一种大米加工用色选机

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用色选机。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，即当CCD传感器(电荷耦合器件图像传感器CCD)检测到异色颗粒时，喷气阀或者空气枪通过吹气将该异色颗粒吹走。

目前在大米大豆等谷物生产中通常需要使用色选机将异色谷物，以及砂石、土块等异色颗粒状杂质从良品优质颗粒中剔除，然而现有的色选机在对异色颗粒进行剔除的同时，时常容易将良品优质颗粒一同剔除，并且不便于对异色谷物进行二次分离，导致异色谷物中能够再利用的谷物与无法再利用的谷物混合，造成资源的浪费。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种大米加工用色选机，能够加大谷物与谷物之间的间距，避免色选机在对异色颗粒进行剔除的同时将过多良品优质颗粒一同剔除，并且对异色谷物进行二次分离。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种大米加工用色选机，包括第一色选机构、第二色选机构、第三色选机构、分料机构和送料机构，所述第一色选机构、所述第二色选机构、和所述第三色选机构均与所述分料机构的上部相连接，所述送料机构与所述分料机构的下部相连接；

所述分料机构包括入料板、第一分料板、第二分料板、滑料板和挡板，所述入料板的两侧分别设置有一所述挡板，所述第一分料板的一端与所述入料板相连接，所述第一分料板的另一端第二分料板的一端之间设置有第一吹料口，所述第一吹料口上设置有所述第一色选机构，所述第一色选机构上设置有废料箱，所述第二分料板的另一端与所述滑料板的一端之间设置有第二吹料口，所述第二吹料口上设置有所述第二色选机构，所述第二色选机构的一侧设置有杂料板，所述杂料板远离所述第二色选机构的一侧设置有第一杂料滑板，所述杂料板与所述第一杂料滑板之间设置有第三吹料口，所述第三吹料口上设置有所述第三色选机构，所述第三吹料口下方设置有第二杂料滑板；

所述第一分料板、所述第二分料板和所述杂料板上设置有若干个滑槽；

所述滑料板、所述第一杂料滑板和所述第二杂料滑板均与所述送料机构相连接；

所述第一色选机构、所述第二色选机构和所述第三色选机构结构均相同，所述第一色选机构包括壳体、CCD传感器、光源、背景板和喷气阀，所述CCD传感器、所述光源和所述背景板均设置于所述壳体内部，所述壳体下部设置有所述喷气阀。

进一步的，所述第一分料板的另一端第二分料板的一端之间和所述第二分料板的另一端与所述滑料板的一端之间和所述杂料板与所述第一杂料滑板之间均呈阶梯状。

进一步的，还包括二次分料组件，所述二次分料组件与所述滑槽相连接，所述二次分料组件包括驱动件、分料轮和传动带，所述滑槽内设置有若干个所述分料轮，所述分料轮通过转轴与所述滑槽可转动连接，所述转轴之间均通过所述传动带相互传动连接，所述驱动件与一所述转轴驱动连接，所述分料轮上设置有分料槽。

进一步的，所述第一色选机构上设置有废料箱，所述废料箱与所述壳体可拆卸连接，所述废料箱上设置有废料口。

进一步的，所述入料板上设置有进料斗，所述进料斗上设置有条形放料口。

进一步的，所述进料斗上设置有第一振动件，所述入料板上设置有第二振动件。

进一步的，所述送料机构包括第一输送机、第二输送机和第三输送机，所述第一输送机与所述滑料板相连接，所述第二输送机与所述第一杂料滑板相连接，所述第三输送机与所述第二杂料滑板相连接。

进一步的，所述入料板、所述第一分料板、所述第二分料板、所述杂料板、所述第一杂料滑板、所述第二杂料滑板均与所述挡板固定连接。

进一步的，所述滑料板通过弹性件与所述挡板相连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：在实际生产中可将谷物导入入料板上，随后谷物通过入料板进入第一分料板上的滑槽进行分料，当谷物进入壳体内时，光源照射至谷物与背景板上为谷物补光随后通过CCD传感器识别谷物中的杂质，随后通过喷气阀将杂质通过第一吹料口剔除进行初步色选，在初步色选后的谷物进入第二分料板内，随后通过喷气阀将异色谷物剔除至杂料板上，良品优质颗粒通过滑料板滑落至送料机构上，同时异色谷物在杂料板上滑落，在经过第三吹料口上时喷气阀将无法再利用的谷物剔除至第二杂料滑板上，剩余异色谷物滑落至第一杂料滑板，并通过送料机构运输，由此能够加大谷物与谷物之间的间距，避免在对异色颗粒进行剔除的同时将过多良品优质颗粒一同剔除，并且对异色谷物进行二次分离，避免异色谷物中能够再利用的谷物与无法再利用的谷物混合，合理利用资源，防止资源浪费。

附图说明

图1为本发明的实施例的大米加工用色选机的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例的大米加工用色选机的使用状态示意图；

图3为本发明的实施例的大米加工用色选机中分料机构结构示意图；

图4为本发明的实施例的大米加工用色选机中二次分料组件结构示意图；

图5为本发明的实施例的大米加工用色选机中分料轮结构示意图；

【附图标记说明】

1-第二振动件，2-分料机构，3-进料斗，4-第一振动件，5-第一色选机构，6-废料箱，7-第二色选机构，8-第三色选机构，9-第二输送机，10-第三输送机，11-第一输送机，12-谷物，201-杂料板，202-第三吹料口，203-第一杂料滑板，204-第二杂料滑板，205-二次分料组件，206-第二吹料口，207-滑料板，208-弹性件，209-挡板，210-第二分料板，211-第一吹料口，212-第一分料板，213-入料板，214-滑槽，2051-驱动件，2052-传动带，2053-分料轮，2054-转轴，501-光源，502-CCD传感器，503-背景板，504-喷气阀，505-壳体。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1至图5所示，本发明的一种大米加工用色选机，包括第一色选机构5、第二色选机构7、第三色选机构8、分料机构2和送料机构，所述第一色选机构5、所述第二色选机构7、和所述第三色选机构8均与所述分料机构2的上部相连接，所述送料机构与所述分料机构2的下部相连接；

所述分料机构2包括入料板213、第一分料板212、第二分料板210、滑料板207和挡板209，所述入料板213的两侧分别设置有一所述挡板209，所述第一分料板212的一端与所述入料板213相连接，所述第一分料板212的另一端第二分料板210的一端之间设置有第一吹料口211，所述第一吹料口211上设置有所述第一色选机构5，所述第一色选机构5上设置有废料箱6，所述第二分料板210的另一端与所述滑料板207的一端之间设置有第二吹料口206，所述第二吹料口206上设置有所述第二色选机构7，所述第二色选机构7的一侧设置有杂料板201，所述杂料板201远离所述第二色选机构7的一侧设置有第一杂料滑板203，所述杂料板201与所述第一杂料滑板203之间设置有第三吹料口202，所述第三吹料口202上设置有所述第三色选机构8，所述第三吹料口202下方设置有第二杂料滑板204；

所述第一分料板212、所述第二分料板210和所述杂料板201上设置有若干个滑槽214；

所述滑料板207、所述第一杂料滑板203和所述第二杂料滑板204均与所述送料机构相连接；

所述第一色选机构5、所述第二色选机构7和所述第三色选机构8结构均相同，所述第一色选机构5包括壳体505、CCD传感器502、光源501、背景板503和喷气阀504，所述CCD传感器502、所述光源501和所述背景板503均设置于所述壳体505内部，所述壳体505下部设置有所述喷气阀504。

本发明的工作原理如下：在实际生产中可将谷物12导入入料板213上，随后谷物12通过入料板213进入第一分料板212上的滑槽214进行分料，当谷物12进入壳体505内时，光源501照射至谷物12与背景板503上为谷物12补光随后通过CCD传感器502识别谷物12中的杂质，随后通过喷气阀504将杂质通过第一吹料口211剔除进行初步色选，在初步色选后的谷物12进入第二分料板210内，随后通过喷气阀504将异色谷物12剔除至杂料板201上，良品优质颗粒通过滑料板207滑落至送料机构上，同时异色谷物12在杂料板201上滑落，在经过第三吹料口202上时喷气阀504将无法再利用的谷物12剔除至第二杂料滑板204上，剩余异色谷物12滑落至第一杂料滑板203，并通过送料机构运输。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于在实际生产中可将谷物12导入入料板213上，随后谷物12通过入料板213进入第一分料板212上的滑槽214进行分料，当谷物12进入壳体505内时，光源501照射至谷物12与背景板503上为谷物12补光随后通过CCD传感器502识别谷物12中的杂质，随后通过喷气阀504将杂质通过第一吹料口211剔除进行初步色选，在初步色选后的谷物12进入第二分料板210内，随后通过喷气阀504将异色谷物12剔除至杂料板201上，良品优质颗粒通过滑料板207滑落至送料机构上，同时异色谷物12在杂料板201上滑落，在经过第三吹料口202上时喷气阀504将无法再利用的谷物12剔除至第二杂料滑板204上，剩余异色谷物12滑落至第一杂料滑板203，并通过送料机构运输，由此能够加大谷物12与谷物12之间的间距，避免在对异色颗粒进行剔除的同时将过多良品优质颗粒一同剔除，并且对异色谷物12进行二次分离，避免异色谷物12中能够再利用的谷物12与无法再利用的谷物12混合，合理利用资源，防止资源浪费。

进一步的，所述第一分料板212的另一端第二分料板210的一端之间和所述第二分料板210的另一端与所述滑料板207的一端之间和所述杂料板201与所述第一杂料滑板203之间均呈阶梯状。

从上述描述可知，通过所述第一分料板212的另一端第二分料板210的一端之间和所述第二分料板210的另一端与所述滑料板207的一端之间和所述杂料板201与所述第一杂料滑板203之间均呈阶梯状，有利于谷物12的掉落，避免谷物12在重力的影响下掉落至吹料口外。

进一步的，还包括二次分料组件205，所述二次分料组件205与所述滑槽214相连接，所述二次分料组件205包括驱动件2051、分料轮2053和传动带2052，所述滑槽214内设置有若干个所述分料轮2053，所述分料轮2053通过转轴2054与所述滑槽214可转动连接，所述转轴2054之间均通过所述传动带2052相互传动连接，所述驱动件2051与一所述转轴2054驱动连接，所述分料轮2053上设置有分料槽。

从上述描述可知，通过所述二次分料组件205与所述滑槽214相连接，所述二次分料组件205包括驱动件2051、分料轮2053和传动带2052，所述滑槽214内设置有若干个所述分料轮2053，所述分料轮2053通过转轴2054与所述滑槽214可转动连接，所述转轴2054之间均通过所述传动带2052相互传动连接，所述驱动件2051与一所述转轴2054驱动连接，所述分料轮2053上设置有分料槽，有利于驱动件2051通过传动带2052与转轴2054带动各个分料轮2053转动，并且通过分料轮2053上的分料槽对谷物12进行分隔，避免谷物12过于集中。

进一步的，所述第一色选机构5上设置有废料箱6，所述废料箱6与所述壳体505可拆卸连接，所述废料箱6上设置有废料口。

从上述描述可知，通过所述第一色选机构5上设置有废料箱6，所述废料箱6与所述壳体505可拆卸连接，所述废料箱6上设置有废料口，有利于通过废料口收集喷气阀504在第一吹料口211中剔除的杂质。

进一步的，所述入料板213上设置有进料斗3，所述进料斗3上设置有条形放料口。

从上述描述可知，通过所述入料板213上设置有进料斗3，所述进料斗3上设置有条形放料口，有利于便于谷物12的投料，并且通过条形放料口使谷物12均匀的投放至入料板213上。

进一步的，所述进料斗3上设置有第一振动件4，所述入料板213上设置有第二振动件1。

从上述描述可知，通过所述进料斗3上设置有第一振动件4，所述入料板213上设置有第二振动件1，有利于谷物12更快的进入入料板213上，并且通过第二振动件1将入料板213上的谷物12振动的更加平散。

进一步的，所述送料机构包括第一输送机11、第二输送机9和第三输送机10，所述第一输送机11与所述滑料板207相连接，所述第二输送机9与所述第一杂料滑板203相连接，所述第三输送机10与所述第二杂料滑板204相连接。

从上述描述可知，通过所述送料机构包括第一输送机11、第二输送机9和第三输送机10，所述第一输送机11与所述滑料板207相连接，所述第二输送机9与所述第一杂料滑板203相连接，所述第三输送机10与所述第二杂料滑板204相连接，有利于通过述第一输送机11将优质谷物12进行输送，有利于通过第二输送机9对能够再利用的谷物12进行输送，有利于通过第三输送机10对无法再利用的谷物12进行输送。

进一步的，所述入料板213、所述第一分料板212、所述第二分料板210、所述杂料板201、所述第一杂料滑板203、所述第二杂料滑板204均与所述挡板209固定连接。

从上述描述可知，通过所述入料板213、所述第一分料板212、所述第二分料板210、所述杂料板201、所述第一杂料滑板203、所述第二杂料滑板204均与所述挡板209固定连接，有利于各个板块之间更好的连接，并通过挡板209防止谷物12侧滑。

进一步的，所述滑料板207通过弹性件208与所述挡板209相连接。

从上述描述可知，通过所述滑料板207通过弹性件208与所述挡板209相连接，有利于通过弹性件208消除第一振动件4和第二振动件1所带来的振动，防止谷物12在第一振动件4和第二振动件1的振动下弹落至滑料板207外。

实施例一

请参照图1至图5，一种大米加工用色选机，包括第一色选机构5、第二色选机构7、第三色选机构8、分料机构2和送料机构，所述第一色选机构5、所述第二色选机构7、和所述第三色选机构8均与所述分料机构2的上部相连接，所述送料机构与所述分料机构2的下部相连接；

所述分料机构2包括入料板213、第一分料板212、第二分料板210、滑料板207和挡板209，所述入料板213的两侧分别设置有一所述挡板209，所述第一分料板212的一端与所述入料板213相连接，所述第一分料板212的另一端第二分料板210的一端之间设置有第一吹料口211，所述第一吹料口211上设置有所述第一色选机构5，所述第一色选机构5上设置有废料箱6，所述第二分料板210的另一端与所述滑料板207的一端之间设置有第二吹料口206，所述第二吹料口206上设置有所述第二色选机构7，所述第二色选机构7的一侧设置有杂料板201，所述杂料板201远离所述第二色选机构7的一侧设置有第一杂料滑板203，所述杂料板201与所述第一杂料滑板203之间设置有第三吹料口202，所述第三吹料口202上设置有所述第三色选机构8，所述第三吹料口202下方设置有第二杂料滑板204；

所述第一分料板212、所述第二分料板210和所述杂料板201上设置有若干个滑槽214；

所述滑料板207、所述第一杂料滑板203和所述第二杂料滑板204均与所述送料机构相连接；

所述第一色选机构5、所述第二色选机构7和所述第三色选机构8结构均相同，所述第一色选机构5包括壳体505、CCD传感器502、光源501、背景板503和喷气阀504，所述CCD传感器502、所述光源501和所述背景板503均设置于所述壳体505内部，所述壳体505下部设置有所述喷气阀504；

所述壳体505上部设置有进谷口，所述壳体505下部设置有出谷口；

所述第一分料板212的另一端第二分料板210的一端之间和所述第二分料板210的另一端与所述滑料板207的一端之间和所述杂料板201与所述第一杂料滑板203之间均呈阶梯状；

还包括二次分料组件205，所述二次分料组件205与所述滑槽214相连接，所述二次分料组件205包括驱动件2051、分料轮2053和传动带2052，所述滑槽214内设置有若干个所述分料轮2053，所述分料轮2053通过转轴2054与所述滑槽214可转动连接，所述转轴2054之间均通过所述传动带2052相互传动连接，所述驱动件2051与一所述转轴2054驱动连接，所述分料轮2053上设置有分料槽；

所述驱动件2051为驱动电机；

水平设置的各个所述分料轮2053之间均通过转轴2054相互连接；

可根据加工不同种类的谷物12更换不同尺寸的所述分料轮2053，避免所述分料槽内单次运载过多的谷物12；

垂直设置的所述分料轮2053之间间隔为0.5CM；

所述第一色选机构5上设置有废料箱6，所述废料箱6与所述壳体505可拆卸连接，并且采用螺丝连接，所述废料箱6上设置有废料口；

所述入料板213上设置有进料斗3，所述进料斗3上设置有条形放料口；

所述条形放料口与所述入料板213相贴合；

所述进料斗3上设置有第一振动件4，所述入料板213上设置有第二振动件1；

所述第一振动件4和所述第二振动件1均为振动电机；

所述送料机构包括第一输送机11、第二输送机9和第三输送机10，所述第一输送机11与所述滑料板207相连接，所述第二输送机9与所述第一杂料滑板203相连接，所述第三输送机10与所述第二杂料滑板204相连接；

所述第一输送机11的输送方向与所述第二输送机9和所述第三输送机10的输送方向相反，便于分离谷物12；

所述入料板213、所述第一分料板212、所述第二分料板210、所述杂料板201、所述第一杂料滑板203、所述第二杂料滑板204均与所述挡板209固定连接；

所述滑料板207通过弹性件208与所述挡板209相连接，所述滑料板207、所述第一杂料滑板203和所述第二杂料滑板204上均设置有防漏板，所述滑料板207呈倒梯形，有利于集中谷物12；

所述弹性件208为弹簧；

还包括控制器，所述控制器分别与所述第一色选机构5、所述第二色选机构7、所述第三色选机构8、所述二次分料组件205和送料机构电连接，所述控制器型号为DATA-7311。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。