一种涂油系统及空调生产线

技术领域

本发明涉及空调生产技术领域，尤其涉及一种涂油系统及空调生产线。

背景技术

空调内机上导风板两端的端轴需涂抹硅脂油后进行装配，现有操作中是通过人工拿取导风板，并利用油刷在油桶内粘附一定量的硅脂油涂抹在导风板两端。由于人工拿油刷刷油，油刷上的粘油量不可控，存在油量过多或过少的情况，影响涂油品质；同时操作员工每天取放油刷的次数极高，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种涂油系统，可使导风板端轴处的涂油量保持一致，确保生产工艺，保证产品质量，在降低操作员工劳动强度的前提下极大提高了生产效率。

本发明提供的一种涂油系统，包括：控油装置、储油装置以及出油装置；

所述控油装置用于控制所述储油装置导出硅脂油，所述储油装置用于向所述出油装置输送硅脂油，所述出油装置用于输出硅脂油，并涂覆在导风板的端轴上。

进一步，所述控油装置与所述储油装置之间连接有气管，控油装置通过向储油装置内部充气，用以控制储油装置导出硅脂油。

进一步，所述储油装置包括储油筒，所述储油筒内部设置有活塞，所述气管连接在储油筒上位于活塞起始位置的端部，通过气管向储油筒内充气并推动活塞，用以将硅脂油挤压导出。

进一步，所述活塞上设置有磁环，靠近活塞在所述储油筒上的终止位置设置有磁感应开关。

进一步，所述磁感应开关电连接有用于警戒所述储油筒中的硅脂油为缺失状态的警示灯。

进一步，所述储油筒由透明塑料材质制成。

进一步，所述出油装置包括滑轨以及连接在滑轨上的出油部，所述出油部与所述储油装置之间连接有用于输送硅脂油的油管。

进一步，所述出油部上设置有能够容纳所述端轴的涂油腔，所述涂油腔内部均布有出油孔，所述出油孔与所述油管连通。

进一步，所述出油部包括设置在所述滑轨上的两个，两个出油部之间的间距可调，每个出油部上设置有能够将其固定在滑轨上的调节螺栓。

本发明还提供了一种空调生产线，包括上述涂油系统。

本发明中的涂油系统，通过控油装置、储油装置以及出油装置，可以控制硅脂油的出油量，并能够将硅脂油均匀涂抹在导风板的端轴上，使导风板上的涂油量保持一致，提高了生产效率并使产品质量得到可靠保证，极大降低了操作员工的劳动强度。

本发明提供的包括上述涂油系统的空调生产线，能够改善操作员工的操作工况，极大提高了空调的生产效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明中涂油系统的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为储油装置的结构示意图；

图5为出油部的结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

为清楚说明本发明的发明内容，下面结合实施例对本发明进行说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图3所示，本发明提供的一种涂油系统，包括：依次连接的控油装置1、储油装置2以及出油装置3；所述控油装置1用于控制所述储油装置2导出硅脂油，所述储油装置2用于向所述出油装置3输送硅脂油，所述出油装置3用于输出硅脂油，并涂覆在导风板(图中未示出)的端轴上。

本发明中需涂抹在空调导风板上的硅脂油储存在储油装置2中，控油装置1连接在储油装置2的上游，主要通过向储油装置2内充入气体将储油装置2内的硅脂油挤压导出，并使挤压导出后的硅脂油输送至出油装置3上，硅脂油在出油装置3上输出，并通过操作人员的涂油操作使硅脂油均匀涂覆在导风板的端轴上。

硅脂油的出油量具体是通过控油装置1向储油装置2的充气过程来进行控制的，具体地，通过控制控油装置1向储油装置2充气的气压、间隔出气时间以及单次出气持续时间，来控制储油装置2向出油装置3输送硅脂油的出油量以及间隔出油时间。

通过控油装置1对出油量的控制，解决了在生产中人工涂抹硅脂油不均匀的问题，能够保证导风板上硅脂油涂油量的一致性，有效保证了产品质量的同时确保了生产工艺。

储油装置2与出油装置3之间的连接配合，使硅脂油能够自动地从储油装置2输送至出油装置3，并从出油装置3中输出，操作人员仅需将导风板手持至出油装置3就能完成硅脂油在端轴上的均匀涂覆，有效减少了频繁往复的取放油刷的无效动作，极大程度上降低了劳动强度，使生产效率得到明显提升。

本发明中涂油系统的控油装置1、储油装置2以及出油装置3分别包括与导风板两端的端轴对应的两套，其中储油装置2及出油装置3连接在框架6上。

结合图1及图3，在其中一个实施例中，控油装置1放置在框架6的底部，储油装置2及出油装置3均连接在框架6的顶部。控油装置1与储油装置2之间连接有软管形式的气管4，控油装置1通过向储油装置2内部充气，用以控制储油装置2导出硅脂油。

本实施例中的控油装置1气源来自于外部提供，气体经过控油装置1后，通过气管4充入储油装置2内。在充气时在设定的参数条件下通过控制气体的填充量来控制储油装置2的出油量。具体地，通过调节填充气体的气压以及单次出气持续时间，控制储油装置2向下游出油装置3导出的出油量，通过控制调节填充气体的间隔出气时间，控制储油装置2的间隔出油时间。

如图4所示，并结合图2-图3，储油装置2具体包括储油筒21，框架6顶部两侧均设置有油筒固定座22，两个储油筒21分别固定安装在油筒固定座22上。在储油筒21的内部设置有可沿储油筒21轴向推进的活塞23，气管4连接在储油筒21上，具体连接在活塞23位于起始位置的端部，气体通过气管4进入储油筒21后，占据储油筒21的内部空间，并推动活塞23向前移动，将硅脂油从储油筒21内挤压导出，并通过储油筒21的出油口24输送至出油装置3。储油筒21由透明塑料材质制成，能够方便观察储油筒21内硅脂油的推进状态，且易于对储油筒21内剩余油量进行实时监控。

为了更进一步地自动监测储油筒21内硅脂油的油量，在活塞23的径向侧壁上设置有磁环25，在油筒固定座22上固定连接有磁感应开关26，且磁感应开关26靠近活塞23在储油筒21上的终止位置。在储油筒21的出油口24预设有剩余油量的警戒线，磁感应开关26具体安装在警戒线的位置。磁感应器开关是通过磁铁来感应的开关装置，正常为断开状态，当磁环25接近时，磁感应器开关闭合，线路接通。

磁感应开关26电连接有警示灯7，两个磁感应开关26共用一个警示灯7，警示灯7用于提醒警戒储油筒21中的硅脂油为缺失状态。具体地，当活塞23推进到靠近出油口24的终止末端，磁环25到达出油口24的警戒线时，磁感应开关26感应到磁环25后闭合，使磁感应开关26与警示灯7之间的电路连通，警示灯7亮起，从而判定储油筒21内的硅脂油为缺失状态，提醒操作人员在储油筒21内补入硅脂油或者更换储油筒21。通过本实施例中的油量报警装置，能够实现储油筒21内硅脂油剩余油量的自动监控，有效保证了涂油系统运行的稳定可靠。

如图5所示，并结合图1，在另一个实施例中，出油装置3包括连接在框架6顶部的滑轨31以及连接在滑轨31上的两个出油部32，出油部32与储油筒21之间连接有油管5，油管5的一端与储油筒21的出油口24连接，另一端连接在出油部32上，储油筒21内挤压导出的硅脂油通过油管5输送至出油部32。

参见图5-图6，在出油部32上设置有能够容纳导风板端轴的涂油腔33，涂油腔33为单侧开口结构，具体为C字型空腔，能够与端轴相配合，使端轴能够与涂油腔33的内壁贴合。具体地，涂油腔33由两端封口的中空弯管34构成，在弯管34的正中部连接有硅脂油的进油管35，进油管35的另一端为进油管口36，其与油管5连接。在中空弯管34朝向开口的侧壁上均布有多个出油孔37，使出油孔37与连接在出油部32上的油管5连通，构成硅脂油在涂油系统上的终端输出结构。本实施例中的进油管35为固定设置在出油部32上的金属硬管，进油管口36为带锥台的接头，方便与软管形式的油管5进行快速对接。

出油部32将储油筒21输送过来的硅脂油通过出油孔37输出后，将导风板的端轴从出油部32上的开口卡合进入涂油腔33，然后在两个涂油腔33的卡合作用下，以端轴为基准轴旋转导风板，完成硅脂油在导风板端轴上的均匀涂覆。

每个出油部32上均设置有与滑轨31配合连接的导槽38，以及能够将其固定在滑轨31上的调节螺栓39，通过滑轨31与导槽38的相互配合，能够使出油部32在滑轨31上往复滑动，有效实现了出油部32的位置可调，可根据不同长度的导风板调节两个出油部32之间的间距，适用于所有长度的需涂抹硅脂油的导风板，极大增强了涂油操作的通用性。

本发明中的涂油系统装配过程包括：

首先，将两个控油装置放置在框架底部，设定充气气压、单次出气持续时间以及间隔出气时间三个参数，将两个储油筒装满硅脂油，并通过油筒固定座固定在框架的顶部，通过气管将控油装置与储油筒进行连接；

其次，通过导槽及滑轨的配合将两个出油部套接在滑轨上，根据导风板的长度通过两个调节螺栓将出油部固定在滑轨上，通过油管将出油部与储油筒进行连接；

最后，将两个磁感应开关固定在油筒固定座上，将警示灯安装在框架一侧，将两个磁感应开关与警示灯通过线路电连接。

在装配完成后进行操作时，确认控油装置上的气压打开，以及储油筒内充满硅脂油，同步打开两个控油装置开关，待出油部完成第一次出油后，拿取导风板按照装配方向将端轴水平卡入两侧的出油部内，使端轴与出油腔配合贴合，然后以端轴为转动基点旋转导风板，即完成硅脂油在端轴上的均匀涂覆。

在设定控油装置的调节参数时，可根据硅脂油的实际物理特性包括粘度等进行实际调整，以下对两种不同类型硅脂油的涂覆操作进行举例说明：

在其中一种市售硅脂油的涂覆时，左侧控油装置的充气气压为0.4MPaG，出油间隔时间为4S，出油持续时间3S；右侧控油装置的充气气压为0.6MPaG，出油间隔时间2S，出油持续时间3S；

在另一种市售硅脂油的涂覆时，左侧控油装置的充气气压为0.4MPaG，出油间隔时间为9S，出油持续时间0.6S；右侧控油装置的充气气压为0.4MPaG，出油间隔时间7S，出油持续时间0.8S。

在操作时可根据实际拿取导风板的时间来调节间隔出气时间，以控制出油间隔，使拿取导风板的操作时间比出油间隔时间短，可满足生产使用节拍，保证涂油操作的连贯性。

需要重点指出的是，通过本发明中的涂油系统，从根本上改善了操作人员的抹油工况，能够保持硅脂油涂覆量的一致性，可靠保证了产品质量。

本发明还提供了一种包括上述涂油系统的空调生产线，能够极大提高空调的生产效率，确保所有产品生产工艺的统一。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。