一种便于提高煤炭燃烧效率的燃煤锅炉

技术领域

本发明涉及一种燃煤锅炉，具体涉及一种便于提高煤炭燃烧效率的燃煤锅炉。

背景技术

随着近些年燃煤锅炉领域的不断推陈出新，针对现有燃煤锅炉在使用中存在的问题，在围绕节能减排，以及降低能耗等方面在不断的优化。尤其是如何提高煤炭的燃烧效率，而炉内燃烧是个整体性的煤粉氧化发热过程，我们可以把它分成两个方面：一是炉内风煤配比、一二次风配比、燃烧器工况所形成的燃烧工况，一是来自三次风及外界(主要是负压、漏风等)的影响，也就是三次风及外界对炉内燃烧工况的扰动。燃烧稳定与否取决于炉内燃烧工况是否能够抵抗三次风及外界的扰动。

合理的风煤配比，即保持最佳的过剩空气量，即保持合理的氧量值。氧量设计成3-5％，由于氧量计位置在29米省煤器入口处，受炉膛及烟道漏风的影响(漏风几乎不参与燃烧)，因此不同的炉子、不同的负荷段，应保持不同的氧量值，以保证炉内过剩空气系数为1.25左右。一般来说，200-150MW负荷段控制氧量4-6为宜，150-100MW负荷段控制氧量6-8为宜。

总之，在提高煤炭燃烧锅炉的热效率过程中，我们在采用风煤配比时，还不能忽略一个条件就是煤炭的粉碎程度。我们在对块状的煤炭进行点燃时，需要引燃，而对于较碎一点的煤炭，更容易被点燃和燃烧，同时，如果煤炭过碎，近似粉状的时候，在燃烧室内燃烧又存在燃烧时间短的问题。

目前的煤炭燃烧锅炉，通常都是将煤炭输送到锅炉中，输送的煤炭大小不一，这不利于煤炭的燃烧和有效利用，如，煤炭块过大，可能会造成燃烧不充分和浪费的问题，如果煤炭块过小，可能会很快被燃烧掉。有的用户，对采购的煤炭尺寸事先做要求，造成煤炭规定尺寸制造周期长，而且增加煤炭采购成本。

综上所述，现有的燃煤锅炉所输入的煤炭由于大小不一，易造成煤炭燃烧效率低的问题。

发明内容

本发明为了避免现有的燃煤锅炉所输入的煤炭由于大小不一，易造成煤炭燃烧效率低的问题。提供了一种便于提高煤炭燃烧效率的燃煤锅炉。

本发明的技术方案是一种便于提高煤炭燃烧效率的燃煤锅炉，它包括燃煤锅炉本体，它还包括煤炭粉碎装置，煤炭粉碎装置安装在燃煤锅炉本体的煤炭入口处，通过在煤炭燃烧锅炉的进煤口处来设定一个粉碎装置，来满足进入到锅炉中的煤炭尺寸规格是符合提高燃烧效率的尺寸的。

所述煤炭粉碎装置包括粉碎筒、进煤管、安装架、出煤口、粉碎网、粉碎轴、多个粉碎桨和电机，安装架安装在燃煤锅炉本体的煤炭入口上，出煤口安装在安装架的下端，且出煤口位于燃煤锅炉本体的煤炭入口内，粉碎筒安装在安装架的上端，进煤管安装在粉碎筒的上端并与粉碎网连通，粉碎网内嵌到粉碎筒中，且粉碎网与粉碎筒之间留有间隙，出煤口的上端与粉碎筒之间连通，电机安装在安装架上，电机的输出轴与粉碎筒同轴安装的粉碎轴连接，多个粉碎桨套装在粉碎轴上，所述粉碎网上开设有出煤孔。

本发明与现有技术相比具有以下改进效果：

1、本发明在燃煤锅炉的进煤口处增设了一个煤炭的粉碎装置，该煤炭粉碎装置结构简单，当未经处理的煤炭通过进煤管A-2进入到粉碎网A-5内，此时，启动电机，在电机的带动下，带动粉碎桨快速旋转，当粉碎桨旋转的过程中，能够将煤炭切碎，切碎后的煤炭通过粉碎网A-5掉落到出煤口A-4中，对锅炉进行供煤。通过本发明切割后的煤炭，大小规格通过设定粉碎网中的出煤孔的大小来设定。这样，当煤炭和风配合燃烧时，能够提高燃烧效率，煤炭块不太大也能避免煤炭燃烧不充分所造成的浪费现象。

2、本发明是对煤炭进行粗切割，整个切割过程快速，简单，节省时间，更重要的是，需要多少煤炭就切割多少煤炭，避免煤炭提前切割过多，造成的能源过剩所带来的浪费。

3、为了保证本发明对煤炭的切割时间和切割效率能够满足锅炉对煤炭的使用量，所以本发明通过对电机转速的快慢来调整和协调煤炭切割量。

4、由于煤炭在切割过程中所工作的环境粉尘比较大，因此对电机进行保护，设置了电机壳，该电机壳不但能够防止灰尘，还能够对电机进行隔热，防止电机温度过高带来的生产和安全的隐患。

5、本发明结构简单，生产制造容易，而且成本低廉。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是煤炭粉碎装置的轴侧示意图。

图3是图2的主视图。

图4是煤炭粉碎装置的放大图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式一种便于提高煤炭燃烧效率的燃煤锅炉包括燃煤锅炉本体1，它还包括煤炭粉碎装置A，煤炭粉碎装置A安装在燃煤锅炉本体1的煤炭入口处，所述煤炭粉碎装置A包括粉碎筒A-1、进煤管A-2、安装架A-3、出煤口A-4、粉碎网A-5、粉碎轴A-6、多个粉碎桨A-7和电机A-8，安装架A-3安装在燃煤锅炉本体1的煤炭入口上，出煤口A-4安装在安装架A-3的下端，且出煤口A-4位于燃煤锅炉本体1的煤炭入口内，粉碎筒A-1安装在安装架A-3的上端，进煤管A-2安装在粉碎筒A-1的上端并与粉碎网A-5连通，粉碎网A-5内嵌到粉碎筒A-1中，且粉碎网A-5与粉碎筒A-1之间留有间隙，出煤口A-4的上端与粉碎筒A-1之间连通，电机A-8安装在安装架A-3上，电机A-8的输出轴与粉碎筒A-1同轴安装的粉碎轴A-6连接，多个粉碎桨A-7套装在粉碎轴A-6上，所述粉碎网A-5上开设有出煤孔A-5-1。

本实施方式在实际使用时，只需将未经处理的煤炭输送到进煤管A-2处即可，通过调节煤炭输送的速度来控制煤炭的进入量，防止因煤炭进入过快而造成的煤炭堵塞的问题，煤炭传输的方式为现有技术。

本实施方案中的粉碎网A-5上开设有出煤孔A-5-1，该出煤孔A-5-1的大小是根据锅炉的实际情况来设定的，该出煤孔A-5-1的大小可以按照所有出煤孔A-5-1的大小都相同进行开设，也可以根据实际需要将出煤孔A-5-1的大小设定为不同，这样能够更好的满足燃烧调节。

如果煤炭块过大，不容易点燃，虽然燃烧的时间会长一些，但当煤炭块大小合适时，煤炭之间有缝隙，在风能的配合下，快速的实现点燃和燃烧，而且燃烧的速度都可以通过风速来调节。

使用更加灵活、可靠。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，出煤口A-4为锥形柱状出煤口。

本实施方式所采用的锥形柱状出煤口能够便于切割后的煤炭快速掉落，而且粉碎网A-5中的煤炭不是集中进行掉落，所以不会发生煤炭的堵塞问题，保证了切割后煤炭的安全可靠的排出。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，粉碎桨A-7为四叶粉碎桨。

本实施方式之所以采用了四个桨叶对煤炭切割是为了防止桨叶过多在切割过程中，由于煤炭的阻力过大而产生的工作不可靠，易出现故障的问题。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，粉碎桨的每个桨叶一侧开设有粉碎刃部A-7-1。

本实施方式为了保证将煤炭快速的切割开，并没有采用比较钝的形式对煤炭进行敲击碎，而是通过桨叶上的切割刃将煤炭快速和有规律的进行切割，防止敲打煤炭所产生的碎煤问题。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个粉碎刃部A-7-1沿圆周方向顺时针开设。

本实施方式是采用了多个粉碎桨A-7。这些粉碎桨A-7等间距排布，且相邻两个粉碎桨A-7之间的距离不大于3-5cm，这样能够防止煤炭切割时有死角的问题。

另外，由于粉碎桨A-7是一直在转动的，而且还能够碰触到其他的煤块，因此不会发生在相邻两个粉碎桨A-7之间卡煤的问题，使得本发明的切割更加简单、安全和可靠，故障率低。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，粉碎网A-5上以矩形阵列的形式开设有多个出煤孔A-5-1。

本实施方式之所以将出煤孔A-5-1进行阵列排列，主要是为了提供更加规则的煤炭出口，使得煤炭无论在哪个位置都能够找到排出的位置。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，煤炭粉碎装置A还包括检修门A-9，检修门A-9密封并可开启安装在粉碎筒A-1上。

由于本发明是用来对煤炭进行切割的，所以其工作环境中的粉尘比较大，为了保证整个粉碎装置的可靠运行，设置检修门，及时对内部结构进行检修，更换零部件方便。

本实施方式的检修门在关闭时，要处于密封状态，只有这样，才不能污染到周围的空气。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，煤炭粉碎装置A还包括电机安装壳A-10和电机安装座A-11，电机安装壳A-10安装在粉碎筒A-1的一侧，电机安装座A-11安装在电机安装壳A-10内，电机A-8安装在电机安装座A-11上。

本实施方式为了保证电机的使用寿命，对电机在粉尘方面进行了保护。另外，还能够防止电机过热所带来的安全隐患。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，多个粉碎桨A-7可拆卸套装在粉碎轴A-6上。

便于对粉碎桨A-7进行拆装。

本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，除垢套3和搅动棒8均由钨丝制成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。