一种喷嘴喷射广角检测设备

技术领域

本发明属于专用设备技术领域，具体涉及一种喷嘴喷射广角检测设备。

背景技术

喷枪上的喷嘴，通常包括喷头与设置在喷头上的扇形帽，扇形帽需要与喷头装配精准，才能实现扇形喷射范围的准确性，在扇形帽与喷头装配完成后，需要对喷嘴的喷洒角度进行检测，以保证符合要求，现有的喷洒角度检测，精度较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷嘴喷射广角检测设备，它可提高检测精度，并提高检测效率。

为解决上述技术问题，本发明一种喷嘴喷射广角检测设备的技术解决方案为：

本发明公开一种喷嘴喷射广角检测设备，包括机架、设置在机架上的进料机构、送料机构以及检测机构，所述进料机构包括振动盘、与振动盘对应匹配的进料装置，所述送料机构与进料装置对接，从而将进料装置内的喷嘴送至检测机构，所述检测机构包括冲水装置、集水装置与感应装置，冲水装置使得喷嘴朝向感应装置喷水，从而感应到喷水的角度范围，并通过集水装置回收水。

所述进料装置包括进料座、固定在进料座上的X向气缸与Y向气缸，所述进料座内设有进料槽，所述进料槽与振动盘的导料轨道对应匹配，所述X向气缸、Y向气缸的行程杆上分别设有X向推块、Y向推块，且X向推块、Y向推块均处于进料槽内。

所述送料机构包括具有横移气缸的架体以及设置在横移气缸上的平移板，所述平移板上设有升降气缸，升降气缸的行程杆上固定连接有手指气缸，通过横移气缸，从而使得手指气缸在进料装置与检测机构之间往复移动。

所述冲水装置处于送料机构的下方，包括基座、固定在基座上的冲压气缸以及连接在冲压气缸行程杆上的冲压头，所述冲压头上设有进水口与出水口，进水口与出水口之间呈贯通；所述机架上处于冲压头的正下方设有下料孔；所述基座上设有与扇形帽对应匹配的凹槽，且凹槽与冲压头正对，所述凹槽内设有通孔。

所述基座上沿着出水口的喷射方向设有接水斗。

所述感应装置包括左旋转板、右旋转板以及可同步调节左旋转板与右旋转板之间间距的调节机构，所述左旋转板与右旋转板之间的间距为喷嘴喷射区域，所述喷嘴喷射区域正对集水装置。

所述调节机构包括左固定块、右固定块以及连接在左固定块与右固定块之间的导向杆，所述导向杆上设有左平移块与右平移块，所述左旋转板通过转轴插设连接在左平移块内的轴承内孔中，所述右旋转板通过转轴插设连接在右平移块内的轴承内孔中；所述左平移块、右平移块上设有共线的螺孔，丝杆同时螺接在两个螺孔内，且丝杆的右端匹配在右旋转板的旋转孔内，左端穿过左旋转板的旋转孔并延伸至左旋转板的外侧，所述左旋转板的左端设有手轮。

所述冲水装置具有两组，分别对应两组集水装置，所述集水装置包括座体、设置在座体内的集水区域以及设置在集水区域内的若干集水管；所述集水区域的下方为水箱，水箱的出口通过管路连接水泵，水泵连接冲水装置的进水口。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的喷嘴喷射广角检测设备，实现了喷嘴喷洒范围检测的机械自动化，大大提高了装配效率，并使得检测数据变得更加准确。

附图说明

图1是本发明的喷嘴的立体分解图；

图2是本发明喷嘴喷射广角检测设备的立体图；

图3是本发明喷嘴喷射广角检测设备的部分结构的立体图；

图4是本发明喷嘴喷射广角检测设备的集水装置的立体图；

图5是本发明喷嘴喷射广角检测设备的感应装置的立体图；

图6是本发明喷嘴喷射广角检测设备的进料机构与送料机构的一个视角的立体图；

图7是本发明喷嘴喷射广角检测设备的进料机构与送料机构的另一个视角的立体图；

图8是本发明喷嘴喷射广角检测设备的进料装置的立体图；

图9是本发明喷嘴喷射广角检测设备的冲水装置的一个视角的立体图；

图10是本发明喷嘴喷射广角检测设备的冲水装置的另一个视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图10，本发明提供一种喷嘴喷射广角检测设备，包括机架1、设置在机架1上的进料机构2、送料机构3以及检测机构4，所述进料机构2包括振动盘5、与振动盘5对应匹配的进料装置6，所述送料机构3与进料装置6对接，从而将进料装置6内的喷嘴7送至检测机构4，所述检测机构4包括冲水装置8、集水装置9与感应装置10，冲水装置8使得喷嘴7朝向感应装置10喷水，从而感应到喷水的角度范围，并通过集水装置9回收水。

所述进料装置6包括进料座11、固定在进料座11上的X向气缸12与Y向气缸13，所述进料座11内设有进料槽14，所述进料槽14与振动盘5的导料轨道15对应匹配，所述X向气缸12、Y向气缸13的行程杆上分别设有X向推块16、Y向推块17，且X向推块16、Y向推块17均处于进料槽14内。

所述送料机构3包括具有横移气缸18的架体19以及设置在横移气缸18上的平移板20，架体19固定在机架1上，所述平移板20上设有升降气缸21，升降气缸21的行程杆上固定连接有手指气缸22，通过横移气缸18，从而使得手指气缸22在进料装置6与检测机构4之间往复移动。

所述冲水装置8处于送料机构3的下方，包括基座23、固定在基座23上的冲压气缸24以及连接在冲压气缸24行程杆上的冲压头25，所述冲压头25上设有进水口与出水口，进水口与出水口之间呈贯通；所述机架1上处于冲压头25的正下方设有下料孔26。

所述基座23上设有与扇形帽27对应匹配的凹槽28，且凹槽28与冲压头25正对，所述凹槽28内设有通孔29。

所述基座23上沿着出水口的喷射方向设有接水斗30。

所述感应装置10包括左旋转板31、右旋转板32以及可同步调节左旋转板31与右旋转板32之间间距的调节机构，所述左旋转板31与右旋转板32之间的间距为喷嘴喷射区域，所述喷嘴喷射区域正对集水装置9。

所述调节机构包括左固定块33、右固定块34以及连接在左固定块33与右固定块34之间的导向杆35，导向杆35具有2两根，所述导向杆35上设有左平移块36与右平移块37，所述左旋转板31通过转轴38插设连接在左平移块36内的轴承39内孔中，所述右旋转板32通过转轴38插设连接在右平移块37内的轴承39内孔中；所述左平移块36、右平移块37上设有共线的螺孔，丝杆40同时螺接在两个螺孔内，且丝杆40的右端匹配在右旋转板32的旋转孔内，左端穿过左旋转板31的旋转孔并延伸至左旋转板31的外侧，所述左旋转板31的左端设有手轮41。

所述冲水装置8具有两组，分别对应两组集水装置9，所述集水装置9包括座体42、设置在座体42内的集水区域以及设置在集水区域内的若干集水管43；所述集水区域的下方为水箱，水箱的出口通过管路连接水泵，水泵连接冲水装置8的进水口。

以下对本发明的喷嘴喷射广角检测设备的工作原理作出说明：

本发明的喷嘴喷射广角检测设备，在工作时，首先将装配好的喷嘴7放入振动盘5内，通过振动盘5使得喷嘴7经导料轨道15进入进料装置6的进料座11的进料槽14内的与X向推块16移动路径的区域位置内，然后，X向气缸12使得X向推块16沿着X轴方向推动喷嘴7进入Y向推块17移动路径的区域内，接着，Y向气缸13使得Y向推块17推动喷嘴7沿着Y轴方向移动，并到位；随后，送料机构3工作，横移气缸18带动平移板20移动，使得手指气缸到达喷嘴7的正上方，然后，升降气缸21驱动手指气缸22下移，从而使得手指气缸22夹起喷嘴7；本发明的检测机构4具有两组，分别设置在进料机构2的两边，所以，当送料机构3夹起喷嘴7后，升降气缸21带动手指气缸22上移复位，横移气缸18带动升降气缸21以及手指气缸22平移，从而将喷嘴7送入其中一个检测机构4的冲水装置8内，随后立即回到进料装置6的正下方，再次夹起喷嘴7，将喷嘴7送入另一个检测机构4的冲水装置8内，待前一个冲水装置8内的喷嘴7检测完毕后，立即接着放入待检测喷嘴7，以此类推，从而提高检测的效率。

在喷嘴7被放入冲水装置8基座23内，此时，喷嘴7的喷头44朝向冲压头25，扇形帽27则正对基座23上的凹槽28，然后，冲压气缸24驱动冲压头25，使得冲压头25推动喷嘴7朝向凹槽28方向移动，继而使得扇形帽27匹配进入凹槽28，从而使得喷嘴7处于冲压头25与凹槽28之间，此时的冲压头25与喷头44密封匹配，且冲压头25的出水孔与喷头44对接，接着，对冲压头25内注水，通过水泵将水注入冲压头25的进水孔，继而通过出水孔对喷嘴7注入高压水，凹槽28内具有与喷嘴7对应匹配的通孔29，从而使得喷嘴7朝向感应装置10、集水装置9方向喷洒。

在检测喷嘴7喷洒角度之前，感应装置10的左旋转板31与右旋转板32之间的间距已经根据喷嘴7的技术参数调整到位，具体的调节如下：通过旋转手轮41，带动丝杆40旋转，从而同步带动左平移块36、右平移块37分别朝向向左向右、向右向左移动，从而调节两者之间的间距，这个间距，就是喷嘴7喷洒的标准安全范围，从间距穿过的水冲向集水装置9，当喷嘴7喷洒范围偏大，导致喷洒到左旋转板31或/和右旋转板32上，则左旋转板31或/和右旋转板32发生旋转，则传感器检测到左旋转板31或/和右旋转板32旋转，从而判定喷嘴7装配不合格，不合格的情况是喷嘴7喷洒的方向偏向左或者偏向右，从而能够重新准确的装配喷嘴7。

冲向集水装置9的水，为了防止飞溅，特别设计了若干集水管43。

基座23上沿着出水口的喷射方向设有接水斗30，接水斗30将水导向水箱。

以上对本发明实施例所提供的喷嘴喷射广角检测设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。