具有泄气孔的吸尘器

技术领域

本发明涉及一种具有泄气孔的吸尘器。

背景技术

目前有吸尘器通过位于尘杯内的辅助轮主动或被动旋转来进行灰尘分离，然而该辅助轮一旦停止工作时，其内部因旋转而产生较高的气压，一旦无法泄气释放，很容易造成对辅助轮或尘杯进行高压破坏，影响产品的寿命。

发明内容

本发明目的是：提供一种具有泄气孔的吸尘器，避免电机停机工作时内部产生高压，及时泄气释放，降低气压保证产品可靠性。

本发明的具体技术方案是：一种具有泄气孔的吸尘器，其包括收容电机的壳体、与壳体相连接且具有尘杯腔的杯体、以及设置在尘杯腔内且进行灰尘分离的旋转轮组件，其中所述旋转轮组件包括具有若干个气流通道且可旋转分离灰尘的分离轮、一端用于收容分离轮且具有泄气孔的固定架、设置在固定架另一端且与分离轮同轴设置的叶轮、以及穿过分离轮、叶轮三者轴心的旋转轴，且所述固定架与杯体之间设置有与泄气孔相连通的过渡腔。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述分离轮包括具有分离轮轴孔的分离轮轴部、位于分离轮轴部外侧的分离轮栅格部、以及位于分离轮栅格部顶端的分离轮圆周部，其中所述分离轮栅格部设置有若干个倾斜或螺旋且间隔设置的栅格筋，其中所述相邻的两栅格筋设置有一气流通道。

所述跟随轮包括具有跟随轮轴孔的跟随轮轴部、位于跟随轮轴部外侧的若干个跟随轮出风口、以及位于跟随轮出风口外侧的跟随轮轮圈，其中所述跟随轮轮圈包括形成在外表面的倾斜面、以及与倾斜面一端的竖直面。

所述固定架包括具有固定架轴孔和固定架轴承室的固定架轴部、形成在固定架轴部外侧的固定架集气腔、设置在固定架集气腔内的固定架进气口、位于固定架集气腔外侧的固定架外缘、以及位于固定架集气腔和固定架外缘之间的固定架环形腔、以及由固定架外缘向上延伸且收容叶轮的固定架端部。

所述叶轮包括具有叶轮轴孔的叶轮轴部、位于叶轮轴部外侧的轮毂、与轮毂外表面相连接的若干个弧形叶片、以及连接叶轮轴部和轮毂之间的叶轮连接部。

还包括设置在叶轮上方的盖板，所述盖板包括盖板基部、设置在盖板基部上的盖板轴承室、以及与盖板轴承室相邻设置的盖板出风口。

还包括位于杯体后侧的把手、位于把手上端且与电机相邻的电机后过滤器、以及位于把手下端的电池包，其中所述电机位于杯体上方。

所述杯体的中心轴线与水平面垂直并具有进风管，且进风管的中心轴线方向与把手相交呈一钝角。

所述泄气孔的截面积小于所述气流通道的截面积，且低于所述过滤腔的十分之一截面积。

本发明优点是：避免电机停机工作时内部产生高压，及时泄气释放，降低气压保证产品可靠性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的分解图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中分离轮的立体图；

图5是本发明中跟随轮的底部示意图；

图6是本发明中跟随轮的立体图；

图7是本发明中固定架的立体图；

图8是本发明中分离轮的立体图；

图9是本发明中叶轮的立体图；

图10是本发明中盖板的立体图。

具体实施方式

实施例：如图1-10所示，本发明揭示一种具有泄气孔的吸尘器的具体实施例，其包括收容电机30的壳体20、与壳体20相连接且具有尘杯腔102的杯体100、位于杯体100后侧的把手22、位于把手22上端且与电机30相邻的电机后过滤器、位于把手22下端的电池包50、以及设置在尘杯腔102内且进行灰尘分离的旋转轮组件。其中电机30位于杯体100上方、旋转轮组件包括具有若干个气流通道234且可旋转分离灰尘的分离轮200、一端用于收容分离轮200且具有泄气孔442的固定架400、设置在固定架400另一端且与分离轮200同轴设置的叶轮500、设置在叶轮500上方的盖板600。杯体100的中心轴线与水平面垂直并具有进风管120，且进风管120的中心轴线方向与把手22相交呈一钝角。杯体100底部设置有可旋转的底盖140，以便清理灰尘。

分离轮200包括具有分离轮轴孔212的分离轮轴部210、位于分离轮轴部210外侧的分离轮栅格部230、以及位于分离轮栅格部230顶端的分离轮圆周部220，其中分离轮栅格部230设置有若干个倾斜或螺旋且间隔设置的栅格筋232，其中相邻的两栅格筋232设置有一气流通道234。

跟随轮300包括具有跟随轮轴孔312的跟随轮轴部310、位于跟随轮轴部310外侧的若干个跟随轮出风口320、以及位于跟随轮出风口320外侧的跟随轮轮圈，其中跟随轮轮圈包括形成在外表面的倾斜面340、以及与倾斜面340一端的竖直面342。倾斜面340所对应的圆周角大于60度。竖直面342的竖直高度大于跟随轮300的一半轴向高度。倾斜面340和竖直面342之间形成收容气流的空间并阻止气流沿着轴向方向向上运动。倾斜面340和和竖直面342在本实施例中优选为4个，也可以为3个或其他。

固定架400包括具有固定架轴孔412和固定架轴承室414的固定架轴部410、形成在固定架轴部410外侧的固定架集气腔420、设置在固定架集气腔420内的固定架进气口430、位于固定架集气腔420外侧的固定架外缘440、以及位于固定架集气腔420和固定架外缘440之间的固定架环形腔450、以及由固定架外缘440向上延伸且收容叶轮500的固定架端部460。跟随轮出风口320的截面积大于固定架进气口430的截面积。旋转轮组件的固定架400与杯体100之间设置有过渡腔104，而固定架外缘440设置有一端与过渡腔104相连通而另一端则与跟随轮300外侧相连通的泄气孔442。固定架端部460设置有与固定架轴孔412相连通的端部腔462、和位于端部腔462内且与固定架进气口430相连通的端部进气口464。泄气孔442的截面积小于气流通道234的截面积，且低于过滤腔104的十分之一截面积，以降低正常工作时的影响。

叶轮500包括具有叶轮轴孔512的叶轮轴部510、位于叶轮轴部510外侧的轮毂520、与轮毂520外表面相连接的若干个弧形叶片530、以及连接叶轮轴部510和轮毂520之间的叶轮连接部540。为获得较佳的分离效率，叶轮500的转速优选在2000-10000转/分钟，旋转轮组件的整体高度至少大于杯体100高度的1/4而小于3/4，旋转轮组件中分离轮200的最小直径大于杯体100直径的1/3而小于2/3，以充分带动气流进行分离。分离轮200的轴向高度大于跟随轮300或叶轮500的轴向高度，优选地，分离轮200的轴向高度大于跟随轮300和叶轮500的轴向高度之和。优选地，分离轮200的轴向高度优选为25-45mm，底部直径为50-65mm，顶部直径为65-80mm。叶轮500的轴向高度优选为8-20mm，直径为50-75mm，由此以形成有效分离且空间集约化，结构更为紧凑，分离性能更为优异。

盖板600包括盖板基部604、设置在盖板基部604上的盖板轴承室610、以及与盖板轴承室610相邻设置的盖板出风口620、以及穿过分离轮200、跟随轮300、叶轮500三者轴心的旋转轴700。盖板出风口620的截面积也小于跟随轮出风口320的截面积。端部进气口464与盖板出风口620在水平面上的投影至少部分重合，以缩短气流路径，减少气流损失。

本发明的优点是避免电机停机工作时内部产生高压，及时泄气释放，降低气压保证产品可靠性。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。