一种筛分设备筛面速度变频控制装置

技术领域

本发明涉及一种粗细物料的筛分设备，特别涉及到煤炭、电厂输煤领域的筛分机。

背景技术

众知，粗细分离设备应用于煤炭、化工、冶金、矿山、焦化、建材、原料、粮食等行业。循环流化床锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，而在煤矿来煤中其粒径大小不均，但有大部分物料是不需要重复破碎，这部分物料一般约占整个物料的35～75%。通过筛分机将这部分合格粒径筛出以减轻破碎机工作负荷。

众知，破碎机锤头和筛板（如可逆锤式破碎机）磨损后，破碎缝会越来越大，造成破碎粒径超标（破碎逃逸或叫破碎失效），怎样控制来料多少与破碎缝的充裕度之间关系就等于控制了粒径合格率。故此，可通过筛分机的筛分效率来控制进入破碎腔的物料多少，筛分机的筛分效率可通过调节筛面速度来实现。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种筛分设备筛面速度变频控制装置，通过调节筛面速度实现筛分效率的调整，从而解决筛上物进入后续破碎机充裕度与破碎缝之间的关系，达到粒径优化和筛分破碎设备效率最优化的方案。

为了实现上述目的，本发明提供了一种筛分设备筛面速度变频控制装置，所述的筛分设备由至少一个传动筛辊组构成，每个传动筛辊组至少包括一个主动筛辊，所述主动筛辊传动轴的两端均通过轴承安装在筛分机壳体上，所述主动筛辊传动轴的其中一端与传动电机的输出轴同轴连接，所述的传动电机与变频器相连，变频器与控制单元相连。

所述的传动筛辊组包括一个主动筛辊和至少一个从动筛辊，所述主动筛辊和从动筛辊的传动轴均通过轴承安装在筛分机壳体上，所述的从动筛辊与主动筛辊的传动轴之间、各从动筛辊的传动轴之间均传动连接。

所述的从动筛辊与主动筛辊的传动轴之间、各从动筛辊的传动轴之间均通过链轮和链条相连。

所述的变频器与控制单元均设置于电控柜内，所述的控制单元与就地控制组件相连。

所述的控制单元还设有通信单元，所述的控制单元通过所述的通信单元与远程控制组件相连。

所述的远程控制组件为设于中央控制室的电脑或管理人员携带的智能终端。

所述的筛分设备可以由至少两个传动筛辊组构成，不同传动筛辊组的变频器可采用不同的调节频率。

作为一种优选，本发明特别适用筛面输送型筛分设备，如滚轴筛、振动筛、正弦筛、交叉筛、齿辊筛、叶轮筛或筛分布料器等。

所述的变频控制是指通过变频器控制电流频率1-50Hz可调。

作为一种优选，筛面的速度采用变频控制，采用变频控制后设备的出力、筛分效率均可根据工况进行调节。

变频控制筛面速度快慢的益处在于：不仅是增减设备出力、增减筛分效率高低的变化，通过调节变化可以根据工况调节物料进入破碎机破碎腔的物料多少，以确保后续破碎机物料与破碎缝之间的充裕度实现破碎粒径的合格比例。本变频控制筛面速度技术适用于其它同类强制输送型筛分机，滚轴筛、交叉筛、正弦筛、齿辊筛、叶轮筛等均在保护范围以内。所述的破碎机不限于环锤式破碎机、齿辊式破碎机、可逆锤式破碎机。

本发明在控制方面采用的远程与就地调节两种方式，调节方式分别又采用了单组筛辊组调节与多组筛辊组混合调节二种。

作为一种优选，变频调速当前设计为采用远程多组筛辊组（整个筛面）同一频率调节。

所述的筛面是由多根筛辊组成的，筛面角度设置为－15～75。

所述的筛辊不限于圆柱状。

所述的筛面是由2-100根传动筛辊组成，所述的筛辊上设有筛缝，筛辊与筛辊之间也有筛缝。

一个传动电机可单独传动一根筛辊，也可以传动多根筛辊。

所述远程控制为远方中央控制室相连电脑，远方电脑监控筛分机各项数据。当入炉煤粒径超标后，在远方调节变频器使筛分效率改变，破碎机破碎缝充裕度改变优化入炉煤粒径合格率。

所述的就地控制为在筛分机附近电控柜上控制筛分机起停快慢等功能。

变频后筛面速度为0.1-50m/s。

所述的物料不限于煤炭、煤泥、矿石、焦碳、化工原料、粮食、城市污泥等。

所述的筛下物指筛面下方的合格物料，筛上物是指在筛面上方的未合格物料，筛下物根据工况可以分多级，对应的多级下方就有多板分隔板分隔筛下物对应的料斗。

本发明解决了以下问题：

（1）设备出力可调：筛分机筛面输送类似一条输送皮带机，通过变频器来调节筛面的速度（皮带机）实现的输送物料出力大小调节。

（2）筛分效率可调：筛分效率的高低取决于筛缝有效面积的大小（开孔率面积），筛辊转速也与筛分效率之间有一定关系，当（筛分布料器）筛面速度在1.3m/s时筛分效率最高。低于1.3m/s时设备出力减小，易堵料，筛分效率低。当筛面速度高于1.3m/s时筛分效率下降，设备输料出力增大以便于与下游破碎机之间调整破碎缝充裕度，实现筛分与破碎之间出料粒径的优化控制。

附图说明

图1为本发明筛分设备筛面速度变频控制装置原理示意图；

图2本发明筛分机示意图；

图中，1-筛分机壳体，2-传动电机，3-筛辊，4-传动装置，5-筛面，6-进料口， 7-出料口，8-电控柜，9-远程电脑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

一种筛分设备筛面速度变频控制装置，所述的筛分设备由至少一个传动筛辊组构成，每个传动筛辊组至少包括一个主动筛辊，所述主动筛辊传动轴的两端均通过轴承安装在筛分机壳体1上，所述主动筛辊传动轴的其中一端与传动电机2的输出轴同轴连接，所述的传动电机2与变频器相连，变频器与控制单元相连。

所述的传动筛辊组包括一个主动筛辊和至少一个从动筛辊，所述主动筛辊和从动筛辊的传动轴均通过轴承安装在筛分机壳体1上，所述的从动筛辊与主动筛辊的传动轴之间、各从动筛辊的传动轴之间均通过传动装置4连接。

所述的从动筛辊与主动筛辊的传动轴之间、各从动筛辊的传动轴之间均通过链轮和链条相连。

所述的变频器与控制单元均设置于电控柜8内，所述的控制单元与就地控制组件相连。

所述的控制单元还设有通信单元，所述的控制单元通过所述的通信单元与远程控制组件相连。所述的远程控制组件为设于中央控制室的远程电脑9或管理人员携带的智能终端。

所述的筛分设备由至少两个传动筛辊组构成，不同传动筛辊组的变频器可采用不同的调节频率。

如图1所示，筛分机由多个筛辊3组成筛面5，传动电机2通过电缆与电控柜8相连，电控柜8与远程电脑9相连，远程电脑9可监控筛分机各项参数变化。

如图2所示为筛分机基本结构，物料从进料口6进入筛分机，筛面5由多根筛辊3组成，筛辊3是通过传动装置4与传动电机2相连的，筛分后的筛上物（未合格粒径）由出料口7排出至后续设备。

本发明实例的工作原理过程如下：

设：来料1000t/h，其中合格粒径占60%，1000 t/h筛分布料器（筛分效率35-98%可调）、800 t/h破碎机为可逆式锤式破碎机。

来煤1000t/h进入筛分布料器1，通过变频控制筛面5速度为1.3s/m时筛分效率在95%；即570t/h合格粒径被筛出。进入破碎机的只有430t/煤料，此时破碎机锤头筛板均为新装，破碎缝较窄，破碎合格率高。

当破碎机锤头和反击板磨损一段时间后，破碎缝变宽；出料粒径超标破碎合格率下降；这时需调节加大入料量来满足破碎缝充裕度最佳值。来煤1000t/h进入筛分布料器1，通过变频控制筛面5速度为0.8m/s时筛分效率在75%；即450t/h合格粒径被筛出。进入破碎机的煤料550t/h。通过远程 监控调节筛面速度优化破碎合格率占比。

当本发明一种筛分设备筛面5速度变频控制在齿辊破碎机和环锤式破碎机前端时则可通过变频调节筛分效率，筛分效率越高（筛分越干净）对后续破碎机更益处。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术工艺的宗旨和范围，其均应涵盖在发明权利要求书范围中。