一种中药饮片筛选包装设备及其方法

技术领域

本发明涉及中药加工领域，具体是一种中药饮片筛选包装设备及其方法。

背景技术

中药饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药，中药饮片是中医药的精华所在，药材经过不同的炮制方法，其药性和功效会改变，是中医用药的特点和优势。

现有的中药饮片在加工时，先将药材洗净在进行烘干切片，由于切片时，会有药材碎屑和大型边料存在，从而需要将合格的中药饮片挑选出，现有的一般通过机器筛选，但机器筛选在筛选时容易使过滤网堵塞，造成中药饮片在筛选时不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药饮片筛选包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药饮片筛选包装设备，包括底座、支撑杆和固定框，固定框通过支撑杆安装在底座上，所述固定框内设置有饮片筛选组件，所述饮片筛选组件包括筛选框、滑槽、导杆、第一筛选板、第二筛选板、第一排料通道、第二排料通道、推杆、连杆、转盘、伸缩杆、转轴和驱动电机，滑槽开设在固定框顶部，导杆固定安装在滑槽内，筛选框上端滑动安装在安装在滑槽内且活动套设在导杆外，第一筛选板和第二筛选板从上往下倾斜安装在筛选框内且第一筛选板的筛孔大于第二筛选板的筛孔，第一排料通道一端与第一筛选板低端一侧的筛选框侧壁相连通且另一端活动贯穿固定框侧壁，第二排料通道位于固定框内且一端与第二筛选板低端一侧的筛选框侧壁相连通，所述推杆一端固定安装在筛选框外壁，且另一端活动贯穿固定框与连杆一端铰接，连杆另一端偏心铰接在转盘上，转盘固定安装在转轴上端，所述转轴与驱动电机输出端驱动连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定框顶部连接有进料斗，所述进料斗的下料口指向筛选框。

作为本发明进一步的方案：所述筛选框两侧与固定框内壁之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外套设有复位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述固定框底部设置有定量包装组件，所述定量包装组件包括传动带、重力传感器、包装盒、落料通道、定量盘、驱动轴和定量槽，传送带设置在底座上，重力传感器放置在传送带上，包装盒放置在重力传感器上，所述落料通道与固定框底部相连通，驱动轴转动设置在落料通道内且一端连接有驱动电源，定量盘固定安装在驱动轴上且与落料通道内壁滑动接触，所述定量槽均匀开设在定量盘上。

作为本发明进一步的方案：所述筛选框底部设置有开口，开口内设置有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述筛选框下方设置有废屑分离组件，所述废屑分离组件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、从动轴、主动齿轮、安装架、环形齿条、转筒、下料口和聚集板，两个安装架安装在固定框内，转筒转动安装在两个安装架内且一端中部通过轴承与第二排料通道下端转动连接，下料口开设在另一端，所述转筒筒壁开设有多个出屑口，环形齿条固定安装在转筒一端且与主动齿轮啮合连接，主动齿轮固定安装在从动轴一端，从动轴另一端安装有第二斜齿轮，第一斜齿轮固定安装在转轴上且与第一斜齿轮啮合连接，所述聚集版安装在两个安装架之间。

作为本发明进一步的方案：所述下料口下方的固定框内壁设置有缓冲垫。

一种中药饮片筛选包装设备及其方法，其特征在于：包括步骤如下：1)：切割好的饮片放入到筛选框内，驱动电机工作，通过转轴带动转盘转动，进而通过连杆和推杆带动筛选框沿着滑槽和导杆左右晃动，大于正常饮片大小的饮片和切割边料由第一排料通道排出；正常大小的饮片和一些废屑由第一筛选板落下，在第二筛选板的作用下，正常大小的饮片由第二排料通道排下，废屑和小的饮片落在筛选框底部聚集；2)：在重力传感器上预设重量，传送带将重力传感器和空的包装盒输送带落料通道下端，定量盘在驱动轴的带动下，通过定量槽将饮片不断排下，落在包装盒内，当达到预设重量时，驱动轴停止转动，待下一个空的包装盒到达落料通道下端时，再次转动，以此，完成筛选包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置饮片筛选组件，在进行中药饮片筛分时，切割好的饮片放入到筛选框内，驱动电机工作，通过转轴带动转盘转动，进而通过连杆和推杆带动筛选框沿着滑槽和导杆左右晃动，大于正常饮片大小的饮片和切割边料由第一排料通道排出；正常大小的饮片和一些废屑由第一筛选板落下，在第二筛选板的作用下，正常大小的饮片由第二排料通道排下，废屑和小的饮片落在筛选框底部聚集；

通过设置定量包装组件，在进行包装时，在重力传感器上预设重量，传送带将重力传感器和空的包装盒输送带落料通道下端，定量盘在驱动轴的带动下，通过定量槽将饮片不断排下，落在包装盒内，当达到预设重量时，驱动轴停止转动，待下一个空的包装盒到达落料通道下端时，再次转动，大大提高了包装效率和精度。

附图说明

图1为中药饮片筛选包装设备的结构示意图。

图2为中药饮片筛选包装设备中筛选框的结构示意图。

图3为中药饮片筛选包装设备中转盘的结构示意图。

图4为中药饮片筛选包装设备中落料通道的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-固定框、4-进料斗、5-筛选框、6-滑槽、7-导杆、8-第一筛选板、9-第二筛选板、10-第一排料通道、11-第二排料通道、12-推杆、13-连杆、14-转盘、15-伸缩杆、16-转轴、17-第一斜齿轮、18-第二斜齿轮、19-从动轴、20-主动齿轮、21-安装架、22-环形齿条、23-转筒、25-下料口、26-缓冲垫、27-传送带、28-重力传感器、29-包装盒、30-落料通道、31-定量盘、32-驱动轴、33-定量槽、34-驱动电机、35-聚集版。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-4，一种中药饮片筛选包装设备，包括底座1、支撑杆2和固定框3，固定框3通过支撑杆2安装在底座1上，所述固定框3内设置有饮片筛选组件，所述饮片筛选组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，饮片筛选组件包括筛选框5、滑槽6、导杆7、第一筛选板8、第二筛选板9、第一排料通道10、第二排料通道11、推杆12、连杆13、转盘14、伸缩杆15、转轴16和驱动电机34，滑槽6开设在固定框3顶部，导杆7固定安装在滑槽6内，筛选框5上端滑动安装在安装在滑槽6内且活动套设在导杆7外，第一筛选板8和第二筛选板9从上往下倾斜安装在筛选框5内且第一筛选板8的筛孔大于第二筛选板9的筛孔，第一排料通道10一端与第一筛选板8低端一侧的筛选框5侧壁相连通且另一端活动贯穿固定框3侧壁，第二排料通道11位于固定框3内且一端与第二筛选板9低端一侧的筛选框5侧壁相连通，所述推杆12一端固定安装在筛选框5外壁，且另一端活动贯穿固定框3与连杆13一端铰接，连杆13另一端偏心铰接在转盘14上，转盘14固定安装在转轴16上端，所述转轴16与驱动电机34输出端驱动连接，在进行中药饮片筛分时，切割好的饮片放入到筛选框5内，驱动电机34工作，通过转轴16带动转盘14转动，进而通过连杆13和推杆12带动筛选框5沿着滑槽6和导杆7左右晃动，大于正常饮片大小的饮片和切割边料由第一排料通道10排出；正常大小的饮片和一些废屑由第一筛选板8落下，在第二筛选板9的作用下，正常大小的饮片由第二排料通道11排下，废屑和小的饮片落在筛选框5底部聚集。

具体的，所述固定框3顶部连接有进料斗4，所述进料斗4的下料口指向筛选框5。

具体的，为了提高稳定性和筛选效率，所述筛选框5两侧与固定框3内壁之间固定安装有伸缩杆15，所述伸缩杆15外套设有复位弹簧，防止筛选框5掉落，通过复位弹簧也提高了晃动筛选的效率。

具体的，所述固定框3底部设置有定量包装组件，所述定量包装组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，定量包装组件包括传动带27、重力传感器28、包装盒29、落料通道30、定量盘31、驱动轴32和定量槽33，传送带27设置在底座1上，重力传感器28放置在传送带27上，包装盒29放置在重力传感器28上，所述落料通道30与固定框3底部相连通，驱动轴32转动设置在落料通道30内且一端连接有驱动电源，定量盘31固定安装在驱动轴32上且与落料通道30内壁滑动接触，所述定量槽33均匀开设在定量盘31上，在进行包装时，在重力传感器28上预设重量，传送带27将重力传感器28和空的包装盒29输送带落料通道30下端，定量盘31在驱动轴32的带动下，通过定量槽33将饮片不断排下，落在包装盒29内，当达到预设重量时，驱动轴32停止转动，待下一个空的包装盒29到达落料通道30下端时，再次转动。

具体的，为了便于对废屑进行清理，所述筛选框5底部设置有开口，开口内设置有控制阀，当饮片筛选包装完成后，可对筛选框5底部的废屑进行清洗。

本发明的工作原理是：

在进行中药饮片筛分时，切割好的饮片放入到筛选框5内，驱动电机34工作，通过转轴16带动转盘14转动，进而通过连杆13和推杆12带动筛选框5沿着滑槽6和导杆7左右晃动，大于正常饮片大小的饮片和切割边料由第一排料通道10排出；正常大小的饮片和一些废屑由第一筛选板8落下，在第二筛选板9的作用下，正常大小的饮片由第二排料通道11排下，废屑和小的饮片落在筛选框5底部聚集。

实施例2

为了提高筛选质量，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述筛选框5下方设置有废屑分离组件，所述废屑分离组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，废屑分离组件包括第一斜齿轮17、第二斜齿轮18、从动轴19、主动齿轮20、安装架21、环形齿条22、转筒23、下料口25和聚集板35，两个安装架21安装在固定框3内，转筒23转动安装在两个安装架21内且一端中部通过轴承与第二排料通道11下端转动连接，下料口25开设在另一端，所述转筒23筒壁开设有多个出屑口，环形齿条22固定安装在转筒23一端且与主动齿轮20啮合连接，主动齿轮20固定安装在从动轴19一端，从动轴19另一端安装有第二斜齿轮18，第一斜齿轮17固定安装在转轴16上且与第一斜齿轮17啮合连接，所述聚集版35安装在两个安装架21之间。

具体的，所述下料口25下方的固定框3内壁设置有缓冲垫26，防止损坏饮片。

实施例3

一种中药饮片筛选包装设备及其方法，其特征在于：包括步骤如下：1：切割好的饮片放入到筛选框5内，驱动电机34工作，通过转轴16带动转盘14转动，进而通过连杆13和推杆12带动筛选框5沿着滑槽6和导杆7左右晃动，大于正常饮片大小的饮片和切割边料由第一排料通道10排出；正常大小的饮片和一些废屑由第一筛选板8落下，在第二筛选板9的作用下，正常大小的饮片由第二排料通道11排下，废屑和小的饮片落在筛选框5底部聚集；2：在重力传感器28上预设重量，传送带27将重力传感器28和空的包装盒29输送带落料通道30下端，定量盘31在驱动轴32的带动下，通过定量槽33将饮片不断排下，落在包装盒29内，当达到预设重量时，驱动轴32停止转动，待下一个空的包装盒29到达落料通道30下端时，再次转动，以此，完成筛选包装。

综上，通过设置饮片筛选组件，在进行中药饮片筛分时，切割好的饮片放入到筛选框5内，驱动电机34工作，通过转轴16带动转盘14转动，进而通过连杆13和推杆12带动筛选框5沿着滑槽6和导杆7左右晃动，大于正常饮片大小的饮片和切割边料由第一排料通道10排出；正常大小的饮片和一些废屑由第一筛选板8落下，在第二筛选板9的作用下，正常大小的饮片由第二排料通道11排下，废屑和小的饮片落在筛选框5底部聚集；

通过设置定量包装组件，在进行包装时，在重力传感器28上预设重量，传送带27将重力传感器28和空的包装盒29输送带落料通道30下端，定量盘31在驱动轴32的带动下，通过定量槽33将饮片不断排下，落在包装盒29内，当达到预设重量时，驱动轴32停止转动，待下一个空的包装盒29到达落料通道30下端时，再次转动，大大提高了包装效率和精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。