一种化工用新型化工物料筛选机

技术领域

本发明涉及化工物料加工技术领域，具体为一种化工用新型化工物料筛选机。

背景技术

在化工厂里，对于一些大小不同的物料经常需要用到筛选装置，如申请号CN201920072200.6，本实用新型公开了一种化工用新型化工物料筛选机，包括筛箱，所述筛箱内部上侧、中间、下侧、外部上下两端中间位置、左端上下两侧和右端中间位置分别安装有第一筛板、第二筛板、第三筛板、进料管、出料管和固定框，所述固定框内部下端安装有灵敏弹簧，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板下端均与灵敏弹簧固定连接，所述进料管内部开设有通孔，所述通孔内部前后两端左右两侧均安装有滚轮，所述通孔内部安装有滑动安装有挡板，所述挡板前后两端开设有滑槽，所述滚轮置于滑槽内部。本实用新型结构简单便于操作和使用，能控制物料下落的速度和总量，三个筛板能对物料进行分级筛分，依靠物料自身的重力作用挤压灵敏弹簧带动筛板震动，节约能源，上述案例只能筛分一种粒径的产品，不适用于不同大小产品的筛选，筛选效率较低，而且筛选过程中产生的灰尘也不方便进行除尘，不但影响工作环境，而且还影响工人身体健康，而且无法对物料中的铁杂质进行去除，从而影响后期的加工，给使用者带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工用新型化工物料筛选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用新型化工物料筛选机，包括壳体、连接机构、除尘机构、筛选机构、拆卸机构和除铁机构，所述连接机构设置在壳体上，所述除尘机构设置在壳体上，所述筛选机构设置在壳体的内部，所述拆卸机构设置在筛选机构上，所述除铁机构设置在壳体的内部；

所述连接机构包括进料斗、固定盖和支撑板，所述进料斗安装在壳体的顶部且与壳体相互连通，所述固定盖设置在壳体的正面，所述支撑板的数量为四个且分别安装在壳体的底部，所述支撑板的底部安装有减震块，所述减震块的底部安装有防滑垫；

所述除尘机构包括除尘泵和固定板，所述除尘泵的数量为两个且分别安装在壳体顶部的左右两侧，所述除尘泵的底部安装有与其相互连通的吸料头，所述吸料头的底端贯穿壳体且延伸至其内部，所述固定板的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的顶部，所述固定板的底部螺纹连接有螺纹头，所述螺纹头的底部安装有与其相互连通的除尘袋，所述螺纹头的顶端贯穿固定板且延伸至其外部，所述螺纹头的顶部安装有与其相互连通的安装头，所述除尘泵靠近安装头的一侧安装有与其相互连通的软管，所述软管靠近安装头的一端贯穿安装头且延伸至其内部；

所述筛选机构包括稳固板，所述稳固板的数量为两个且分别安装在壳体内壁的左右两侧，两个稳固板之间设置有筛网，所述壳体内壁的背面且位于筛网的下方安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面安装有与筛网相适配的凸块，所述稳固板靠近筛网一侧的顶部安装有固定块，所述固定块的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有限位板，所述伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧，所述固定块的底部通过缓冲弹簧与限位板的顶部固定连接；

所述拆卸机构包括两个滚动轴承和两个连接杆，所述滚动轴承安装在固定块顶部的凹槽内，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端贯穿滚动轴承且延伸至其外部，所述固定轴的顶端安装有铁块，所述铁块的底部且靠近稳固板的一侧设置有磁铁，所述连接杆安装在限位板的顶部且远离稳固板的一侧，所述连接杆的顶端安装有与铁块相适配的挡板；

所述除铁机构包括连接板和旋转电机，所述连接板安装在壳体的内壁上且位于稳固板的下方，所述连接板的顶部开设有通槽，所述旋转电机安装在壳体内壁的背面且位于连接板的下方，所述旋转电机输出轴的表面且对应通槽的位置安装有与通槽相适配的辊筒，所述辊筒的表面安装有电磁铁。

优选的，所述筛网靠近稳固板的一侧与稳固板相互接触。

优选的，所述凸块靠近筛网的一端与筛网相互接触。

优选的，所述限位板的底部与筛网的顶部相互接触。

优选的，所述铁块的底部与磁铁的顶部相互吸合，所述磁铁的底部与稳固板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过除尘泵、固定板、吸料头、螺纹头、除尘袋、安装头和软管的相互配合，从而方便对壳体内进行除尘，从而避免灰尘影响工作环境和工人身体健康，同时方便对除尘袋进行拆卸清洁，通过筛网、伺服电机、凸块、固定块、伸缩杆、限位板和缓冲弹簧的相互配合，从而大大提高了筛网效率和筛选效果，从而使得筛网可以上下反复运动，通过滚动轴承、连接杆、固定轴、铁块、磁铁和挡板的相互配合，从而方便对筛网进行拆卸，从而方便更换不同孔径大小的筛网，大大提高了实用性，通过连接板、旋转电机、通槽、辊筒和电磁铁的相互配合，从而方便对铁杂质进行收集，避免影响物料后续的加工，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中A-A的局部放大图；

图3为本发明除铁机构左视图的结构剖面图；

图4为本发明正视图的结构示意图。

图中：1壳体、2连接机构、21进料斗、22固定盖、23支撑板、24减震块、25防滑垫、3除尘机构、31除尘泵、32固定板、33吸料头、34螺纹头、35除尘袋、36安装头、37软管、4筛选机构、41稳固板、42筛网、43伺服电机、44凸块、45固定块、46伸缩杆、47限位板、48缓冲弹簧、5拆卸机构、51滚动轴承、52连接杆、53固定轴、54铁块、55磁铁、56挡板、6除铁机构、61连接板、62旋转电机、63通槽、64辊筒、65电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工用新型化工物料筛选机，包括壳体1、连接机构2、除尘机构3、筛选机构4、拆卸机构5和除铁机构6，连接机构2设置在壳体1上，除尘机构3设置在壳体1上，筛选机构4设置在壳体1的内部，拆卸机构5设置在筛选机构4上，除铁机构6设置在壳体1的内部，壳体1的底部设置有排料盖，壳体1的左侧固定连接有控制器。

连接机构2包括进料斗21、固定盖22和支撑板23，进料斗21安装在壳体1的顶部且与壳体1相互连通，固定盖22设置在壳体1的正面，支撑板23的数量为四个且分别安装在壳体1的底部，支撑板23的底部固定连接有减震块24，减震块24的底部固定连接有防滑垫25。

除尘机构3包括除尘泵31和固定板32，除尘泵31的数量为两个且分别安装在壳体1顶部的左右两侧，除尘泵31的底部固定连接有与其相互连通的吸料头33，吸料头33的底端贯穿壳体1且延伸至其内部，固定板32的数量为两个且分别安装在壳体1左右两侧的顶部，固定板32的底部螺纹连接有螺纹头34，螺纹头34的底部固定连接有与其相互连通的除尘袋35，螺纹头34的顶端贯穿固定板32且延伸至其外部，螺纹头34的顶部固定连接有与其相互连通的安装头36，除尘泵31靠近安装头36的一侧固定连接有与其相互连通的软管37，软管37靠近安装头36的一端贯穿安装头36且延伸至其内部，拆卸除尘袋35时，先把软管37拔出，然后转动螺纹头34即可，通过除尘泵31、固定板32、吸料头33、螺纹头34、除尘袋35、安装头36和软管37的相互配合，从而方便对壳体1内进行除尘，从而避免灰尘影响工作环境和工人身体健康，同时方便对除尘袋35进行拆卸清洁。

筛选机构4包括稳固板41，稳固板41的数量为两个且分别安装在壳体1内壁的左右两侧，两个稳固板41之间设置有筛网42，筛网42靠近稳固板41的一侧与稳固板41相互接触，筛网42靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁相互接触，壳体1内壁的背面且位于筛网42的下方固定连接有伺服电机43，伺服电机43是一种带有自锁功能的电机，伺服电机43输出轴的表面固定连接有与筛网42相适配的凸块44，凸块44靠近筛网42的一端与筛网42相互接触，稳固板41靠近筛网42一侧的顶部固定连接有固定块45，固定块45的底部固定连接有伸缩杆46，伸缩杆46的底端固定连接有限位板47，限位板47的底部与筛网42的顶部相互接触，伸缩杆46的表面套接有缓冲弹簧48，固定块45的底部通过缓冲弹簧48与限位板47的顶部固定连接，当筛网42向下运动到极限位置时，此时的缓冲弹簧48依然具有带动限位板47向下运动的力，通过筛网42、伺服电机43、凸块44、固定块45、伸缩杆46、限位板47和缓冲弹簧48的相互配合，从而大大提高了筛网42效率和筛选效果，从而使得筛网42可以上下反复运动。

拆卸机构5包括两个滚动轴承51和两个连接杆52，滚动轴承51安装在固定块45顶部的凹槽内，滚动轴承51的内壁上活动连接有固定轴53，固定轴53的顶端贯穿滚动轴承51且延伸至其外部，固定轴53的顶端固定连接有铁块54，铁块54的底部且靠近稳固板41的一侧设置有磁铁55，铁块54的底部与磁铁55的顶部相互吸合，磁铁55的底部与稳固板41的顶部固定连接，通过设置磁铁55，起到了限位铁块54的效果，连接杆52安装在限位板47的顶部且远离稳固板41的一侧，连接杆52的顶端固定连接有与铁块54相适配的挡板56，通过滚动轴承51、连接杆52、固定轴53、铁块54、磁铁55和挡板56的相互配合，从而方便对筛网42进行拆卸，从而方便更换不同孔径大小的筛网42，大大提高了实用性。

除铁机构6包括连接板61和旋转电机62，连接板61安装在壳体1的内壁上且位于稳固板41的下方，连接板61的顶部开设有通槽63，旋转电机62安装在壳体1内壁的背面且位于连接板61的下方，旋转电机62是一种带有自锁功能的低速电机，旋转电机62输出轴的表面且对应通槽63的位置固定连接有与通槽63相适配的辊筒64，辊筒64的表面固定连接有电磁铁65，本装置中出现的电器元件均与控制器电性连接，本装置中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，通过连接板61、旋转电机62、通槽63、辊筒64和电磁铁65的相互配合，从而方便对铁杂质进行收集，避免影响物料后续的加工，给使用者带来极大的便利。

使用时，把物料通过进料斗21投入进壳体1内的筛网42上，通过控制器同时开启除尘泵31、伺服电机43、旋转电机62和电磁铁65，伺服电机43带动凸块44顺时针旋转运动，当凸块44和筛网42发生分离时，通过缓冲弹簧48的恢复弹力，使得缓冲弹簧48通过限位板47带动筛网42向下运动，从而使得筛网42和凸块44始终保持相互接触的状态，从而使得筛网42上下反复运动，产生的灰尘和细小杂质通过吸料头33和软管37排入进除尘袋35内，筛选完成后的物料通过通槽63落入到电磁铁65上，旋转电机62通过输出轴带动辊筒64和电磁铁65缓慢旋转运动，从而使得物料中的铁杂质被吸附到电磁铁65上，然后打开排料盖取出筛选完成后的物料即可，需要取出铁杂质时，通过控制器关闭电磁铁65，电磁铁65对铁杂质不在具有吸附力，使得铁杂质从排料盖处排出即可，筛网42筛选出不合格的物料，打开固定盖22取出即可，当需要更换相同规格不同孔径大小的筛网42时，打开固定盖22，然后向上拉动挡板56，挡板56通过连接杆52带动限位板47向上运动，限位板47挤压缓冲弹簧48和伸缩杆46运动，从而使得限位板47和筛网42发生分离，从而使得挡板56运动到高于铁块54的位置，然后转动铁块54，使得铁块54和磁铁55发生分离，使得铁块54旋转到挡板56的底部，从而起到了支撑限位挡板56的效果，此时便可以向前抽离出筛网42，把需要的筛网42更换时，使得更换后的筛网42再次放置到凸块44的顶部，然后使得铁块54和挡板56发生分离，通过缓冲弹簧48的恢复弹力，从而使得限位板47和筛网42紧密接触。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。