屏蔽盒、负离子发生器组件和风管机

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种屏蔽盒、负离子发生器组件和风管机。

背景技术

现有的风管机式空调大多配备有负离子发生器以产生负离子，为提升负离子功能效果，如图1所示，该负离子发生器1通常安装于风管机整机的空气出口20处。

但由于风管机的整机外壳2皆采用钣金板等金属导电材质且负离子发生器1工作时其上的碳刷10会产生大量电荷，因而风管机工作时，负离子发生器1的碳刷10产生的大量电荷易附着在风管机出口20处的外壳2上，从而使整机带电，存在电气安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽盒、负离子发生器组件和风管机，以缓解现有技术中存在的风管机工作时，其出风口处的负离子发生器的碳刷产生的大量电荷易附着在风管机出口处的外壳上，从而使整机带电，存在电气安全隐患的技术问题。

第一方面，本发明提供一种屏蔽盒，所述屏蔽盒用于容纳负离子发生器，所述屏蔽盒包括绝缘壳体；

所述绝缘壳体安装于所述负离子发生器所在的机壳的风道中，且所述绝缘壳体上设有进风孔和出风孔，所述进风孔位于所述风道中以接收所述风道内的流动气体，所述出风孔伸至所述风道的出风口处。

在可选的实施方式中，所述绝缘壳体内部形成有连通所述进风孔和所述出风孔的进风通道，所述绝缘壳体的位于所述进风孔和所述出风孔之间的侧壁设有至少一个弯折处以使所述进风通道分为多段，且相邻两段所述进风通道的延伸方向呈夹角设置。

在可选的实施方式中，其中一段所述进风通道的靠近所述进风孔一侧的弯折处为避让部，所述避让部的折弯内角处形成避让空间。

在可选的实施方式中，所述进风通道上设有两个弯折处以使所述进风通道分为三段，且由所述进风孔至所述出风孔，三段所述进风通道依次为第一通道、第二通道和第三通道；

所述第二通道的延伸方向与所述第三通道的延伸方向相互垂直。

在可选的实施方式中，所述第一通道的位于所述进风孔和所述第二通道之间的通道侧壁设有导向斜面，所述导向斜面用于对通过所述进风孔进入所述第一通道内的流动气体改向，以使其流动至所述第二通道内。

在可选的实施方式中，所述绝缘壳体的进风孔处的侧边至所述导向斜面之间设有切削部以扩大所述进风孔的面积。

在可选的实施方式中，所述绝缘壳体包括盖体和底座，所述进风孔和所述出风孔均设于所述盖体上且所述盖体固定于所述底座上，所述底座与所述机壳的内侧壁连接。

在可选的实施方式中，所述盖体和所述底座之间可拆卸连接，所述底座与所述机壳的内侧壁可拆卸连接。

第二方面，本发明提供一种负离子发生器组件，包括负离子发生器和前述实施方式中任一项所述的屏蔽盒，所述屏蔽盒罩设于所述负离子发生器外。

第三方面，本发明提供一种风管机，包括前述实施方式所述的负离子发生器组件。

本发明提供的屏蔽盒用于容纳负离子发生器，屏蔽盒包括绝缘壳体；绝缘壳体安装于负离子发生器所在的机壳的风道中，且绝缘壳体上设有进风孔和出风孔，进风孔位于风道中以接收风道内的流动气体，出风孔伸至风道的出风口处。其中，负离子发生器所在的机壳可以为风管机的机壳，该机壳的材质可以选用钣金板等金属导电材质，绝缘壳体则需采用塑料等绝缘材料制成，从而使得绝缘壳体可以起到绝缘作用。在风管机工作的过程中，以使得风管机会将空气等气体由进风口供送至其内部的风道内，同时负离子发生器启动，以使得其上的碳刷产生负离子(电荷)。由于绝缘壳体上的进风孔位于风道中以接收风道内的流动气体，因而气体在风道中流动的过程中会通过进风孔进入绝缘壳体内并将负离子裹挟至绝缘壳体的出风孔处，继而气体会携带负离子从绝缘壳体内流出并通过机壳的出风口流向外界，使得风管机实现负离子功能。由于绝缘壳体上的出风孔伸至出风口处，因而裹挟有负离子的气体从绝缘壳体内流出时，其与机壳的出风口处的侧壁之间被绝缘壳体隔离，可以有效防止负离子附着在机壳出风口处的侧壁上，同时绝缘壳体还会增加负离子发生器与机壳的侧壁之间的爬电距离，使得负离子难以附着在机壳的出风口处的侧壁上，进而有效保证风管机的整机电气安全。

与现有技术相比，本发明提供的屏蔽盒通过绝缘壳体可以有效隔离负离子发生器和机壳的侧壁以及增加负离子发生器与机壳的出风口处的侧壁之间的爬电距离，从而有效防止负离子发生器工作时碳刷产生的大量电荷附着在机壳的出风口处的侧壁上，降低电气安全隐患。

本发明提供的负离子发生器组件包括负离子发生器和上述屏蔽盒，屏蔽盒罩设于负离子发生器外。本发明提供的负离子发生器组件包括上述屏蔽盒，因而该负离子发生器组件与上述屏蔽盒具有相同的有益效果。

本发明提供的风管机包括上述负离子发生器组件，因而本发明提供的风管机与上述负离子发生器组件具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的风管机的剖视图；

图2为本发明实施例提供的风管机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的风管机的剖视图；

图4为本发明实施例提供的绝缘壳体和碳刷的爆炸图；

图5为本发明实施例提供的风管机的另一剖视图；

图6为本发明实施例提供的绝缘壳体的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的绝缘壳体的另一结构示意图；

图8为本发明实施例提供的碳刷未伸入至绝缘壳体内时绝缘壳体和碳刷的结构示意图。

图标：1-负离子发生器；10-碳刷；2-外壳；20-出口；3-机壳；30-进风口；31-出风口；4-绝缘壳体；40-进风孔；41-出风孔；42-进风通道；420-第一通道；421-第二通道；422-第三通道；43-避让部；44-导向斜面；45-切削部；46-盖体；47-底座；48-安装孔；5-风机；50-电机；6-加热器；7-蒸发器组件；8-接水盘；9-集成板组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图2-图8所示，本实施例提供的屏蔽盒用于容纳负离子发生器1，屏蔽盒包括绝缘壳体4；绝缘壳体4安装于负离子发生器1所在的机壳3的风道中，且绝缘壳体4上设有进风孔40和出风孔41，进风孔40位于风道中以接收风道内的流动气体，出风孔41伸至风道的出风口31处。

其中，负离子发生器1所在的机壳3可以为风管机的机壳3，该机壳3的材质可以选用钣金板等金属导电材质，绝缘壳体4则需采用塑料等绝缘材料制成，从而使得绝缘壳体4可以起到绝缘作用。

在风管机工作的过程中，风管机会将气体由进风口30供送至其内部的风道内，同时负离子发生器1启动，其上的碳刷10产生负离子(电荷)。由于绝缘壳体4上的进风孔40位于风道中并面对风道内的流动气体，因而气体在风道中流动的过程中，如图5和图6所示，其会通过进风孔40进入绝缘壳体4内并将负离子裹挟至绝缘壳体4的出风孔41处，继而气体会携带负离子从绝缘壳体4内流出并通过机壳3的出风口31流向外界，使得风管机实现负离子功能。

如图2和图3所示，由于绝缘壳体4上的出风孔41伸至出风口31处，因而裹挟有负离子的气体从绝缘壳体4内流出时，其与机壳3的出风口31处的侧壁之间被绝缘壳体4隔离，可以有效防止负离子附着在机壳3出风口31处的侧壁上，同时绝缘壳体4还会增加负离子发生器1与机壳3的侧壁之间的爬电距离，使得负离子难以附着在机壳3的出风口31处的侧壁上，进而有效保证风管机的整机电气安全。

与现有技术相比，本实施例提供的屏蔽盒通过绝缘壳体4可以有效隔离负离子发生器1和机壳3的侧壁以及增加负离子发生器1与机壳3的出风口31处的侧壁之间的爬电距离，从而有效防止负离子发生器1工作时碳刷10产生的大量电荷附着在机壳3的出风口31处的侧壁上，降低电气安全隐患。

其中，为驱动气体由机壳3的进风口30进入其内部的风道内并在风道中流动，如图2和图3所示，风管机的风道中还可以安装有风机5和电机50，风机5靠近进风口30设置，电机50与风机5连接以驱动风机5工作。

在本实施例中，绝缘壳体4内部形成有连通进风孔40和出风孔41的进风通道42，如图6所示，绝缘壳体4的位于进风孔40和出风孔41之间的侧壁设有至少一个弯折处以使进风通道42分为多段，且相邻两段进风通道42的延伸方向呈夹角设置。

需要说明的是，多段进风通道42并不限于设于同一平面上，本实施例优选相邻两段进风通道42分别设于立体空间中的不同平面上，例如，在立体空间中建立由原点、X轴、Y轴和Z轴组成的三维坐标系，相邻两段进风通道42中的一段进风通道42可以设于X轴和Y轴所在的平面上，另一端进风通道42则设于Y轴和Z轴所在的平面上。

在绝缘壳体4的位于进风孔40和出风孔41之间的侧壁设置弯折处，使得相邻两段进风通道42的延伸方向呈夹角设置，不仅可以提升绝缘壳体4的形状灵活性而防止绝缘壳体4与机壳3内部的其他器件碰撞，从而使得机壳3内部的空间得到充分利用，不需增大风管机的尺寸，且可以有效增加绝缘壳体4的长度，当机壳3内部安装有能够产生电荷的电器且该电器位于绝缘壳体4的一侧时，长度增加的绝缘壳体4可以增加上述电器和机壳3侧壁之间的爬电距离，进而有效隔离电器和机壳3侧壁，防止电器产生的电荷附着在机壳3的侧壁上，进一步的降低电器安全隐患。

可以看出，在绝缘壳体4的位于进风孔40和出风孔41之间的侧壁设置弯折处时，能够在增加电器和机壳3侧壁之间的爬电距离的同时，有效减小绝缘壳体4的外形尺寸而保证正极的小型轻量化设计。

进一步的，至少一段进风通道42可以沿竖向延伸以形成竖向通道，该竖向通道的靠近进风孔40一侧的弯折处为避让部43，避让部43的折弯内角处形成避让空间；如图3-图5所示，机壳3的内侧壁上安装有加热器6，加热器6的一侧伸入至避让空间内。

在实际应用中，风管机的机壳3内通常还安装有加热器6，因此风管机的机壳3内部空间有限。基于此，本实施例通过将竖向通道的靠近进风孔40一侧的弯折处作为避让部43，并在避让部43的折弯内角处形成避让空间，可以将绝缘壳体4与加热器6错开，从而防止绝缘壳体4的进风孔40被加热器6阻挡。

其中，机壳3内安装的加热器6可以采用PTC加热器(PTC—正温度系数，英文全称：Positive Temperature Coefficient，简写为PTC)。

此外，如图3所示，风管机内还可以安装有蒸发器组件7和接水盘8，蒸发器组件7设于机壳3的风道内且位于风机5和绝缘壳体4之间，蒸发器组件7面对风道内的气体流向；接水盘8则设于机壳3内且位于蒸发器组件7的下方，用于接收蒸发器组件7上滴落的冷凝水。

进一步的，如图3所示，机壳3的风道内还可以安装有集成板组件9，集成板组件9设于风机5和蒸发器组件7之间，集成板组件9也面对风道内的气体流向，其用于过滤风道内气体中的灰尘等杂质。

如图6所示，进风孔40处的风道水平分布，进风通道42上设有两个弯折处以使进风通道42分为三段，且如图4所示，由进风孔40至出风孔41，三段进风通道42依次为第一通道420、第二通道421和第三通道422；第二通道421的延伸方向与第三通道422的延伸方向相互垂直。

进一步的，第二通道421可以沿竖向延伸，第三通道422可以沿水平方向延伸。

在实际应用中，机壳3内靠近出风口31处的风道通常水平分布，基于此，风道内的气体通常是沿水平方向流出出风口31的。

由于本实施例提供的绝缘壳体4的进风孔40面对风道内的流动气体且进风孔40位于第一通道420的一端，因此如图5和图6所示，由进风孔40进入绝缘壳体4内的气体先会水平流动(图5和图6中的箭头所示方向为气体流动方向)，又由于第一通道420后的第二通道421为竖向通道，第三通道422为水平向通道，因此绝缘壳体4内的气体继而会转向至竖向流动，然后再水平流动至绝缘壳体4外，使得携带有负离子的气体也是沿水平方向流出机壳3的出风口31。

如图6所示，第一通道420的位于进风孔40和第二通道421之间的通道侧壁设有导向斜面44，导向斜面44用于对通过进风孔40进入第一通道420内的流动气体改向，以使其流动至第二通道421内。

其中，导向斜面44由其位于进风孔40的一侧至远离进风孔40的一侧，朝向靠近第一通道420中心轴的方向倾斜。

导向斜面44可以提升流动气体的改向顺畅性，使得流动气体更易于携带负离子到达绝缘壳体4的出风孔41处，因此本实施例优选在第一通道420的位于进风孔40和第二通道421之间的通道侧壁设有导向斜面44。

进一步的，如图6所示，绝缘壳体4的进风孔40处的侧边至导向斜面44之间还可以设有切削部45，该切削部45用于扩大进风孔40的面积，从而增加进风量，使得风管机的整机空气净化CARD(洁净空气输出比率，英文全称：Clean Air Delivery Rate，简写为CARD)值得到有效提升。

如图7所示，绝缘壳体4包括盖体46和底座47，进风孔40和出风孔41均设于盖体46上且盖体46固定于底座47上，底座47与机壳3的内侧壁连接。

其中，盖体46的一侧设有开口，底座47可以固定于盖体46的设有开口的一侧，此时底座47与盖体46相互组合形成内部形成有气体通道的绝缘壳体4。

底座47则可以呈板状，板状的底座47可以提升绝缘壳体4与机壳3侧壁之间的接触面积，从而提升绝缘壳体4的安装稳定性。

进一步的，盖体46和底座47之间可拆卸连接。

盖体46和底座47之间可拆卸连接可以提升绝缘壳体4在机壳3上的安拆便捷性，从而便于维修更换绝缘壳体4。

盖体46与底座47之间可以通过卡接、螺钉连接等方式可拆卸连接，为提升绝缘壳体4的结构稳定性，本实施例优选盖体46与底座47之间通过卡扣固定连接。

在本实施例中，底座47与机壳3的内侧壁之间也可以可拆卸连接。

底座47与机壳3的内侧壁之间可拆卸连接可以进一步的提升绝缘壳体4在机壳3上的安拆便捷性。

进一步的，本实施例优选底座47与机壳3的内侧壁之间通过螺钉可拆卸连接。

本实施例还提供一种负离子发生器组件，该负离子发生器组件包括负离子发生器1和上述屏蔽盒，屏蔽盒罩设于负离子发生器1外。本实施例提供的负离子发生器组件包括上述屏蔽盒，因而本实施例提供的负离子发生器组件与上述屏蔽盒能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

具体的，绝缘壳体4的一侧和负离子发生器1的碳刷10的一端均可以固定于机壳3的内侧壁上，如图7和图8所示，绝缘壳体4的固定于机壳3内侧壁上的一侧设有安装孔48，碳刷10的另一端穿过安装孔48后伸入至绝缘壳体4内。

当绝缘壳体4包括盖体46和底座47时，绝缘壳体4的与机壳3的内侧壁相连接的一侧即为底座47的背对壳体的一侧。

在装配风管机的过程中，可以先将负离子发生器1的碳刷10的一端固定于机壳3的内侧壁上，再使得碳刷10穿过绝缘壳体4的安装孔48后伸入至绝缘壳体4内，继而将绝缘壳体4与机壳3的内侧壁固定连接。

为防止碳刷10上的电荷沿着碳刷10自身传导至机壳3的内侧壁上，本实施例优选碳刷10的与机壳3内侧壁连接的端部外罩设有绝缘材料制成的绝缘套圈。

此外，为提升该风管机的负离子功能效果，本实施例优选将碳刷10安装于机壳3内侧壁上的靠近出风口31的位置处。

需要说明的是，绝缘壳体4的一侧固定于机壳3的内侧壁上时，为防止绝缘壳体4的出风孔41与机壳3的出风口31处的侧壁过近而导致负离子仍旧会附着于机壳3上，如图2所示，绝缘壳体4的出风孔41处的壳身可以相对机壳3的内侧壁朝向远离出风口31的边缘的方向倾斜设置，从而使得绝缘壳体4的出风孔41与机壳3的出风口31之间存在间隔。

本实施例还提供一种风管机，该风管机包括上述负离子发生器组件，因而该风管机与上述负离子发生器组件能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。