一种蜂窝状活性氧化铝产品及其制备方法

技术领域

本发明涉及除湿、催化技术领域，具体涉及一种蜂窝状活性氧化铝产品及其制备方法。

背景技术

现有技术中，活性氧化铝是一种多孔材料，有很大的表面积，具有优良的吸附性能、表面活性、热稳定性等，通常是制成球形，用作吸附剂、催化剂及催化剂载体。目前市场上多为球形氧化铝，在应用中填充密度和气体阻力成指数关系增加，为使气体穿过球层，需用大功率风机，设备能耗增加。目前活性氧化铝挤出成型技术主要用拟薄水铝石制成，通过加入酸，田菁粉等挤制成不同形状，在500-600度温度下烧结而成。但产品干燥时收缩比大，复杂截面难于成型，另外产品价格高，拟薄水铝石为球形氧化铝价格的4倍以上，产品成本高。在制成中需要加入酸，烧结时酸挥发会造成环境污染。

发明内容

本发明提供了一种蜂窝状活性氧化铝产品及其制备方法，解决了上述技术问题。

本发明提供了一种蜂窝状活性氧化铝产品，所述蜂窝状活性氧化铝产品上具有呈蜂窝状的通孔。

可选地，所述蜂窝状活性氧化铝产品的原材料包括：活性氧化铝粉。

可选地，所述蜂窝状活性氧化铝产品的原材料还包括：辅料和挤出助剂。

可选地，所述挤出助剂包括纤维素、聚乙烯醇、淀粉、甘油，田菁粉中的一种或者多种；所述辅料包括高岭土或者粘土。

可选地，所述蜂窝状活性氧化铝产品的外形为方形或者圆形或者椭圆形。

可选地，所述通孔具体为方形孔或者六角形孔。

本发明还提供了一种蜂窝状活性氧化铝产品的制备方法，包括：将活性氧化铝粉、辅料、挤出助剂和水混合为泥团；将泥团放入机挤制成蜂窝状；阴干和/或烘干后，高温下烧结，得到蜂窝状活性氧化铝产品。

可选地，具体包括：

步骤a：将活性氧化铝粉50％-80％，高岭土50％-20％混合，再加入挤出助剂1％-10％进行混合，得到混合材料；将混合材料与30％-45％的水继续混合为泥团；

步骤b：将泥团进行陈腐，之后放入真空练泥机中进行真空练泥；

步骤c：将真空练泥后得到的泥团放入挤出机挤制成蜂窝状，阴干和/或烘干至泥团水分小于10％；

步骤d：放入窑炉烧结，烧结温度为800度-950度，得到蜂窝状活性氧化铝产品。

可选地，所述活性氧化铝粉的大小为100目-325目。

可选地，高温下烧结具体为：放入窑炉烧结，烧结温度为800度-950度。

本发明的有益效果：本发明提供的一种蜂窝状活性氧化铝产品及其制备方法,与现有技术相比，具有明显的优势,该制备方法采用活性氧化铝粉，代替拟薄水铝石，成本为拟薄水铝石的1/4以上，降低了产品成本，另外，该制造方法在制造蜂窝状活性氧化铝产品过程中没有使用酸类材料，烧结时不会产生酸雾，无环境污染。得到的蜂窝状活性氧化铝产品吸水率可以达到30％-40％且为蜂窝状，从而减低了气体通过阻力，使得使用该产品的设备节能降耗。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的一种蜂窝状活性氧化铝产品的制备方法的流程示意图；

图2是本发明实施例1和实施例2提供的一种蜂窝状活性氧化铝产品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种蜂窝状活性氧化铝产品的制备方法，包括：将活性氧化铝粉、辅料、挤出助剂和水混合为泥团；将泥团放入机挤制成蜂窝状；阴干和/或烘干后，高温下烧结，得到蜂窝状活性氧化铝产品。

本实施例中，辅料包括高岭土或者粘土或者其他本领域人员知悉的可以替换高岭土或者粘土的材料。

具体的，如图1所示包括：

步骤a：将活性氧化铝粉50％-80％，高岭土50％-20％混合，再加入挤出助剂1％-10％进行混合，得到混合材料；将混合材料与30％-45％的水继续混合为泥团；

挤出助剂可以但不限于包括纤维素、聚乙烯醇、淀粉、甘油，田菁粉中的一种或者多种。

优选地，挤出助剂为甲基纤维素或聚乙烯醇。

优选地，活性氧化铝粉的大小为100目-325目。

需要说明是，本实施例中，活性氧化铝粉的比例，是指活性氧化铝粉的重量与活性氧化铝粉和高岭土二者重量之和的比例；高岭土的比例，是指高岭土的重量与活性氧化铝粉和高岭土二者重量之和的比例；挤出助剂的比例是挤出助剂的重量与挤出助剂、活性氧化铝粉和高岭土三者重量之和的比例；水的比例是水的重量与水、挤出助剂、活性氧化铝粉和高岭土四者重量之和的比例。因此本步骤还可以具体预先根据配比计算得到活性氧化铝粉、高岭土、挤出助剂、水的重量，直接将活性氧化铝粉、高岭土、挤出助剂、水混合为泥团。

例如：将活性氧化铝粉65g和高岭土35g混合，再加入甲基纤维素10g进行混合，得到混合材料；将混合材料与72g的水混合为泥团；或者将活性氧化铝粉65g、高岭土35g、甲基纤维素10g、72g的水混合为泥团；

或者将活性氧化铝粉65g，高岭土35g，聚乙烯醇5g进行混合，得到混合材料；将混合材料与40％-45％的水继续混合为泥团。

步骤b：将泥团进行陈腐，之后放入真空练泥机中进行真空练泥；

优选地，步骤b具体为：将泥团进行1-3天陈腐，之后放入真空练泥机中进行真空练泥。

步骤c：将真空练泥后得到的泥团放入挤出机挤制成蜂窝状，阴干和/或烘干至泥团水分小于10％；

步骤d：放入窑炉烧结，烧结温度为800度-950度，得到蜂窝状活性氧化铝产品。

优选地，步骤d具体为：放入窑炉烧结，烧结温度为800度-950度，得到蜂窝状活性氧化铝产品。

本实施例还提供了一种根据上述制备方法得到的蜂窝状活性氧化铝产品，如图2所示，蜂窝状活性氧化铝产品上具有呈蜂窝状的通孔。

本实施例提供的一种蜂窝状活性氧化铝产品的制备方法，采用活性氧化铝粉，代替拟薄水铝石，成本为拟薄水铝石的1/4以上，降低了活性氧化铝粉产品成本，另外，该制造方法在制造蜂窝状活性氧化铝产品过程中没有使用酸类材料，烧结时不会产生酸雾，无环境污染。得到的蜂窝状活性氧化铝产品吸水率可以达到30％-40％且为蜂窝状，进而减低了气体通过阻力，使得使用该产品的设备节能降耗。

实施例2

本实施例提供了一种蜂窝状活性氧化铝产品，如图2所示，蜂窝状活性氧化铝产品上具有呈蜂窝状的通孔。

可选地，蜂窝状活性氧化铝产品的原材料包括：活性氧化铝粉。

可选地，蜂窝状活性氧化铝产品的原材料还包括：辅料和挤出助剂。

可选地，挤出助剂包括纤维素、聚乙烯醇、淀粉、甘油，田菁粉中的一种或者多种；辅料包括高岭土或者粘土或者其他本领域人员知悉的可以替换高岭土或者粘土的材料。

优选地，挤出助剂为纤维素或聚乙烯醇；辅料为高岭土。

优选地，蜂窝状活性氧化铝产品的外形可以为多种形状，可以但不限于为方形、圆形或椭圆形等。

优选地，蜂窝状活性氧化铝产品的通孔可以为方形孔或者六角形孔或者其他形状孔。

本实施例提供的一种蜂窝状活性氧化铝产品的产品吸水率可以达到30％-40％且为蜂窝状，从而减低了气体通过阻力，使得设备能耗降低。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。