一种金属管管口处理机构

技术领域

本发明属于金属管无切屑处理技术领域，尤其涉及一种金属管管口处理机构。

背景技术

导线管由于防腐的需要通常要在管体的表面进行镀锌处理。镀锌后再在管口位置加工螺纹以备将来使用时的连接。

由于螺纹连接具有一定的精度要求，因此无法在镀锌之前加工，而只能在管子整体镀锌之后加工。这样一来，管口螺纹区域的镀层就被破坏，如果不做防护处理，那么该区域的使用寿命讲大打折扣。

目前对于该区域的防护处理只要是采用涂漆的方式。受螺纹精度的限制，对该处的漆膜要求也较为严格。漆膜必须覆盖均匀不能存有漆瘤，并且厚度小以免影响使用时的螺纹连接。因此现有的涂漆设备难以适应，只能采用人工刷漆的方式进行防护处理。生产效率低，对操作者的技术水平要求高，不利于批量生产。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种金属管管口处理机构，通过同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷为金属管管口的螺纹区域均匀刷漆。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。

为了实现上述目的，本发明提供一种金属管管口处理机构，包括用于承托金属管的第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，且同向同速转动；

所述第一转动辊共轴连接一用于给金属管管口的螺纹区域刷漆的滚刷；所述滚刷的直径略大于第一转动辊的直径；所述滚刷的宽度大于螺纹区域的宽度；

所述滚刷的上方设有滴漆组件；还设有在滚刷接触螺纹区域之前，用于将滚刷上的漆滴分散并将多余的漆刮除的刮漆板；

所述滴漆组件包括储漆桶，所述储漆桶的底部连接节流阀，所述节流阀连接滴漆管；所述节流阀控制漆的流速，使之以滴状的形式落到滚刷上。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述第一转动辊和第二转动辊分别连接第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮的直径相同且分别与转辊电机传动连接。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述滚刷的直径至少比第一转动辊的直径大2mm；所述滚刷的宽度比螺纹区域的宽度大3-5mm。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述刮漆板具有3-5°的倾角。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述刮漆板上具有漏漆孔。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述第一转动辊和第二转动辊的辊身上均包覆有橡胶层。

根据本发明的金属管管口处理机构，还包括转动托板，所述转动托板具有用于限制金属管左右摆动的V型槽。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述金属管的管口端设置有用于避免金属管出现轴向窜动的限位挡板。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述限位挡板的上部具有便于金属管放入的导入角。

根据本发明的金属管管口处理机构，所述滴漆管的出口为铲形嘴。

本发明通过的目的在于提供一种金属管管口处理机构，通过同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷为金属管管口的螺纹区域均匀刷漆。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中部分区域的结构示意图；

图3是本发明第一转动辊和第二转动辊传动关系的结构示意图；

图4是图2中A向的结构示意图；

图5是图2中A区域的结构示意图；

图6是图5中A向的结构示意图；

图7是图6中A向的结构示意图；

图8是图6中B区域的结构示意图；

图9是图8中A向的结构示意图；

图中：1-第一转动辊，11-第一传动轮；2-第二转动辊，21-第二传动轮；3-转动托板，31-V型槽；4-滚刷，5-储漆桶，51-搅拌器，52-刮漆板，521-漏漆孔；53-滴漆管，531-铲形嘴；54-接漆桶，55-节流阀；10-金属管，101-螺纹区域，102-限位挡板，103-导入角；20-转辊电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性

或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本发明提供了一种金属管管口处理机构，包括用于承托金属管10的第一转动辊1和第二转动辊2；所述第一转动辊1和第二转动辊2的直径相同，且同向同速转动。能够带动金属管10实现稳定的转动。

参加图2，所述第一转动辊1和第二转动辊2分别连接第一传动轮11和第二传动轮21；结合图3，所述第一传动轮11和第二传动轮21的直径相同且分别与转辊电机20传动连接；优选的是，本发明的第一传动轮11和第二传动轮21与转辊电机20的连接方式为链传动或带传动。

更好的，第一转动辊1和第二转动辊2的辊身上均包覆有橡胶层，增加与金属管10的摩擦力，避免打滑。

参见图4，更好的，本发明还设有转动托板3，所述转动托板3具有用于限制金属管10脱离的V型槽31；V型槽31限制金属管10的左右摆动，避免其脱离转动辊。更好的，转动托板3上具有长形孔，便于调节转动托板3的高度，使金属管10转动时管外壁不与槽边接触。

作为一种实施方式，本发明的第一转动辊1与第二转动辊2可以并列设置；适用于处理长度较小的管子，如长度小与两米。

作为一种实施方式，本发明的第一转动辊1与第二转动辊2在轴向上具有一定的距离，适用于长度较大的管子，如长度超过3米。在不增加转动辊的前提下，能够稳定的托住金属管10。

参见图5，所述第一转动辊1共轴连接一用于给金属管10管口的螺纹区域101刷漆的滚刷4；滚刷4的直径略大于第一转动辊1的直径，以便能够刷到螺纹的根部。滚刷4与金属管10螺纹区域101的接触位置具有相同的线速度，但是滚刷4与金属管10的角速度不同，因此随着金属管10的转动，滚刷4可以在螺纹区域101刷上均匀的漆膜。滚刷4的宽度大于螺纹区域101的宽度，避免螺纹区域101出现漏刷。本发明的滚刷4的宽度比螺纹区域101的宽度大3-5mm。

由于滚刷4第一转动辊1共轴，因此对于不同直径的金属管10，滚刷4都能实现一致的刷漆效果。

为保证刷漆效果，经过发明人的多次实验，本发明的滚刷4的直径至少比第一转动辊1的直径大2mm，优选3-6mm。可确保滚刷4的刷毛能够充分接触螺纹，并在螺纹区域101形成均匀的漆膜。

进一步的，为避免刷漆时，金属管10出现轴向窜动导致螺纹区域101漏刷，本发明的金属管10的管口端设置有用于避免金属管10出现轴向窜动的限位挡板102。更好的，所述限位挡板102的上部具有便于金属管10放入的导入角103。

参见图6，所述滚刷4的上方设有滴漆组件；还设有在滚刷4接触螺纹区域101之前，用于将滚刷4上的漆滴分散并将多余的漆刮除的刮漆板52；更好的，滚刷4的下方设有接漆桶54；收集刮下的防护漆。

结合图8，所述滴漆组件包括储漆桶5，储漆桶5的底部连接节流阀55，所述节流阀55连接滴漆管53；调节节流阀55的开度控制漆的流速，使漆以滴状的形式依次落到滚刷4上。之后进过刮漆板52将漆滴均匀分散到滚刷4的宽度方向上，并将多余的漆刮掉。之后与金属管10的螺纹区域101接触，在其上形成厚度薄且均匀的漆层。

参见图7，所述滴漆管53的出口为铲形嘴531，便于漆滴在滚刷4宽度方向上的分散。

更好的，为使刮下的漆尽快流走，避免出现堆积，所述刮漆板52具有3-5°的倾角。更好的，参见图9，所述刮漆板52上具有漏漆孔521，刮下的漆从漏漆孔521滴落，避免了堆积。

更好的，储漆桶5内还设有搅拌器51，作业时，搅拌器51缓慢转动，使桶内的防护漆保持均匀，提高防护效果的一致性。

本发明的滚刷4采用滴漆方式取漆，适用与粘稠度大，流动性较差的防护漆。

综上所述，本发明提供了一种金属管管口处理机构，通过同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷为金属管管口的螺纹区域均匀刷漆。替代了人工金属管口的人工处理，作业效率高，处理效果好。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。