一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具

技术领域

本发明涉及通讯产品技术领域，具体为一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具。

背景技术

在通讯产品生产过程中，需要用到不同类型和型号的模具来制作其保护外壳，注塑模具是将注塑溶液注入到模具中，然后待其冷却之后，起模取出成型的注塑件，该过程可适用于大量生产与形状复杂产品。

但是，现有的塑料生产过程中使用的注塑成型设备，在熔融液注入注塑模腔之后，动模与定模之间合膜时，注塑腔的内部会存在空气，此时会影响注塑件的质量，导致注塑件内部存在气泡，做出来的成品容易断裂且使用寿命短。

针对上述提出的问题，现在急需一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具，具备可以合膜过程中，对注塑腔进行抽真空，起模时可以自动顶出注塑件等优点，解决了现有技术中的注塑模具不具备抽真空的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以合膜过程中，对注塑腔进行抽真空，起模时可以自动顶出注塑件等目的，本发明提供如下技术方案：一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具，包括动模，所述动模的左右两端均转动连接有螺杆，所述动模的内部活动安装有活动块，所述活动块的下端与动模之间固定安装有复位弹簧，所述动模底部的左右两端均固定安装有活动板，所述螺杆的下端固定安装有定模，所述定模上端的左右两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动连接有移动板，所述移动板的下端与固定框之间固定安装有缓冲弹簧，所述移动板与活动板之间啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮上活动安装有连接杆，所述定模内部的上端活动安装有注塑块，所述注塑块的内部开设有注塑腔，所述注塑块的左右两端均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的相背面上均固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有滑动杆，所述固定板的内部且靠近支撑杆的端面上固定安装有挤压杆，所述挤压杆的内部固定安装有气囊。

优选的，所述活动块的上端规定安装有进液管，所述进液管与动模的连接关系为固定连接，通过进液管将注塑溶液注入到注塑腔中进行注塑成型操作，在注入过程中，注塑装置会挤压活动块，将活动块向下压，注塑装置拿起时，在复位弹簧的作用下，活动块会向上运动。

优选的，所述活动板与固定框的连接关系为滑动连接，所述活动板与移动板之间均固定安装有与转动齿轮相对应的齿牙，通过工作人员将注塑熔融液通入到注塑腔中，首先会对活动块施加一个向下的力，活动块在注塑腔的内部对抵出杆进行挤压，然后挤压抵出弹簧，在注塑熔融液成型之后，在抵出弹簧的作用下向上顶起顶出杆，顶出杆可以直接将注塑成型件顶出注塑腔，从而实现了自动顶出的效果。

优选的，所述连接杆活动安装在转动齿轮的偏心处，所述连接杆与滑动杆的连接关系为活动连接，通过动模向定模合膜时，动模带动活动板向固定框运动，带动固定框内部的转动齿轮转动，转动齿轮带动移动板运动，转动齿轮在运动过程中配合连接杆带动滑动杆在固定板中左右滑动，滑动杆配合挤压杆可以给气囊施加压力，在挤压气囊时，气囊向外界放气，气囊在恢复形状时，可以配合进气管将注塑腔中的气体吸出，从而实现了注塑腔抽真空的效果。

优选的，所述注塑块的内部滑动连接有抵出杆，所述抵出杆上套设有抵出弹簧，抵出弹簧可以配合抵出杆将注塑成型件抵出。

优选的，所述定模内部的下端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的上端固定安装有抵出装置，所述抵出装置与注塑块的连接关系为固定连接。

优选的，所述支撑杆的内部固定安装有抽气孔，所述注塑腔与抽气孔为连通设计，随着活动板的不断下降，可以带动转动齿轮一直转动，再配合滑动杆在固定板的内部左右滑动，从而可以不断的对注塑腔抽气。

优选的，所述固定板的上端且在支撑杆的内部固定安装有进气管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具，具备以下有益效果：

1、该智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具，通过工作人员将注塑熔融液通入到注塑腔中，首先会对活动块施加一个向下的力，活动块在注塑腔的内部对抵出杆进行挤压，然后挤压抵出弹簧，在注塑熔融液成型之后，在抵出弹簧的作用下向上顶起顶出杆，顶出杆可以直接将注塑成型件顶出注塑腔，从而实现了自动顶出的效果。

2、该智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具，通过动模向定模合模时，动模带动活动板向固定框运动，带动固定框内部的转动齿轮转动，转动齿轮带动移动板运动，转动齿轮在运动过程中配合连接杆带动滑动杆在固定板中左右滑动，滑动杆配合挤压杆可以给气囊施加压力，在挤压气囊时，气囊向外界放气，气囊在恢复形状时，可以配合进气管将注塑腔中的气体吸出，从而实现了注塑腔抽真空的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明动模结构示意图；

图3为本发明定模结构示意图；

图4为本发明固定框结构示意图；

图5为本发明活动板结构示意图；

图6为本发明固定板结构示意图。

图中：1、动模；2、螺杆；3、活动块；4、复位弹簧；5、活动板；6、定模；7、固定框；8、移动板；9、缓冲弹簧；10、转动齿轮；11、连接杆；12、注塑块；13、注塑腔；14、支撑杆；15、固定板；16、滑动杆；17、挤压杆；18、气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具，包括动模1，动模1的左右两端均转动连接有螺杆2，动模1的内部活动安装有活动块3，活动块3的上端规定安装有进液管，进液管与动模1的连接关系为固定连接，通过进液管将注塑溶液注入到注塑腔13中进行注塑成型操作，在注入过程中，注塑装置会挤压活动块3，将活动块3向下压，注塑装置拿起时，在复位弹簧4的作用下，活动块3会向上运动，活动块3的下端与动模1之间固定安装有复位弹簧4，动模1底部的左右两端均固定安装有活动板5，活动板5与固定框7的连接关系为滑动连接，活动板5与移动板8之间均固定安装有与转动齿轮10相对应的齿牙，通过工作人员将注塑熔融液通入到注塑腔13中，首先会对活动块3施加一个向下的力，活动块3在注塑腔13的内部对抵出杆进行挤压，然后挤压抵出弹簧，在注塑熔融液成型之后，在抵出弹簧的作用下向上顶起顶出杆，顶出杆可以直接将注塑成型件顶出注塑腔13，从而实现了自动顶出的效果，定模6内部的下端固定安装有驱动装置，驱动装置的上端固定安装有抵出装置，抵出装置与注塑块12的连接关系为固定连接。

螺杆2的下端固定安装有定模6，定模6上端的左右两端均固定安装有固定框7，固定框7的内部滑动连接有移动板8，移动板8的下端与固定框7之间固定安装有缓冲弹簧9，移动板8与活动板5之间啮合连接有转动齿轮10，转动齿轮10上活动安装有连接杆11，连接杆11活动安装在转动齿轮10的偏心处，连接杆11与滑动杆16的连接关系为活动连接，通过动模1向定模6合膜时，动模1带动活动板5向固定框7运动，带动固定框7内部的转动齿轮10转动，转动齿轮10带动移动板8运动，转动齿轮10在运动过程中配合连接杆11带动滑动杆16在固定板15中左右滑动，滑动杆16配合挤压杆17可以给气囊18施加压力，在挤压气囊18时，气囊18向外界放气，气囊18在恢复形状时，可以配合进气管将注塑腔13中的气体吸出，从而实现了注塑腔13抽真空的效果，定模6内部的上端活动安装有注塑块12，注塑块12的内部滑动连接有抵出杆，抵出杆上套设有抵出弹簧，抵出弹簧可以配合抵出杆将注塑成型件抵出，注塑块12的内部开设有注塑腔13，注塑块12的左右两端均固定安装有支撑杆14，支撑杆14的内部固定安装有抽气孔，注塑腔13与抽气孔为连通设计，随着活动板5的不断下降，可以带动转动齿轮10一直转动，再配合滑动杆16在固定板15的内部左右滑动，从而可以不断的对注塑腔13抽气，支撑杆14的相背面上均固定安装有固定板15，固定板15的上端且在支撑杆14的内部固定安装有进气管，固定板15的内部滑动连接有滑动杆16，固定板15的内部且靠近支撑杆14的端面上固定安装有挤压杆17，挤压杆17的内部固定安装有气囊18。

工作原理：在使用时，该智能抽真空的通讯设备外壳注塑模具，通过工作人员将注塑熔融液通入到注塑腔13中，首先会对活动块3施加一个向下的力，活动块3在注塑腔13的内部对抵出杆进行挤压，然后挤压抵出弹簧，在注塑熔融液成型之后，在抵出弹簧的作用下向上顶起顶出杆，顶出杆可以直接将注塑成型件顶出注塑腔13，从而实现了自动顶出的效果；通过动模1向定模6合膜时，动模1带动活动板5向固定框7运动，带动固定框7内部的转动齿轮10转动，转动齿轮10带动移动板8运动，转动齿轮10在运动过程中配合连接杆11带动滑动杆16在固定板15中左右滑动，滑动杆16配合挤压杆17可以给气囊18施加压力，在挤压气囊18时，气囊18向外界放气，气囊18在恢复形状时，可以配合进气管将注塑腔13中的气体吸出，从而实现了注塑腔13抽真空的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。