一种绿色环保装配式建筑的主体结构

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种绿色环保装配式建筑的主体结构。

背景技术

装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来

装配式建筑的主体结构是装配式建筑的受力基础，传统的装配式建筑的主体结构仅采用混凝土配合钢结构进行受力支撑，且实体结构不仅占用空间不可压缩，而且不便于进行装修开槽开孔，使现在的通风装置必须占用独立空间，而且通风装置的内施工安装一般需要破坏墙体，降低了墙体的严密效果，在后期使用过程中保温效果有所降低。

因此，有必要提供一种新的绿色环保装配式建筑的主体结构解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是提供一种结构连接稳定、便于集成通风设备的绿色环保装配式建筑的主体结构。

本发明提供的绿色环保装配式建筑的主体结构包括：竖梁体，所述竖梁体包括竖梁混凝土层和竖钢筋，所述竖钢筋呈对称分布设置，且竖钢筋外部浇筑有竖梁混凝土层，所述竖梁体顶部设置有横梁体，且横梁体与竖梁体呈垂直设置，所述横梁体与竖梁体端部对齐，且横梁体与竖梁体的对应端部设置有衔接机构；

所述横梁体包括横梁混凝土层、角接板、主梁架、横钢筋、扣架、耳钩、衔接板和固定孔，所述主梁架的顶部等距固定有扣架，所述主梁架两侧均等距固定有耳钩，所述主梁架顶部与两侧均设置有横钢筋，且横钢筋平行设置，所述主梁架顶部的横钢筋位于扣架下方，且主梁架顶部的横钢筋与扣架固定连接，所述主梁架两侧的横钢筋位于耳钩内侧，且主梁架两侧的横钢筋与耳钩固定连接，所述主梁架、横钢筋、扣架和耳钩的外部浇筑有横梁混凝土层，所述主梁架两端对称固定有衔接板，所述主梁架两端位于衔接板垂直位置固定有角接板，且角接板表面对称开设有固定孔，所述角接板与竖梁体外壁贴合固定；

所述衔接机构包括承载架、压板、连接孔和连接螺栓，所述竖梁体顶端设置有承载架，且承载架的底端与竖梁混凝土层嵌入固定，所述衔接板贴合在承载架顶面，所述衔接板的顶面贴合有压板，所述压板、衔接板和承载架表面对应开设有连接孔，且连接孔内安装有连接螺栓。

优选的，所述横梁体底面设置有底封板，所述底封板与主梁架底面宽度配合，所述底封板两端呈直角弯折状，且底封板两端与角接板内壁对应固定连接。

优选的，所述主梁架的截面呈H状，所述主梁架的两侧壁底端呈向上拱起的弧面状。

优选的，所述主梁架的顶面等距固定焊接有上固力板，且主梁架的底面等距固定有下固力板。

优选的，所述底封板端部安装有定位机构，且底封板通过定位机构与角接板卡接，所述定位机构包括扳块、定齿板、动齿板、三角板、动接块、弹簧、定接块、导块、滑孔和滑块，所述定齿板固定在角接板的内壁，所述底封板的端部开设有滑孔，所述底封板内壁位于滑孔两侧对称固定有导块，所述导块表面滑动连接有滑块，且滑块底面穿过滑孔固定有扳块，所述滑块顶面固定有与定齿板结构配合的动齿板，且动齿板与定齿板卡接，所述动齿板与滑块连接部位焊接有三角板，所述滑块表面远离动齿板的一侧固定有动接块，所述底封板内表面位于滑孔端部固定有定接块，且动接块与定接块通过弹簧弹性连接。

优选的，所述承载架和压板中部对应开设有中空槽，所述固定孔和连接孔均呈椭圆状。

优选的，所述衔接板表面对称开设有固力孔，所述压板底面位于固力孔对应位置固定有固力块，且固力块与固力孔对应卡接。

优选的，所述角接板、主梁架和衔接板采用一体铸造成型。

与相关技术相比较，本发明提供的绿色环保装配式建筑的主体结构具有如下有益效果：

本发明提供绿色环保装配式建筑的主体结构：

1、横梁体由主梁架和横钢筋组合受力，横钢筋通过与扣架和耳钩的连接，实现对横钢筋的均匀固定安装，保障横钢筋的均匀分布，使横梁体受力较为均匀，采用角接板和衔接板辅助横钢筋与竖梁体进行固定连接，横梁混凝土层呈三面包裹装置，横梁体底部裸露主梁架的内部，主梁架的底部空间便于铺设连接通风管道，节约管道的安装空间，避免通风管道的安装造成装配墙面的破坏，从而提高整个装配建筑的完整性，保障后期使用的保温效果，减少能源的散发浪费，符合绿色建筑要求；

2、横梁体与竖梁体进行连接时，将衔接板贴合在承载架表面，然后将压板盖在衔接板表面，将连接孔对齐，使用螺钉将穿入连接孔进行固定，实现固定连接的第一步，然后使用钢丝对位置对应的横钢筋和竖钢筋进行固定，完成横梁体和竖梁体的固定连接，双重固定连接使横梁体和竖梁体连接更加稳定。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的角接板与竖梁体固定结构示意图；

图3为本发明提供的横梁体底部结构示意图；

图4为本发明提供的横梁体主架结构示意图；

图5为本发明提供的横梁体端部结构示意图；

图6为本发明提供的横钢筋与竖钢筋对接结构示意图；

图7为本发明提供的衔接机构结构示意图；

图8为本发明提供的压板与衔接板卡接结构示意图；

图9为本发明提供的定齿板位置结构示意图；

图10为本发明提供的定位机构结构示意图。

图中标号：1、横梁体；11、横梁混凝土层；12、角接板；13、主梁架；14、下固力板；15、横钢筋；16、扣架；17、耳钩；18、上固力板；19、衔接板；10、固定孔；2、竖梁体；21、竖梁混凝土层；22、竖钢筋；3、衔接机构；31、承载架；32、压板；33、固力孔；34、固力块；35、连接孔；36、中空槽；37、连接螺栓；4、底封板；5、定位机构；50、扳块；51、定齿板；52、动齿板；53、三角板；54、动接块；55、弹簧；56、定接块；57、导块；58、滑孔；59、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的角接板与竖梁体固定结构示意图；图3为本发明提供的横梁体底部结构示意图；图4为本发明提供的横梁体主架结构示意图；图5为本发明提供的横梁体端部结构示意图；图6为本发明提供的横钢筋与竖钢筋对接结构示意图；图7为本发明提供的衔接机构结构示意图；图8为本发明提供的压板与衔接板卡接结构示意图；图9为本发明提供的定齿板位置结构示意图；图10为本发明提供的定位机构结构示意图。绿色环保装配式建筑的主体结构包括：竖梁体2。

在具体实施过程中，如图1所示，所述竖梁体2包括竖梁混凝土层21和竖钢筋22，所述竖钢筋22呈对称分布设置，且竖钢筋22外部浇筑有竖梁混凝土层21，其特征在于，所述竖梁体2顶部设置有横梁体1，且横梁体1与竖梁体2呈垂直设置，所述横梁体1与竖梁体2端部对齐，且横梁体1与竖梁体2的对应端部设置有衔接机构3，横梁体1和竖梁体2作为装配式建筑的墙面连接受力基础，其连接的稳定性直接影响整个建筑的安全性，此装置的横梁体1和竖梁体2连接部位匹配衔接机构3的使用，增加主框架的连接稳定性。

如图2、图3、图4和图5所示，所述横梁体1包括横梁混凝土层11、角接板12、主梁架13、横钢筋15、扣架16、耳钩17、衔接板19和固定孔10，所述主梁架13的顶部等距固定有扣架16，所述主梁架13两侧均等距固定有耳钩17，所述主梁架13顶部与两侧均设置有横钢筋15，且横钢筋15平行设置，所述主梁架13顶部的横钢筋15位于扣架16下方，且主梁架13顶部的横钢筋15与扣架16固定连接，所述主梁架13两侧的横钢筋15位于耳钩17内侧，且主梁架13两侧的横钢筋15与耳钩17固定连接，所述主梁架13、横钢筋15、扣架16和耳钩17的外部浇筑有横梁混凝土层11，所述主梁架13两端对称固定有衔接板19，所述主梁架13两端位于衔接板19垂直位置固定有角接板12，且角接板12表面对称开设有固定孔10，所述角接板12与竖梁体2外壁贴合固定；

横梁体1由主梁架13和横钢筋15组合受力，横钢筋15通过与扣架16和耳钩17的连接，实现对横钢筋15的均匀固定安装，保障横钢筋15的均匀分布，使横梁体1受力较为均匀，采用角接板12和衔接板19辅助横钢筋15与竖梁体2进行固定连接，横梁混凝土层11呈三面包裹装置，横梁体1底部裸露主梁架13的内部，主梁架13的底部空间便于铺设连接通风管道，节约管道的安装空间，避免通风管道的安装造成装配墙面的破坏，从而提高整个装配建筑的完整性，保障后期使用的保温效果，减少能源的散发浪费，符合绿色建筑要求。

如图7和图8所示，所述衔接机构3包括承载架31、压板32、连接孔35和连接螺栓37，所述竖梁体2顶端设置有承载架31，且承载架31的底端与竖梁混凝土层21嵌入固定，所述衔接板19贴合在承载架31顶面，所述衔接板19的顶面贴合有压板32，所述压板32、衔接板19和承载架31表面对应开设有连接孔35，且连接孔35内安装有连接螺栓37，横梁体1与竖梁体2进行连接时，将衔接板19贴合在承载架31表面，然后将压板32盖在衔接板19表面，将连接孔35对齐，使用螺钉将穿入连接孔35进行固定，实现固定连接的第一步，然后使用钢丝对位置对应的横钢筋15和竖钢筋22进行固定，完成横梁体1和竖梁体2的固定连接，双重固定连接使横梁体1和竖梁体2连接更加稳定。

如图2所示，所述横梁体1底面设置有底封板4，所述底封板4与主梁架13底面宽度配合，所述底封板4两端呈直角弯折状，且底封板4两端与角接板12内壁对应固定连接，底封板4的安装方便横梁体1装配使用后的封底效果，需要进行安装管道时可便捷打开横梁体1底部空间，提高使用便捷性。

其中，所述主梁架13的截面呈H状，所述主梁架13的两侧壁底端呈向上拱起的弧面状，主梁架13中心部位承载强度最为薄弱，通过弧面状的主梁架13设计，提高对主梁架13中心部位的压力分担，降低主梁架13中心部位的应力集中，从而保障更好的力学效果。

如图3和图5所示，所述主梁架13的顶面等距固定焊接有上固力板18，且主梁架13的底面等距固定有下固力板14，上固力板18和下固力板14的等距安装，增加主梁架13的抗剪切强度，其承载强度大大提升，由于主梁架13为横梁体1的主要受力基础，所述上固力板18和下固力板14为横梁体1受力强度带来加成，同时间隔式的下固力板14使13底部预留较大的空间，便于管道的后期铺设。

如图9和图10所示，所述底封板4端部安装有定位机构5，且底封板4通过定位机构5与角接板12卡接，所述定位机构5包括扳块50、定齿板51、动齿板52、三角板53、动接块54、弹簧55、定接块56、导块57、滑孔58和滑块59，所述定齿板51固定在角接板12的内壁，所述底封板4的端部开设有滑孔58，所述底封板4内壁位于滑孔58两侧对称固定有导块57，所述导块57表面滑动连接有滑块59，且滑块59底面穿过滑孔58固定有扳块50，所述滑块59顶面固定有与定齿板51结构配合的动齿板52，且动齿板52与定齿板51卡接，所述动齿板52与滑块59连接部位焊接有三角板53，所述滑块59表面远离动齿板52的一侧固定有动接块54，所述底封板4内表面位于滑孔58端部固定有定接块56，且动接块54与定接块56通过弹簧55弹性连接。

底封板4安装时，将底封板4贴合在主梁架13的底面，底封板4的端部与角接板12贴合，角接板12向上贴合的过程中动齿板52与定齿板51接触，通过挤压使滑块59带动动齿板52弹性移动，直至动齿板52与定齿板51卡合，实现对底封板4的预固定，拆卸底封板4时，扳动扳块50使滑块59带动动齿板52克服弹簧55的弹力沿着导块57滑动，使动齿板52脱离与定齿板51的卡接，完成对底封板4的解锁。

如图7所示，所述承载架31和压板32中部对应开设有中空槽36，中空槽36的开设，便于匹配竖梁混凝土层21顶部中心位置的竖钢筋22穿插，实现竖钢筋22与横钢筋15的均匀分布对接，便有施工时采用钢丝将竖钢筋22与横钢筋15进行固定连接，实现竖梁体2与横梁体1连接受力的均匀性。

其中，所述固定孔10和连接孔35均呈椭圆状，由于横梁体1的跨度较大，配合对接存在一定误差，椭圆状的固定孔10和连接孔35便于对应连接固定。

如图8所示，所述衔接板19表面对称开设有固力孔33，所述压板32底面位于固力孔33对应位置固定有固力块34，且固力块34与固力孔33对应卡接，通过固力块34与固力孔33的配合卡接增加衔接板19与压板32的连接强度，提高受力强度，同时提高竖梁体2与横梁体1的连接匹配精度，从而使建筑主体的匹配更加精确，提高建筑的整体质量。

其中，所述角接板12、主梁架13和衔接板19采用一体铸造成型，一体铸造的角接板12、主梁架13和衔接板19其内部连接纤维较为完整，相对于后期的焊接工艺，其连接强度更大，抗拉强度较大，有效避免在使用过程中发生断裂，增加其连接强度，保障整体受力均匀。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。