用于卷筒的支撑主轴组件

技术领域

本发明涉及一种可旋转地支撑无芯纸卷筒以用于分配的支撑主轴组件。

背景技术

在没有旋转制动机构的情况下，从有芯或无芯纸卷筒中分配可能会导致卷筒过度旋转，即，卷筒自由旋转，并且用户取出的纸张比预期的多。这种自由旋转分配导致纸张浪费，这是开销大的并且不是环境友好的。过度旋转还可能导致纸张的前尾部在分配器内停止，从而使下一个用户不易取得。

已经提出了在分配期间利用突片来接合纸卷筒的解决方案。然而，该组件的问题在于制动力完全取决于主轴构件与无芯卷筒的中心之间的摩擦，这使得难以预期或控制施加在卷筒上的制动力。

因此，需要一种支撑主轴组件，该支撑主轴组件允许施加可控的、可预测的制动力并且防止安装在可旋转主轴构件上的无芯卷筒的自由旋转。

发明内容

在一个实施方式中，提供了一种可旋转地支撑无芯纸卷筒以用于分配的支撑主轴组件。该支撑主轴组件包括主轴基座和主轴元件，该主轴元件具有中央纵向轴线并且包括第一末端和第二末端。主轴元件在第一末端处附接到主轴基座，并且相对于主轴基座在旋转上被固定。可旋转套筒围绕着主轴元件可旋转地设置，并且相对于主轴基座和主轴元件可旋转。支撑主轴组件还包括围绕主轴元件的第一末端设置的弹性元件，该弹性元件布置成与主轴基座和可旋转套筒配合，以便为可旋转套筒提供旋转阻力。

可旋转套筒旨在插入无芯纸卷筒的中央腔中，并在分配期间可旋转地支撑无芯纸卷筒。可旋转套筒旨在容纳附接到主轴基座的主轴元件，该主轴基座被设置为安装在分配器壳体中或作为分配器壳体的一体部分。弹性元件布置在主轴基座和可旋转套筒之间，以便与这两个部件配合。弹性元件直接或间接在可旋转套筒上施加轴向力，该轴向力产生由摩擦引起的旋转阻力。该阻力防止了无芯纸卷筒在退绕期间的自由旋转，即过度旋转。

可旋转套筒设有外周表面，该外周表面与构成无芯棉纸卷筒的棉纸幅材的径向内部卷绕部分的周缘侧面摩擦接合。

可旋转套筒包括主体，该主体在主轴元件的纵向中心轴线的方向上轴向细长。可旋转套筒包括位于靠近主轴基座的第一末端和远离主轴基座的第二末端。所述可旋转套筒的第一末端包括扩大部分，该扩大部分的半径大于可旋转套筒的主体的朝向第二末端延伸的主要部分的半径。弹性元件被布置为直接或间接地与扩大部分上的合适的面对表面配合。因此，弹性元件可以与可旋转套筒直接接触，在这种情况下，弹性元件被固定以防止旋转，或者可以与同可旋转套筒接触的中间部件接触。

可旋转套筒的第一末端可以被加宽，使得扩大部分至少部分为截头圆锥形或球形。第一末端还可以被提供有环形的扩大部分，该环形的扩大部分包括基本径向延伸的凸缘，该凸缘可以具有圆柱形或圆锥形的延伸部分，该延伸部分朝向主轴基座延伸以至少部分地封围弹性元件。扩大部分可以在弹性元件之上延伸，使得弹性元件直接或间接地与扩大部分的内部中的表面配合。扩大部分可在弹性装置之上沿纵向中心轴线的轴向方向延伸。通过部分地或完全地封围弹性装置，扩大部分可以将弹性装置保持就位，保护弹性装置，并且将弹性装置被篡改的风险最小化。扩大部分可以是或不是可旋转套筒的一体部分。

主轴基座可以布置成安装在分配器壳体中或作为分配器壳体的一体部分。

保持支撑主轴组件的至少一个主轴基座可以通过分配器中的引导通道被装配在分配器中，从而可在那些引导通道中滑动。引导通道可以定位于分配器的背壁或后壁中，或者定位于分配器的任一侧壁中。主轴基座也可以可拆装地固定到分配器壳体或分配器壳体的一体部分。可替代地，可以将至少两个保持支撑主轴组件的主轴基座装配在支撑件上或与支撑件成为一体，该支撑件被布置成将两个或更多个卷筒保持在多卷筒分配器中。包括至少两个保持支撑主轴组件的主轴基座的支撑件可以被提供有朝向第一支撑件的第二支撑件。第二支撑件可被安装在分配器中或成为分配器的一体部分，或者可附接到第一支撑件上的主轴元件以形成一个单元。这种类型的单元可以在分配器中旋转以向用户呈现新的卷筒。因此，主轴元件可以相对于分配器壳体移动或固定。

可旋转套筒可以围绕主轴元件可拆卸地安装。可旋转套筒通过将其沿着主轴元件向主轴基座移位来被安装。随着可旋转套筒接近其操作位置，弹性元件将被压缩。在容纳主轴装置后，可旋转套筒的第一末端将弹性装置压缩在扩大部分和主轴基座之间，从而引起弹性装置的预定的预加载。于是，弹性装置将引起摩擦力，以便在可旋转套筒上施加制动力。

在一个示例中，一旦可旋转套筒已经容纳到主轴元件，则不可将其从主轴元件上移除。主轴元件的第二末端和可旋转套筒的第二末端都可以是渐细或锥斜的。以这种方式，可旋转套筒的渐细的第二末端可围绕主轴元件的第一末端挤压。主轴元件的第二末端可在其外部末端被提供有头部和径向凸缘，该凸缘在第二末端处与头部间隔预定距离。主轴元件主体朝向第二末端渐细，以使得第二端的直径小于主轴元件的邻近第一末端的细长主体的直径。头部和径向凸缘的直径均大于邻近主轴元件第二末端的细长主体的直径。可旋转套筒的渐细的第二末端包括一对弹性舌片，该弹性舌片由在可旋转套筒的渐细的第二末端中的轴向延伸的切口分开。在组装期间，可旋转套筒布置成被推到主轴元件上，且头部和径向凸缘被布置成膨胀并在可旋转套筒的第二末端处穿过弹性舌片。然后，被膨胀的弹性舌片将弹回到径向凸缘后面的位置。接着，通过弹性元件迫使可旋转套筒的第二末端与主轴元件上的径向凸缘接触，可旋转套筒将被保持在期望的轴向位置。

根据一个示例，弹性装置的第一末端布置成邻接主轴基座，即，弹性装置与主轴基座接触，但是不附接或固定到所述主轴基座。主轴基座可以被提供有圆形或环形狭缝或凹槽，所述狭缝或凹槽可以容纳弹性元件的第一末端以将其保持就位。

根据另一示例，支撑主轴组件还包括定位在弹性装置和可旋转套筒的扩大部分之间的中间部件，例如套管。套管可以围绕主轴元件设置。弹性装置的第二末端可布置成与套管邻接，并且套管在组件的轴向方向上与可旋转套筒的扩大部分的至少一部分接触。套管布置成在纵向中央轴线的方向上压靠可旋转套筒的扩大部分的相应表面。

可旋转套筒的扩大部分可以在其面向套管的内部径向延伸表面上被提供有合适的摩擦表面，例如环形肋，其中套管邻接该摩擦表面。该径向延伸表面可以是沿径向方向延伸的径向表面或圆锥形表面。这允许套管和可旋转套筒之间的接触表面被定尺寸为提供预定的表面，该预定的表面与具有预定弹簧刚度的弹性元件结合，将为待分配卷筒的尺寸和类型提供期望的制动力。

可旋转套筒可以由合适的塑料材料制成。套筒的合适材料的非限制性示例包括热塑性聚合物，例如聚酰胺(PA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)等，它们可以提供足够的强度，并适合于注射成型。套管可以由有助于套管与可旋转套筒之间的接触表面的可控摩擦的任何合适的塑料材料制成。用于套管的合适材料的一个非限制性示例是乙缩醛(POM)。

套管布置成在轴向方向上压靠可旋转套筒的扩大部分，并借此在套管和扩大部分之间引起摩擦，以防止可旋转套筒相对于主轴元件过度旋转。弹性装置借此在分配期间有助于支撑无芯纸卷筒的可旋转套筒的制动，并且防止了多余长度的纸张被分配。

在一个示例中，弹性元件的第一末端附接到主轴基座，而不是如上所述仅邻接主轴基座。当纸从无芯纸卷筒被分配时，将弹性装置附接到主轴基座有利地减小了在可旋转套筒旋转期间弹性装置扭曲的可能性。这避免了在分配期间弹性装置的扭曲或缠绕，否则这将导致一旦分配完成，弹性装置解扭并且在弹簧的作用下卷筒的后续部分的前尾部缩回到分配器中。

套管可以具有环形形状，其中径向内部可以抵靠在主轴基座或主轴元件上。径向内部可以至少部分地为圆柱形，并且确保套管相对于主轴基座或主轴元件保持居中。

在一个示例中，套管的径向内部在径向方向上与主轴基座或主轴元件接合，其中，套管被锁定为相对于主轴基座和主轴元件不旋转。如上所述，套管可具有轴向细长的圆柱形主体和径向延伸的凸缘。套管主体的径向内周部分的朝向主轴基座或主轴元件的至少一部分可被提供有一个或多个沿着细长主体的内表面轴向延伸的形状配合元件，例如凸起的肋。诸如一个或多个凸起的肋的形状配合元件可以被布置成分别与主轴基座或主轴元件上的相应的轴向延伸的狭缝或凹槽接合。套管因此被锁定以防止旋转，并且只能在由弹性装置施加力的影响下在主轴基座和/或主轴元件的轴向上移动。

锁定套管使其相对于主轴基座和主轴元件不旋转的优点在于，消除了在从无芯纸卷筒分配纸张期间可旋转套筒的旋转过程中弹性装置扭曲的风险。其原因是弹性装置将位于两个相对彼此不旋转的组成部件之间。

弹性元件可以是压缩弹簧的形式。合适的压缩弹簧的示例包括圆柱形或圆锥形螺旋压缩弹簧，它可以由适当选择的金属或塑料材料制成。压缩弹簧的材料和弹簧刚度的选择取决于分配器的尺寸和/或要分配的卷筒的尺寸和类型。弹性装置通过在可旋转套筒的扩大部分的内表面上施加力从而在分配期间有助于无芯纸卷筒的制动。在弹性元件是压缩弹簧的实施方式中，可旋转套筒的旋转阻力和牵引取决于弹簧特性，例如弹簧常数和弹簧的压缩程度。

使用压缩弹簧的优点包括例如但不限于以下事实：具有相对较低的弹簧常数的相对长的压缩弹簧使得支撑主轴组件的制造公差的影响最小化；弹簧相对容易原型开发和制造；并且组装的组件的磨损表面和摩擦表面与弹簧无关，即，使用钢制弹簧和塑料套管。另外，压缩弹簧按照注射成型部件的拔模线(in the line of draw)组装到组件中，这简化了塑料部件的制造。

在一个示例中，当支撑主轴组件处于其操作位置时，支撑主轴的第二末端可与锁定元件接合。这种锁定元件可以为至少一个主轴元件提供额外的支撑，以便减轻相应主轴基座上的负载。这种锁定元件可以被提供在分配器壳体上，例如在与主轴基座所在的壁相反的壁上。替代地，支撑主轴组件可包括间隔地安装在共同的第一支撑件上并沿相同方向延伸的至少两个主轴元件。在这种情况下，锁定元件可以被提供在对应的第二支撑件上，该第二支撑件在分配器内平行于并面向第一支撑件。除了提供额外的支撑之外，锁定元件还防止由支撑主轴组件支撑以用于分配的无芯纸卷沿轴向方向移动。在这种情况下，锁定元件可以包括用于锁定或卡扣到主轴元件末端上的装置，或者用于简单地接触和支撑主轴元件末端的装置。

术语“轴向”在本文中定义为沿着主轴元件的纵向中心轴线延伸的方向。可旋转套筒布置成绕主轴元件的纵向中心轴线旋转。术语“径向”在本文中定义为垂直于主轴元件的纵向中心轴线的方向。

附图说明

本发明通过示例的方式来说明，并且不限于附图，在附图中，相似的附图标记指示相似的元件：

图1是根据本发明实施方式的支撑主轴组件的分解图；

图2是图1组件的主轴元件的横截面图；

图3是示出了互相附接的图1组件的主轴元件和主轴基座的横截面图；

图4是示出了图1组件的套管的透视图；

图5A-5B是侧视示意图，示出了可附接到图1组件的主轴元件的可旋转套筒的示例；

图6A是示出了根据本发明的实施方式的双支撑主轴组件的透视图；

图6B是图6A的双卷筒支撑主轴组件的分解透视图；

图6C是处于完全组装状态的图6A和6B组件的侧视图；

图7是包括图6A至6C组件的双支撑主轴组件的分配器的透视图；以及

图8是示出了包括单卷筒支撑主轴组件的分配器的透视图。

具体实施方式

本领域普通技术人员要理解的是，以下仅是示例实施方式的描述，并且并不旨在限制本发明更广泛的方面。

参考附图，特别是图1，提供了支撑主轴组件10，其被配置成可旋转地支撑无芯纸卷筒以用于分配。支撑主轴组件10包括主轴基座11和主轴元件12，主轴元件12包括第一末端13和第二末端14。主轴元件12沿着纵向中心轴线X伸长，并在其第一末端13附接到主轴基座11。主轴基座11具有轴向延伸部分15，该轴向延伸部分15布置成容纳主轴元件12的第一末端13。主轴元件12的第一末端13插入到轴向延伸部分15中的开口16中。第一末端13包括锁定装置17，该锁定装置布置成与主轴基座11中的开口16的相应形状配合部分18配合。主轴元件12由此相对于主轴基座11在旋转上被固定。主轴基座11的轴向延伸部分15沿其外周表面被设有轴向延伸的凹槽或狭缝19。

可绕纵向中心轴线X旋转的可旋转套筒20围绕主轴元件12设置。可旋转套筒20相对于主轴基座11和附接到主轴基座11的主轴元件12可旋转。可旋转套筒20具有第一末端21，该第一末端21包括面向主轴基座11的至少部分截头圆锥形的扩大部分22。

螺旋压缩弹簧23围绕主轴元件12的第一末端13设置。压缩弹簧23放置在轴向延伸部分15之上并由轴向延伸部分15定位。与主轴基座11和可旋转套筒20相配合的螺旋压缩弹簧23被布置成提供轴向摩擦力，并借此在分配由支撑主轴组件10支撑的无芯纸卷筒期间用作制动机构的一部分。

套管24围绕主轴元件12的第一末端13设置。套管的凸缘25沿纵向中心轴线X的方向位于压缩弹簧23和可旋转套筒20之间。凸缘25邻接可旋转套筒20的截头圆锥形扩大部分22的内部表面。套管24的圆柱形部分26定位于主轴基座11的轴向延伸部分15上。套管24的圆柱形部分26包括内部轴向延伸的肋28，所述肋布置成与主轴基座11的轴向延伸部分15上的轴向延伸的凹槽或狭缝19配合。该组件防止套管24与主轴基座11之间的相对旋转，同时套管24可在纵向轴线X的方向上相对于主轴基座11移位。压缩弹簧23的第一末端31邻接主轴基座11，同时压缩弹簧23的第二末端32邻接套管24。因此，压缩弹簧23位于两个被阻止相对旋转的部件之间。由此，套管24被布置成在压缩弹簧23的作用下沿轴向压靠在可旋转套筒20的截头圆锥形的扩大部分22上，并且在套管24和可旋转套筒20之间产生摩擦以制动支撑在可旋转套筒20上的卷筒的旋转。套管24允许更好地控制摩擦，从而更好地控制旋转阻力。这还有助于避免分配期间压缩弹簧23在其压缩状态下的任何扭转。

如上所述，主轴元件12的第一末端13附接至主轴基座11。主轴元件12的第二末端14包括头部29和径向凸缘30，该径向凸缘30与头部29间隔预定距离。主轴元件12的主体朝向第二末端14逐渐变细，使得第二末端14的直径小于邻近第一末端13的主轴元件12的细长主体的直径。径向凸缘30和头部29的直径均大于邻近主轴元件12的第二末端14的细长主体的直径。可旋转套筒20在其纵向延伸范围的主要部分之上包括圆柱形主体33，并且远离主轴基座11朝向其第二末端34逐渐变细。渐细的第二末端34包括一对弹性舌片35、36，其通过在可旋转套筒20的渐细的第二末端34中的轴向延伸的切口分开。

在组装期间，可旋转套筒20被布置成被推到主轴元件12上，并且头部29和径向凸缘30被布置成膨胀并穿过可旋转套筒20的第二末端34处的弹性舌片35、36。在组装结束时，可旋转套筒20朝向主轴基座11的移位将引起压缩弹簧23的预负载。然后，被膨胀的弹性舌片35、36将弹回到径向凸缘30后面的位置。然后，通过压缩弹簧23迫使可旋转套筒20的第二末端34与主轴元件12上的径向凸缘30接触，而使可旋转套筒20保持在期望的位置。

继续参考图1，并进一步参考图2，主轴元件12的第一末端13附接到主轴基座11(见图1中“11”)。第二末端14包括头部29和径向凸缘30。主轴元件12主体朝向第二末端14逐渐变细，使得第二末端的直径小于第一末端13的直径以及主轴元件12的细长主体的主要部分的直径。

第一末端13包括锁定装置17，例如径向突出的肋，该锁定装置17布置成与主轴基座中的开口(见图1)的相应的形状配合部分(例如凹槽)配合，从而保护主轴元件12防止其旋转。图2中的示例实施方式示出了单个肋形式的锁定装置，但是锁定装置17可替代地包括多个轴向延伸的肋，具有多边形横截面的部段或其他类似的合适装置。

图3示出了主轴元件12的第一末端13通过附接元件38附接到主轴基座11。主轴元件12的第一末端13由主轴基座11的轴向延伸部分15中的中心腔或开口16容纳。主轴元件12包括在纵向中心轴线X的轴向上细长的内螺纹孔39。附接元件38(在该示例中为螺钉)接合孔39的螺纹。螺钉的头部邻接主轴基座11。主轴元件12由此相对于主轴座11在旋转上被锁定。

套管24围绕主轴元件12的第一末端13设置。套管24在相对于纵向中心轴线X的径向方向上环绕轴向延伸部分。套管24的径向延伸的凸缘25定位成在轴向上的与压缩弹簧23以及可旋转套筒20的摩擦肋37相互作用。摩擦肋37定位在可旋转套筒20的第一末端21处的截头圆锥形扩大部分22的内表面上。可以选择摩擦肋37的形状和表面积从而在套管24和旋转套筒20之间提供期望的摩擦力。可旋转套筒20的第一末端21在主轴基座11的方向上开放，并且在套筒24和压缩弹簧23的至少一部分之上延伸并包围套筒24和压缩弹簧23的至少一部分。在这个示例中，截头圆锥形的扩大部分22可以过渡到具有比截头圆锥形扩大部分22更陡锥度的类似形状的锥斜部分42。锥斜部分42包围压缩弹簧23的至少一部分。可替代地，截头圆锥形扩大部分22可以过渡为圆柱形部分(未显示)。锥斜部分42或圆柱形部分的最小内径超过套管24的外径。主轴基座11中的环形狭缝40对绕主轴元件12的轴向延伸部分15居中的压缩弹簧23进行定位并对其进行保持。

图4更详细地示出了套管24。套管24包括径向延伸的凸缘25和圆柱形主体26，在该特定实施方式中，其是基本上细长的圆柱形的结构。凸缘25配置成邻接可旋转套筒20(见图3中“20”)。圆柱形主体26的内表面被提供有沿圆柱形主体26轴向延伸的凸起的肋28。凸起的肋28与主轴基座上的相应狭缝接合。在图1中示出了狭缝19在主轴基座11的外周表面上轴向延伸。相配合的肋和凹槽的数量和大小可以在本发明的范围内变化。可替代地，套管上的轴向延伸的肋或凹槽可以布置成与主轴元件上的适当装置(未示出)配合。套管24由此在旋转上被锁定，并且只能在诸如压缩弹簧23的弹性元件的压力下沿轴向方向移动。

继续参考图1至4，现在还参考5A和5B，特别是图5A，在所示的示例实施方式中，可旋转套筒20a具有第一末端21a，该第一末端21a包括布置成面向主轴基座(未示出)的至少部分截头圆锥形的扩大部分22a。可旋转套筒20a在其纵向延伸的主要部分之上包括圆柱形主体33a，并且朝向其第二末端34a远离主轴基座逐渐变细。在图5B所示的示例实施方式中，可旋转套筒20b具有第一末端21b，该第一末端21b包括阶梯状的扩大部分22b，该阶梯状的扩大部分22b布置成面向主轴基座(未示出)。可旋转套筒20b在其纵向延伸的主要部分之上包括圆柱形主体33b，并且在远离主轴基座11的其第二末端34b处具有第二阶梯部分。在两个示例中(图5A和5B)，可旋转套筒在其第二末端直径减小，该直径小于相应的可旋转套筒的主要部分和第一末端的直径。在图1和图3中描述的套管24的凸缘25可以在任一可旋转套筒的第一末端处邻接扩大部分的向外延伸的内表面41a、41b。图5A-5B中所示的实施方式也可以组合在一起，使得可旋转套筒可以具有一个锥斜末端和一个阶梯形末端。

图6A示出了双支撑主轴组件50。该支撑主轴组件50包括主轴支撑件51，该主轴支撑件51包括带有附接的主轴元件52、62的两个主轴基座55、65(见图1和3，“主轴基座15”)，并且被提供有可旋转套筒53、63。主轴元件52、62在其第一末端固定到其各自的主轴基座55、65，并被布置成在其第二末端容纳卷筒。可旋转套筒53、63具有第一末端，该第一末端包括面向主轴基座55、65的至少部分截头圆锥形的扩大部分54、64。每个可旋转套筒53、63的各自的第一末端包括用于制动支撑在各自的可旋转套筒53、63上卷筒旋转的组件。该组件参照下图6B的实施方式进一步详细描述。

图6B是用于可旋转地支撑无芯纸卷筒以用于分配的支撑主轴组件50的分解图。支撑主轴组件50包括主轴基座51和两个主轴元件52、62，每个主轴元件包括第一末端和自由的第二末端。主轴元件52、62沿着各自的纵向中央轴线X1、X2伸长，并且在它们的第一末端附接到主轴基座51。主轴基座51包括两个轴向延伸的部分55、65，所述轴向延伸的部分布置成容纳各自的主轴元件52、62的第一末端。主轴元件52、62的第一末端插入轴向延伸部分55、65中的开口56、66中。每个第一末端包括锁定装置，该锁定装置布置成与主轴基座51中的各自开口56、66的相应形状配合部分配合。主轴元件52、62由此相对于主轴基座51在旋转上被固定。主轴基座51的轴向延伸部分55、65沿着其外周表面被提供有轴向延伸的狭缝。

绕着纵向中心轴线X1，X2可旋转的可旋转套筒53、63围绕各自的主轴元件52、62设置。可旋转套筒53、63可相对于主轴基座51和附接到主轴基座51的主轴元件52、62旋转。每个可旋转套筒53、63具有第一末端，该第一末端包括面向主轴座51的至少部分截头圆锥形的扩大部分54、64。

螺旋压缩弹簧57、67围绕各自的主轴元件52、62的每个第一末端设置。在所示的示例中，压缩弹簧57、67被放置在轴向延伸部分55、65之上并由轴向延伸部分55、65定位。螺旋压缩弹簧57、67与主轴基座51和可旋转套筒53、63配合，以便提供轴向摩擦力，借此在分配由支撑主轴组件50支撑的无芯纸卷筒期间用作一对制动机构的一部分。

套管58、68围绕每个主轴元件52、62的第一末端设置。每个套管的凸缘59、69在纵向中心轴线X

参考图6C所示，该图中所示的第一主轴支撑件51具有两个主轴基座55、65。主轴元件52、62(见图6B)在其第一末端处附接到主轴基座55、65，并且每个主轴元件包括可旋转套筒53、63，其安装在各自的主轴元件52、62上。主轴元件52、62的第二末端被面向第一主轴支撑件51的第二主轴支撑件61中的凹口60a、60b所支撑。

在一个示例中，主轴元件52、62的第二末端可以插入第二主轴支撑件61中的凹口60a、60b中，并由它们支撑。在该示例中，第二主轴支撑件61可以在与主轴基座所在的壁相对的壁上安装在分配器壳体中或成为分配器壳体的一体部分。

在另一示例中，主轴元件52、62的第二末端均包括头部29(图1和图2)，当支撑主轴组件处于其操作位置时，该头部29可与第二主轴支撑件61的凹口60a、60b中的锁定元件(未示出)配合。合适的锁定元件的示例是弹性元件或舌片，所述弹性元件或舌片被布置成当被插入到凹口60a，60b中时卡合到主轴元件52、62的头部上。在该示例中，第一和第二主轴支撑件51、61以及连接主轴元件52、62形成一个单元，该单元可以安装在分配器的壳体中，由分配器的壳体支撑或引导到分配器的壳体中。

提供第二主轴支撑件改善了支撑主轴组件的稳定性并减少了主轴元件上的负载。这还将减少分配期间主轴元件的倾斜。除了提供额外的支撑之外，锁定元件还防止了由支撑主轴组件支撑以用于分配的无芯纸卷筒沿轴向方向移动。

图7示出了分配器70，其包括以上结合前述附图描述的类型的支撑主轴组件及其变型。在图7的示例实施方式中，分配器70具有壳体75，该壳体75包围支撑主轴组件，该支撑主轴组件包括用于保持两个纸卷筒73、74的两个主轴基座的支撑件71、72(示出了一个)。该支撑主轴组件可以装配在分配器壳体上或与之成为一体。在该示例中，壳体75可以向下摆动以露出附接到分配器70的后框架(未示出)的支撑主轴组件。

图8示出了包括上述类型的支撑主轴组件的分配器80的另一示例。在图8的示例中，分配器80具有壳体82，该壳体示出为其开放位置。在其可操作的关闭位置，壳体82构造成包围支撑主轴组件81，该支撑主轴组件81包括主轴基座、主轴元件和用于保持纸卷筒(未示出)的可旋转套筒(见图1)。支撑主轴组件81装配在分配器壳体82的壁装式后框架83上或与之成为一体。在所示示例中，壳体82已经向下枢转以露出支撑主轴组件。

本发明不限于图中所描绘的无芯卷筒的示例。吸收性幅材产品的应用是广泛的，并且包括许多离家、家庭或公共厕所的应用，可以从卷筒中分配例如毛巾，厨房毛巾、手巾、厕纸、湿巾、面巾纸、浴室纸巾、餐巾纸等。

权利要求中的任何附图标记都不应被解释为对权利要求的限制。单词“包括”不排除权利要求中列出的元件以外的存在。元件之前的单词“一”或“一个”或“至少一个”不排除存在多个这样的元件。