玻璃边沿打磨去毛边装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工装置领域，尤其是玻璃边沿打磨去毛边装置。

背景技术

玻璃在进行加工生产的时候，需要对玻璃的边沿进行打磨去毛边。但是现有的玻璃打磨去毛边的工作效率较低。

发明内容

为了克服现有的装置给玻璃打磨的工作效率低的不足，本发明提供了玻璃边沿打磨去毛边装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃边沿打磨去毛边装置，包括升降机架、调宽座 、打磨机构、旋转机构、基座、支撑平台、弹性件、吸盘，所述升降机架上安装有旋转机构，旋转机构的输出轴上固定有调宽座，调宽座 的两个滑座上分别安装有打磨机构，调宽座 下方设有基座，基座上滑配连接有支撑平台，支撑平台与基座之间连接有弹性件，支撑平台内设有数个吸盘。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述升降机架由横梁、升降气缸、水平线性模组组成，横梁两端分别固定在两个升降气缸的活塞杆上，升降气缸的缸体固定在水平线性模组的滑座上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述调宽座 由座体、正反螺纹丝杆、滚珠螺母、滑座、电机组成，电机的机体固定在座体上，座体上滑配连接有两个滑座，正反螺纹丝杆转动连接在座体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座上，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端头。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述旋转机构为旋转气缸，旋转机构的输出轴固定在调宽座 的座体上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述打磨机构由打磨头、打磨头旋转电机组成，打磨头旋转电机的机体固定在调宽座的滑座上，打磨头旋转电机的输出轴固定在打磨头上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述弹性件为弹簧。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述吸盘上固定有连接杆，连接杆尾端置于基座的导向孔道内。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述支撑平台的上表面设有硅胶层。

本发明的有益效果是，该发明通过升降机架来控制打磨机构进行升降，通过调宽座来调整两个打磨机构的间距，通过旋转机构来水平旋转打磨机构，通过支撑平台来定位固定玻璃。本申请提高了玻璃打磨去毛边的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图中1. 升降机架，2. 调宽座，3. 打磨机构，4. 旋转机构，5. 基座，6. 支撑平台，7.弹性件，8. 吸盘，9. 硅胶层，11. 横梁，12. 升降气缸，13. 水平线性模组，31. 打磨头，32. 打磨头旋转电机。

具体实施方式

图1是本发明的结构示意图，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃边沿打磨去毛边装置，包括升降机架1、调宽座2、打磨机构3、旋转机构4、基座5、支撑平台6、弹性件7、吸盘8，所述升降机架1上安装有旋转机构4，旋转机构4的输出轴上固定有调宽座2，调宽座 2的两个滑座上分别安装有打磨机构3，调宽座 2下方设有基座5，基座5上滑配连接有支撑平台6，支撑平台6与基座5之间连接有弹性件7，支撑平台6内设有数个吸盘8。

所述升降机架1由横梁11、升降气缸12、水平线性模组13组成，横梁11两端分别固定在两个升降气缸12的活塞杆上，升降气缸12的缸体固定在水平线性模组13的滑座上。

调宽座 2由座体、正反螺纹丝杆、滚珠螺母、滑座、电机组成，电机的机体固定在座体上，座体上滑配连接有两个滑座，正反螺纹丝杆转动连接在座体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段上分别螺纹连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母分别固定在两个滑座上，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端头。

调宽座 2的工作方式为，电机的输出轴带动正反螺纹丝杆旋转，旋转的正反螺纹丝杆驱使两个滚珠螺母及两个滑座沿着座体进行反向或相对移动。

旋转机构4为旋转气缸，旋转机构4的输出轴固定在调宽座 2的座体上。

打磨机构3由打磨头31、打磨头旋转电机32组成，打磨头旋转电机32的机体固定在调宽座2的滑座上，打磨头旋转电机32的输出轴固定在打磨头31上。

弹性件7为弹簧。

吸盘8上固定有连接杆，连接杆尾端置于基座5的导向孔道内。

支撑平台6的上表面设有硅胶层9。

如附图1所示，本申请的工作方式为，首先将玻璃放置到支撑平台6上，支撑平台6上的硅胶层9可以保护玻璃。当玻璃放置到支撑平台6上之后，支撑平台6上会因为玻璃的重量而下移，从而使得基座5与支撑平台6之间的弹性件7挤压缓冲。吸盘8通过真空发生器产生负压吸力吸住玻璃。接着升降机架1驱使横梁11下移，直到玻璃位于横梁11上的两个打磨机构3之间。接着调宽座 2驱使两个打磨机构3分别朝玻璃移动，直到两个打磨头31分别贴合在玻璃的左右两侧边，打磨头旋转电机32驱使打磨头31旋转，再由水平线性模组13驱使两个打磨头31沿着玻璃的左右两侧进行直线移动，这样就可以将玻璃的左右两侧进行打磨完毕。