一种智能循环式地发热烘干房及家具生产用木材烘干方法

技术领域

本发明涉及一种智能循环式地发热烘干房及家具生产用木材烘干方法。

背景技术

家具生产中所需要的木材，需要在烘干房内进行烘干程序，为了避免在烘干房内出现明火安全事故，加热装置一般设置在烘干房顶部内侧的位置上，并通过风机把加热装置产生的热量吹送至木材上，以实现木材的烘干，但是，由于高温气体具有上浮的特性，热风吹送至木材表面后会产生热气上升现象，导致置物架上层和下层的木材受热极不均匀，出现靠下部的木材加热不完全，而靠上部的木材又被过度加热的情况。该情况除了会严重影响木材烘干的均匀性外，还大幅延长了木材烘干的周期，且往往会使靠近加热装置处的木材出现过热开裂的现象，严重影响了木材烘干的稳定性。

因此，传统的家具生产用木材烘干房结构仍然有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种家具生产用智能循环式地发热烘干房，其通过把加热装置设置于置物架的下方并相互错位，使热风从热风道内由下到上进入房体内，利用高温气体向上升的特性，使木材上部和下部受热更加均匀，达到更佳的烘干效果同时也避免了木材过度受热出现开裂的情况发生，增加了木材烘干的稳定性，减少了木材的烘干周期。

本发明的目的是这样实现的：

一种家具生产用智能循环式地发热烘干房，包括房体，加热装置以及设置于房体内并用于放置木材的置物架，加热装置设置于置物架下方的热风道内，加热装置与置物架呈上下垂直方向的投影相互错位的方式设置。

所述加热装置设置于房体的内腔下方对应的热风道内，或者，加热装置设置于房体的外侧下方对应的热风道内，热风道内对应置物架的位置上设有若干个导流板，相邻的所述导流板水平高度不相同。

所述房体的底部对应加热装置上方设有导热挡板。

所述加热装置设置于房体的外侧下方对应的热风道内，热风道内对应置物架的位置上设有若干个导流板，相邻的所述导流板水平高度不相同。

所述房体上设有温度监控装置以及控制装置，控制装置分别与加热装置与温度监控装置电性连接。

所述加热装置上设有发热体风机，沿置物架投影的纵横方向上各设有若干个加热装置。

所述房体上设有湿度监控装置，抽湿风机以及控制装置，控制装置分别与抽湿风机与湿度监控装置电性连接。

所述加热装置上设有发热体风机，发热体风机包括新风入口，余热风入口以及出风口，出风口与加热装置连接，余热风入口与抽湿风机的排风口之间通过脱水分子筛装置连接，新风入口与外部空间连接。

所述房体上设有淋水装置，淋水装置包括设置于房体顶部外侧的水箱以及设置于房体顶部内侧的喷淋机构，水箱与喷淋机构相互连通。

一种家具生产用木材烘干方法，包括以下步骤：

步骤一：常温状态下把木材堆垛置于烘干房内的置物架上，启动加热装置及抽湿风机，抽湿风机的转速维持在1000-1500转/分，并使烘干房内温度维持在50-60℃，并保温5-10小时；

步骤二：断开加热装置，抽湿风机的转速维持在1500-2000转/分，使烘干房内温度自然冷却至室温；

步骤三：启动加热装置，抽湿风机的转速维持在1200-1800转/分，并使烘干房内温度维持在60-70℃，并保温5-10小时；

步骤四：断开加热装置，抽湿风机的转速维持在1500-2000转/分，使烘干房内温度自然冷却至室温；

步骤五：启动加热装置，抽湿风机的转速维持在1500-2000转/分，并使烘干房内温度维持在70-80℃，并保温至湿度监控装置检测烘干房内湿度为6-9％；

步骤六：断开加热装置，抽湿风机的转速维持在1500-2000转/分，使烘干房内温度自然冷却至室温，并在室温状态下持续放置3-5小时，即可完成置物架上木材的烘干。

本发明的有益效果是：

1、通过把加热装置设置于置物架的下方并使两者相互错位，令热风能从热风道内由下到上进入房体内，并利用高温气体向上升的特性，使木材上部和下部受热更加均匀，达到更佳的烘干效果同时也避免了木材过度受热出现开裂的情况发生，同时，还通过温度监控装置、湿度监控装置以及控制装置相互配合，实现对房体内部环境的智能调节效果。

2、通过间歇式逐步加温及风速逐步提升的组合，除了能使木材中的水分能快速释出外，还能在整个烘干过程中避免木材内部的加热内应力出现不断积聚的情况，从而杜绝了木材在烘干过程中因持续受热而产生变形、开裂的现象。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例的俯视角度下的结构示意图。

图3为本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1，图2，本家具生产用智能循环式地发热烘干房，包括房体1，加热装置2以及设置于房体1内并用于放置木材的置物架3，加热装置2设置于置物架3下方的热风道21内，加热装置2与置物架3呈上下垂直方向的投影相互错位的方式设置，使热风从热风道21内由下到上进入房体1内，利用高温气体向上升的特性，使木材上部和下部受热更加均匀，达到更佳的烘干效果同时也避免了木材过度受热出现开裂的情况发生，增加了木材烘干的稳定性，提升了木材烘干后的完整性，减少了木材的烘干周期。

进一步地，加热装置2设置于房体1的内腔下方对应的热风道21内，热风道21内对应置物架3的位置上设有若干个导流板22，使热风的分散更加均匀，避免热量出现过于集中的情况，杜绝了因局部热量过高而导致木材产生焦化的现象。相邻的所述导流板22水平高度不相同，可以避免风量快速递减，使热风的流动更加顺畅。

进一步地，房体1的底部对应加热装置2上方设有导热挡板13，避免加热装置2外露，避免木材在输送过程中出现的木屑掉落至加热装置2上的情况，有效防止细小木屑与加热装置2直接接触而产生明火或烟雾的现象。

进一步地，房体1上设有温度监控装置11以及控制装置(图中未画出)，控制装置分别与加热装置2与温度监控装置11电性连接，控制装置会根据温度监控装置11的数据对加热装置2发出加热指令或者停止加热指令，实现加热装置2间歇式加热的效果，既避免了过度加热，又更加节能。

进一步地，加热装置2上设有发热体风机4，热气流可以更加迅速地进入房体1内，沿置物架3投影的纵横方向上各设有若干个加热装置2，纵向以及横向的气流相互影响产生紊流现象，热量不会在木材的下部过度积聚，使房体1内部整体的温度分布更加均匀，木材的烘干效果更好。

进一步地，房体1上设有湿度监控装置12，抽湿风机5以及控制装置，控制装置分别与抽湿风机5与湿度监控装置12电性连接，可以有效地控制房体1内部的湿度，使湿度过高的气流能够迅速地排离房体1，避免木材重新吸收湿气，影响烘干效果。

进一步地，加热装置2上设有发热体风机4，发热体风机4包括新风入口41，余热风入口42以及出风口43，出风口43与加热装置2连接，余热风入口42与抽湿风机5的排风口之间通过脱水分子筛装置6连接，新风入口41与外部空间连接，被抽湿风机5抽走的高温气体通过脱水分子筛装置6后，由余热风入口42再次进入发热体风机4，连同由新风入口41进入的气体一起进入加热装置2，有效地利用了由房体1内排出气体的余热，达到节能效果。

进一步地，房体1上设有淋水装置7，淋水装置7包括设置于房体1顶部外侧的水箱71以及设置于房体1顶部内侧的喷淋机构72，水箱71与喷淋机构72相互连通，当出现明火事故的时候，淋水装置7可以第一时间扑灭明火，降低厂家经济损失，也提高本发明的安全性能。

第二实施例

参见图3，本实施例与第一实施例的不同之处在于：本家具生产用智能循环式地发热烘干房的加热装置2设置于房体1的外侧下方对应的热风道21内，生产厂家可以根据生产环境的实际需要进行设置。

其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。

本家具生产用木材烘干方法，使用第一或二实施例中的家具生产用智能循环式地发热烘干房进行烘干，包括以下步骤：

步骤一：常温状态下把木材堆垛置于烘干房内的置物架3上，启动加热装置2及抽湿风机5，抽湿风机5的转速维持在1000-1500转/分，并使烘干房内温度维持在50-60℃，并保温5-10小时；

步骤二：断开加热装置2，抽湿风机5的转速维持在1500-2000转/分，使烘干房内温度自然冷却至室温；

步骤三：启动加热装置2，抽湿风机5的转速维持在1200-1800转/分，并使烘干房内温度维持在60-70℃，并保温5-10小时；

步骤四：断开加热装置2，抽湿风机5的转速维持在1500-2000转/分，使烘干房内温度自然冷却至室温；

步骤五：启动加热装置2，抽湿风机5的转速维持在1500-2000转/分，并使烘干房内温度维持在70-80℃，并保温至湿度监控装置12检测烘干房内湿度为6-9％为止；

步骤六：断开加热装置2，抽湿风机5的转速维持在1500-2000转/分，使烘干房内温度自然冷却至室温，并在室温状态下持续放置3-5小时，即可完成置物架3上木材的烘干；

利用间歇式逐步加温烘干的方式，使木材中的水分能充分散发，并被抽湿风机5快速抽出；同时，间歇式加温不会破坏木材内部的纤维组织结构，避免木材因内部积存大量的加热内应力而产生开裂的现象；此外，通过湿度监控装置12对烘干房内湿度的监控，使木材在烘干完成后始终维持一定的含水率，从而避免木材在输出烘干房后与外界空气中的水分产生回吸作用，杜绝了木材的二次吸湿现象。此外，由于间歇式加温可大幅降低加热内应力对木材纤维自身受力不均衡的情况，因此可在较短的烘干时间内即可实现木材的充分烘干，其过程比传统的烘干时间减少了50-60％，有效提升了木材的烘干效率。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。