘6的方向运动，缩小了防护范围，可根据轴体的大小自动调节对轴体表面打磨的防护范围；

步骤三：对轴体表面打磨完成后，启动驱动电机2，驱动电机2带动转杆A22转动，转杆A22带动连接筒A18和连接筒B24转动，伸缩杆A17和伸缩杆B37带动刮除板A14和刮除板B15刮除磁铁片3表面残留的碎屑，碎屑从导流槽16滑落进行收集，有效的放置打磨装置1转速较快时碎屑到处飞溅，提高了工作环境的安全。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。