一种用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料

技术领域

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料。

背景技术

涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆；现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

如今国家环保形势严峻，水性涂料是大势所趋，但是水性涂料有他自己的局限性，比如水性丙烯酸聚氨酯面漆不易厚涂，厚涂容易流挂、起痱子甚至导致鲜映度不好等漆病，这也是一直以来困扰水性涂料行业的技术难题。

发明内容

技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料。

技术方案：本发明提供了一种用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料，由重量比(67.3-70.0):(30.0-32.7)的组分A和组分B组成；

组分A包括以下重量份的组分：水性环氧树脂HDE8123-WB 20-25份；分散剂0.1-0.2份；消泡剂0.2-0.4份；聚酰胺蜡浆0.4-0.6份；钠长石粉35-40份；钛白粉3-4份；色浆0.1-0.3份；水3-5份；

组分B包括以下重量份的组分：固化剂30.0-32.7份。

优选地，所述用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料，由重量比68.65：31.35的组分A和组分B组成；

组分A包括以下重量份的组分：水性环氧树脂HDE8123-WB 22份；分散剂0.15份；消泡剂0.30份；聚酰胺蜡浆0.50份；钠长石粉38份；钛白粉3.5份；色浆0.2份；水4份；

组分B包括以下重量份的组分：固化剂31.35份。

优选地，所述分散剂为BYK-154；所述消泡剂为HDA522；所述聚酰胺蜡浆为HDA519。

本发明还提供了上述用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料的准备方法，包括以下步骤：

(1)将水性羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂在分散机下搅拌均匀，依次加入研磨机中，研磨至细度20um以下；

(2)在研磨好的浆料中依次加入聚酰胺蜡浆、钠长石粉、钛白粉、水，搅拌均匀；

(3)加入色浆，即可A组分；B组分为单一组分，称重待用。

有益效果：本发明提供的水性环氧涂料固体份含量高(超过70％)、VOC含量为零，绿色环保；配方简单，成本低；表干快、实干快、施工方便，一次性成膜厚；耐腐蚀性能好，耐冷热循环性能好。

附图说明

图1为硬度发展照片；

图2为硬度发展曲线图；

图3为柔韧性测试结果照片；

图4为冷热循环测试结果照片；

图5为附着力测试结果照片；

图6为耐水性测试结果照片；

图7为耐酸碱测试结果照片；

图8为中性烟雾测试结果照片。

具体实施方式

下面给出实施例，结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。以下实施例仅为阐述本发明，而非限制本发明的范围。

以下实施例中的实验方法，除有特殊说明者外，均为常规实验方法。实施例中所采用的原料、实验试剂等，除有特殊说明者外，均为购买获得的市售产品。

实施例1

用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料，由重量比(60-70):(30-40)的组分A和组分B组成；

组分A包括以下重量份的组分：水性环氧树脂HDE8123-WB 20份；分散剂0.2份；消泡剂0.2份；聚酰胺蜡浆0.6份；钠长石粉40份；钛白粉3份；色浆0.3份；水3份；

组分B包括以下重量份的组分：固化剂32.7份。

实施例2

用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料，由重量比(60-70):(30-40)的组分A和组分B组成；

组分A包括以下重量份的组分：水性环氧树脂HDE8123-WB 25份；分散剂0.1份；消泡剂0.4份；聚酰胺蜡浆0.4份；钠长石粉35份；钛白粉4份；色浆0.1份；水5份；

组分B包括以下重量份的组分：固化剂30份。

实施例3

用于防腐的OVOC、高固体份含量双乳液型的水性环氧涂料，由重量比68.65：31.35的组分A和组分B组成；

组分A包括以下重量份的组分：水性环氧树脂HDE8123-WB 22份；分散剂0.15份；消泡剂0.30份；聚酰胺蜡浆0.50份；钠长石粉38份；钛白粉3.5份；色浆0.2份；水4份；

组分B包括以下重量份的组分：固化剂31.35份。

检测实施例1至3的产品性能，结果如下：

(1)粘度：

(2)干燥时间，使用干燥时间记录仪，测试标准采用ASTM D5895，结果见下表；

(3)硬度发展，见图1，测试标准采用ASTM-D3363，结果见下表；

(4)柔韧性测试，喷砂钢板(见图3)，测试标准采用ASTM D 522，结果见下表；

(5)冷热循环测试，喷砂钢板(见图4)，测试标准采用ASTM D 522，结果见下表；

(6)附着力，喷涂后，养护5天，见图5，检测结果：

(7)耐水测试，常温淡水，见图6，测试标准GB/T 9274；

(8)耐酸碱测试，硫酸、5％NaOH测试，见图7，测试标准GB/T 9274；

(9)中性盐雾测试，见图8，测试标准ASTM-B117；

方法：80％Zn含量的富锌底漆+高固含底漆，富锌漆表干后80℃烘30分钟,放凉后喷高固含底漆，自干7天后测试盐雾；

结果，烟雾实验4100h，板面状态良好，实施例1至3的样品均无异常(TDFT:460-530μm)

显而易见，对于本领域一般技术人员而言，以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明的应用，可以根据实际情况进行各种等同替换或变形。只要不脱离本发明的精神，所有这些替换或变形均应属于本发明所附的权利要求的保护范围。