高效再沸器

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种高效再沸器。

背景技术

再沸器在化工厂应用非常广泛，再沸器（也称重沸器）顾名思义是使液体再一次汽化。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化。

再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器。在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度。从塔底线提供液相进入到再沸器中。通常在再沸器中有-%的液相被汽化。被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。

在现有技术中，为了能使通入的无聊在筒体内停留相对较长的时候会在筒体内设置折流板，但是由于传统的折流板的设计结构不合理，稳定性较差，容易被通入的加热介质对其造成冲击，尤其在加热介质进入口处，从而导致折流板发生变形，影响使用。

基于此，本发明设计了一种高效再沸器，以解决上述提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效再沸器，有效避免通入的加热介质对折流板造成冲击，同时也保证了折流通道整体的稳定性，避免因折流板变形带来的折流通道变形，提高使用寿命，提高热换效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高效再沸器，包括筒体，所述筒体的两端通过下筒节和上筒节分别安装有下封头和上封头，所述下封头安装于支腿上，所述下筒节和上筒节与筒体的两端通过下管板和上管板密封连接，所述筒体的内部竖向安装于下管板和上管板之间的换热管，所述换热管的两端分别与下筒节和上筒节连通，所述筒体的内部还设置有若干个折流板，所述折流板通过定矩管安装于上管板的下方，所述换热管穿过各折流板的重叠部分，所述上筒节上设置有出气口，所述下筒节上设置有进料口，所述筒体侧壁位于进料口的一端设置出液口，位于出气口的一端设置有进气口，所述下筒节的下部还设置有排污口，所述筒体的内壁位于进气口处设置有防冲板。

优选的，所述下筒节与下管板上及上筒节与上管板上相贴合的两组法兰之间均通过螺栓和螺母一相连接，相贴合的两组法兰之间设置有密封垫片。

优选的，所述防冲板的两侧折边焊接于筒体内壁上，防冲板上下呈开口状。

优选的，所述折流板上均匀开有与定矩管相连接的螺栓孔。

优选的，所述定矩管的一端通过螺钉安装于上管板上，定矩管的另一端穿过所述折流板上的螺栓孔与最下方的折流板通过拉杆和螺母二固定连接。

优选的，所述折流板呈C字形状，且若干折流板交错设置在换热管的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构设计新颖，通过定矩管、拉杆和螺母二，可以稳定的将各折流板固定在筒体内，防止折流板发生变形，而且筒体的内壁位于进气口的一侧焊接有防冲板，有效避免通入的加热介质对折流板造成冲击，同时也保证了折流通道整体的稳定性，避免因折流板变形带来的折流通道变形，提高使用寿命，使加热介质可以对加热管进行均匀加热，提高热换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部放大示意图；

图3为本发明防冲板安装结构示意图；

图4为本发明折流板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支腿；2、下封头；3、下筒节；4、下管板；5、法兰；6、螺栓；7、螺母一；8、密封垫片；9、筒体；10、螺母二；11、拉杆；12、折流板；13、排污口；14、定矩管；15、换热管；16、进料口；17、出液口；18、上封头；19、防冲板；20、上管板；21、出气口；22、进气口；23、上筒节；24、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：高效再沸器，包括筒体9，所述筒体9的两端通过下筒节3和上筒节23分别安装有下封头2和上封头18，所述下封头2安装于支腿1上，所述下筒节3和上筒节23与筒体9的两端通过下管板4和上管板20密封连接，所述筒体9的内部竖向安装于下管板4和上管板20之间的换热管15，所述换热管15的两端分别与下筒节3和上筒节23连通，所述筒体9的内部还设置有若干个折流板12，所述折流板12通过定矩管14安装于上管板20的下方，所述换热管穿过各折流板12的重叠部分，所述上筒节23上设置有出气口21，所述下筒节3上设置有进料口16，所述筒体9侧壁位于进料口16的一端设置出液口17，位于出气口21的一端设置有进气口22，所述下筒节3的下部还设置有排污口13，所述筒体9的内壁位于进气口22处设置有防冲板19。

其中，所述下筒节3与下管板4上及上筒节23与上管板20上相贴合的两组法兰5之间均通过螺栓6和螺母一7相连接，相贴合的两组法兰5之间设置有密封垫片8，可进一步提高密封性能。

其中，所述防冲板19的两侧折边焊接于筒体9内壁上，防冲板19上下呈开口状，使得加热介质从进气口22进入到筒体9内时，能够进行缓冲，缓冲后的加热介质从防冲板19的开口处排出，能够有效降低加热介质进入道筒体9后对折流板12造成冲击。

其中，所述折流板12上均匀开有与定矩管14相连接的螺栓孔24，所述定矩管14的一端通过螺钉安装于上管板20上，定矩管14的另一端穿过所述折流板12上的螺栓孔24与最下方的折流板12通过拉杆11和螺母二10固定连接，提高折流板12的安装稳定性，同时也保证了折流通道整体的稳定性，避免因折流板12变形带来的折流通道变形。

其中，所述折流板12呈C字形状，且若干折流板12交错设置在换热管15的两侧，可以使通入的加热介质都作用在加热管上，使加热介质可以对加热管进行均匀加热，提高热换效率。

其具体工作原理如下所述：无聊由再沸器的进料口16进入下筒节3内，下筒节3内的物料在压强作用下进入换热管15内，同时从进气口22向筒体9内通入高沸点的水蒸气的加热介质，一部分水蒸气在换热管15内液体的吸热作用下温度降低，冷凝成水掉落，掉落的冷凝水沿出液口17排出，在筒体9内下降的水蒸气沿折流板12逐层向下为换热管15内的液体提供热量加热，使换热管15内的液体汽化，液体汽化后进入上筒节23，并从再沸器出气口21被送回到分馏塔中；筒体9内的杂质可从下封头2上的排污口13排出，位于筒体9内的若干折流板12通过定矩管14进行连接，并通过拉杆11和螺母二10固定连接，可以稳定的将各折流板12固定在筒体9内，防止折流板12发生变形，而且筒体9的内壁位于进气口22的一侧焊接有防冲板19，有效避免通入的加热介质对折流板12造成冲击，同时也保证了折流通道整体的稳定性，避免因折流板12变形带来的折流通道变形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。