一种化工机械用原料研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种化工机械用原料研磨装置。

背景技术

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，一些化工原料在使用前需要研磨成粉末，目前的一些固体化工原料的体积较大，直接研磨的效率低下，研磨的效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中目前的一些固体化工原料的体积较大，直接研磨的效率低下，研磨的效果差问题，而提出的一种化工机械用原料研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工机械用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述研磨箱的底部固定连通有进料漏斗，研磨箱内连接有打碎机构，所述研磨箱内连接有过滤机构；

所述打碎机构包括驱动电机、转动轴和若干根打碎杆，所述驱动电机固定连接在研磨箱的外箱顶，所述转动轴通过联轴器连接在驱动电机的输出端，所述转动轴通过第一轴承转动连接在研磨箱的箱顶，所述第一轴承固定设在研磨箱的箱顶，所述转动轴穿过第一轴承内圈并向研磨箱内延伸，若干根所述打碎杆均匀等距的固定连接在转动轴的轴壁上，所述转动轴的底部连接有研磨机构；

所述研磨机构包括研磨网板、下料漏斗、阀门、若干根转动杆和若干个研磨轮，若干根所述转动杆均匀等距的固定连接在转动轴靠近底部的轴壁上，若干个所述研磨轮通过第二轴承分别转动连接在对应的转动杆远离转动轴的一端，所述研磨箱的底部为开口设置，所述研磨网板固定连接在研磨箱的底部开口处，所述下料漏斗固定连接在研磨箱的底部开口处，所述阀门安装在下料漏斗上。

优选的，所述过滤机构包括过滤板、通过孔、推杆、两块支撑板、两根弹簧和两块推块，两块所述支撑板对称固定连接在研磨箱的内箱壁上，两根所述弹簧的一端分别固定连接在对应的支撑板的顶部，所述过滤板固定连接在弹簧的另一端，所述通过孔开设在过滤板上，所述转动轴穿过通过孔并向外延伸，所述推杆固定连接在转动轴上，两块所述推块对称固定连接在过滤板的顶部，且所述推块为半球型设置。

优选的，所述过滤板的两侧均固定连接有滑块，所述研磨箱的两侧内箱壁上均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。

优选的，所述打碎杆的杆壁上固定连接有若干块打碎块。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工机械用原料研磨装置，具备以下有益效果：

该化工机械用原料研磨装置，通过设置驱动电机、转动轴、若干根打碎杆、研磨网板、下料漏斗、阀门、若干根转动杆和若干个研磨轮组成一个打碎机构和研磨机构，可以将化工原料打碎成小块后再进行研磨，提高了研磨效率，研磨效果好。

该化工机械用原料研磨装置，通过设置过滤板、通过孔、推杆、两块支撑板、两根弹簧和两块推块组成一个过滤，使化工原料打碎成合适的大小后才可研磨，可以使过滤板震动，过滤效率高，不易堵塞。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以将化工原料打碎成小块后再进行研磨，提高了研磨效率，研磨效果好，可以使过滤板震动，过滤效率高，不易堵塞。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工机械用原料研磨装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1研磨箱、2支撑腿、3进料漏斗、4打碎机构、41驱动电机、42转动轴、43打碎杆、5研磨机构、51研磨网板、52下料漏斗、53阀门、54转动杆、55研磨轮、6过滤机构、61过滤板、62通过孔、63推杆、64支撑板、65弹簧、66推块、7滑块、8滑槽、9滚珠槽、10滚珠、11打碎块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工机械用原料研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的外箱底四角处均固定连接有支撑腿2，研磨箱1的底部固定连通有进料漏斗3，研磨箱1内连接有打碎机构4，研磨箱1内连接有过滤机构6；

打碎机构4包括驱动电机41、转动轴42和若干根打碎杆43，驱动电机41固定连接在研磨箱1的外箱顶，转动轴42通过联轴器连接在驱动电机41的输出端，转动轴42通过第一轴承转动连接在研磨箱1的箱顶，第一轴承固定设在研磨箱1的箱顶，转动轴42穿过第一轴承内圈并向研磨箱1内延伸，若干根打碎杆43均匀等距的固定连接在转动轴42的轴壁上，转动轴42的底部连接有研磨机构5；

研磨机构5包括研磨网板51、下料漏斗52、阀门53、若干根转动杆54和若干个研磨轮55，若干根转动杆54均匀等距的固定连接在转动轴42靠近底部的轴壁上，若干个研磨轮55通过第二轴承分别转动连接在对应的转动杆54远离转动轴42的一端，研磨箱1的底部为开口设置，研磨网板51固定连接在研磨箱1的底部开口处，下料漏斗52固定连接在研磨箱1的底部开口处，阀门53安装在下料漏斗52上，将原料放置进研磨箱1内，启动驱动电机41，驱动电机41带动转动轴42转动，转动轴42带动打碎杆43转动，打碎杆43将原料打碎成小块，小块经过过滤机构6下落，转动轴42带动转动杆54转动，转动杆54带动研磨轮55转动，研磨轮55将小块原料研磨成粉，可以将化工原料打碎成小块后再进行研磨，提高了研磨效率，研磨效果好。

过滤机构6包括过滤板61、通过孔62、推杆63、两块支撑板64、两根弹簧65和两块推块66，两块支撑板64对称固定连接在研磨箱1的内箱壁上，两根弹簧65的一端分别固定连接在对应的支撑板64的顶部，过滤板61固定连接在弹簧65的另一端，通过孔62开设在过滤板61上，转动轴42穿过通过孔62并向外延伸，推杆63固定连接在转动轴42上，两块推块66对称固定连接在过滤板61的顶部，且推块66为半球型设置，小块原料经过打碎机构落到过滤板61上，转动轴42带动推杆63转动，推杆63在转动过程中挤压推块66，推块66带动过滤板61，过滤板61上的原料落下，使化工原料打碎成合适的大小后才可研磨，可以使过滤板61震动，过滤效率高，不易堵塞。

过滤板61的两侧均固定连接有滑块7，研磨箱1的两侧内箱壁上均开设有滑槽8，两块滑块7分别滑动连接在对应的滑槽8内，使过滤板61更稳固，不易晃动。

滑块7靠近滑槽8槽底的一端开设有滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9的槽口并滚动连接在滑槽8的槽底，使滑块7移动更顺滑，不易卡住。

滚珠槽9的槽口为收口设置，滚珠10的直径大于滚珠槽9的槽口直径，使滚珠10不会脱离滚珠槽9。

打碎杆43的杆壁上固定连接有若干块打碎块11，打碎效果更好。

本发明中，将原料放置进研磨箱1内，启动驱动电机41，驱动电机41带动转动轴42转动，转动轴42带动打碎杆43转动，打碎杆43将原料打碎成小块，小块经过过滤机构6下落，转动轴42带动转动杆54转动，转动杆54带动研磨轮55转动，研磨轮55将小块原料研磨成粉，可以将化工原料打碎成小块后再进行研磨，提高了研磨效率，研磨效果好，小块原料经过打碎机构落到过滤板61上，转动轴42带动推杆63转动，推杆63在转动过程中挤压推块66，推块66带动过滤板61，过滤板61上的原料落下，使化工原料打碎成合适的大小后才可研磨，可以使过滤板61震动，过滤效率高，不易堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。