一种混凝土生产用粉碎装置

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用粉碎装置。

背景技术

随着社会的发展，道路、楼房的建设，都需要混凝土进行建设，带动混凝土的生产的高速发展。混凝土又简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土原料在进行使用之前需要进行粉碎，使混凝土原料的颗粒大小一致，提高混凝土的强度。混凝土粉碎设备原料控制复杂，容易造成堆积。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种混凝土生产用粉碎装置，旨在解决容易造成堆积的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种混凝土生产用粉碎装置，所述混凝土生产用粉碎装置包括：

机架，用于支撑和安装；

升降杆，可升降的安装在机架上；

粉碎锤，安装在升降杆的底部，用于原料的粉碎；

料斗，安装在机架上，用于盛放原料；

粉碎槽，安装在料斗下方的机架上且底部开设有排料孔，内部形成粉碎空间；

S型顶杆，转动设置在机架上，与安装在升降杆上的支撑座配合，驱动升降杆向上抬升；

驱动件，安装在机架上，用于驱动S型顶杆转动；

其中，升降杆穿过料斗且粉碎锤处于料斗的下方，粉碎锤升高将料斗堵塞，粉碎锤下降对粉碎槽内部的原料进行粉碎。

在本发明实施例中，将需要粉碎的原料放置在料斗的内部，启动驱动件，带动S型顶杆转动，S型顶杆转动顶起支撑座，从而使升降杆向上抬升，升降杆抬升使粉碎锤升高，从而使粉碎锤堵住料斗的底部，从而避免料斗内部的原料下落，S型顶杆转动与支撑座脱离，升降杆在重力的作用下，粉碎锤在重力的作用下，下落进入到粉碎槽的内部，粉碎锤与粉碎槽配合，从而对落在粉碎槽的内部原料进行粉碎。粉碎锤下落使料斗的底部打开，料斗内部的原料落在粉碎槽的内部，从而连续性粉碎。通过S型顶杆与支撑座配合，从而实现了升降杆的连续性升降，从而使粉碎锤在重力的作用下持续粉碎，通过粉碎锤重力进行粉碎，粉碎效果好，通过升降粉碎锤控制料斗的进料，避免了料斗内部原料过量进料，从而控制过度进料造成堆积。通过粉碎锤实现进料与粉碎，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好。本发明优点：结构简单，操作方便，粉碎效果好，节约能源，同步性好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种混凝土生产用粉碎装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种混凝土生产用粉碎装置右视剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种混凝土生产用粉碎装置中支撑座的结构示意图；

附图中：机架1，粉碎槽2，料斗3，S型顶杆4，电机5，支撑座6，升降杆7，弹簧8，粉碎锤9，导料槽10，转动轮11，压料圈12，挡料圈13，定位孔14，插销15。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本发明实施例提供的一种混凝土生产用粉碎装置的结构图，包括：

机架1，用于支撑和安装；

升降杆7，可升降的安装在机架1上；

粉碎锤9，安装在升降杆7的底部，用于原料的粉碎；

料斗3，安装在机架1上，用于盛放原料；

粉碎槽2，安装在料斗3下方的机架1上且底部开设有排料孔，内部形成粉碎空间；

S型顶杆4，转动设置在机架1上，与安装在升降杆7上的支撑座6配合，驱动升降杆7向上抬升；

驱动件，安装在机架1上，用于驱动S型顶杆4转动；

其中，升降杆7穿过料斗3且粉碎锤9处于料斗3的下方，粉碎锤9升高将料斗3堵塞，粉碎锤9下降对粉碎槽2内部的原料进行粉碎。

在本发明实施例中，将需要粉碎的原料放置在料斗3的内部，启动驱动件，带动S型顶杆4转动，S型顶杆4转动顶起支撑座6，从而使升降杆7向上抬升，升降杆7抬升使粉碎锤9升高，从而使粉碎锤9堵住料斗3的底部，从而避免料斗3内部的原料下落，S型顶杆4转动与支撑座6脱离，升降杆7在重力的作用下，粉碎锤9在重力的作用下，下落进入到粉碎槽2的内部，粉碎锤9与粉碎槽2配合，从而对落在粉碎槽2的内部原料进行粉碎。粉碎锤9下落使料斗3的底部打开，料斗3内部的原料落在粉碎槽2的内部，从而连续性粉碎。通过S型顶杆4与支撑座6配合，从而实现了升降杆7的连续性升降，从而使粉碎锤9在重力的作用下持续粉碎，通过粉碎锤9重力进行粉碎，粉碎效果好，通过升降粉碎锤9控制料斗3的进料，避免了料斗3内部原料过量进料，从而控制过度进料造成堆积。通过粉碎锤9实现进料与粉碎，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好。

在本发明的一个实例中，机架1可以包括底座和安装架，安装架固定在底座的上表面，底座的设置增加了支撑面积，底座的底部可以设置支撑脚，支撑脚的设置是机架1放置更加稳定。粉碎槽2可以设置锅状结构，粉碎锤9的底部与粉碎槽2的内底部吻合，从而便于充分粉碎，料斗3固定在粉碎槽2的上方机架1上，料斗3设置为漏斗状结构，从而便于原料的放置。驱动件可以是电机5、燃油机等，驱动件可以安装下机架1操作的背面。机架1上固定设置有滑动套，升降杆7滑动嵌套在滑动套上，从而使升降杆7滑动稳定，滑动套可以设置有两个，从而增加了升降杆7滑动的稳定性。

作为本发明的一种优选实施例，支撑座6的上方在升降杆7上嵌套有弹簧8，弹簧8使升降杆7向下移动，从而增加了粉碎锤9下压力度，增加了粉碎锤9的粉碎能力。

作为本发明的一种优选实施例，粉碎槽2的下方在机架1上固定设置有导料结构，通过导料结构可以将从粉碎槽2排出物料传送出来，避免了人工清理，使物料清理方便快捷。导料结构可以是传送带或者是倾斜设置的导料槽10，从而利用重力进行排料。

作为本发明的一种优选实施例，支撑座6的底部转动设置有转动轮11，转动轮11的设置减小了支撑座6与S型顶杆4之间的摩擦力，使S型顶杆4的转动更加顺畅，同时避免了升降杆7产生的横向力造成损坏，同时避免了支撑座6和S型顶杆4磨损。

作为本发明的一种优选实施例，粉碎锤9上表面设置有中间高周围低的锥状结构，从而避免了原料落在粉碎锤9上造成堆积，从而便于原料的排出。

作为本发明的一种优选实施例，料斗3的底部固定设置有与粉碎锤9上表面吻合的压料圈12，粉碎锤9上表面固定设置有挡料圈13,挡料圈13对落在粉碎锤9上的原料进行阻挡，并停留在粉碎锤9上表面，粉碎锤9抬升，粉碎锤9与压料圈12配合对原料进行挤压，从而完成初步挤压破碎，从而便于充分利用动能，当粉碎锤9进行粉碎时，粉碎锤9振动使其上表面的物料振落，进入到粉碎槽2的内部。

如图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，支撑座6可升降的固定在升降杆7上，从而可以调节支撑座6的相对高度，以此可以调节粉碎锤9的高度，以此便于控制。

作为本发明的一种优选实施例，升降杆7上开设有定位孔14，支撑座6的底部开设有插口，插销15插入到定位孔14和插口，从而完成支撑座6的固定，固定调节方便快捷。定位孔14并排设置有两组，插销15设置为U字型结构，从而增加了固定的稳定性。

本发明上述实施例中提供了一种混凝土生产用粉碎装置，通过S型顶杆4与支撑座6配合，从而实现了升降杆7的连续性升降，从而使粉碎锤9在重力的作用下持续粉碎，通过粉碎锤9重力进行粉碎，粉碎效果好，通过升降粉碎锤9控制料斗3的进料，避免了料斗3内部原料过量进料，从而控制过度进料造成堆积。通过粉碎锤9实现进料与粉碎，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，同步性好。粉碎锤9抬升，粉碎锤9与压料圈12配合对原料进行挤压，从而完成初步挤压破碎，从而便于充分利用动能，当粉碎锤9进行粉碎时，粉碎锤9振动使其上表面的物料振落，进入到粉碎槽2的内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。