一种具有反拉拔力的快插执手

技术领域

本发明涉及门窗配件领域，尤其涉及一种具有反拉拔力的快插执手。

背景技术

执手是装在门窗扇上兼有开启和关闭后紧固作用的装置。多以铝合金、铜、不锈钢、有机玻璃、塑料等材料制成。形式多样，大小各异。除满足手感舒适和受力合理的要求外，又具有点缀性的装饰效果，故用材和造型根据建筑设计要求选用成品或另行设计。

执手是门窗上必不可少的构件，现代建筑上多采用的执手的定位方式一般都是用螺钉直接与型材连接，在执手多次使用之后，难免会有松动或连接不牢固的问题，这给使用者带来不便，特别是会带来一定的安全隐患，不能满足用户的需求，影响用户的使用感受，实有待改善，且目前市场上，执手中的把手多通过螺钉与其内部结构进行连接，在使用一段时间之后，螺钉容易出现松动，故一般在螺钉上涂有紧固胶，安装繁琐，这样一旦组装好后无法拆卸，且长时间使用后存在紧固胶失效的隐患，同时目前市场上执手其内部结构所用的方轴安装多采用过盈配合和模块化结构，当执手需要更换时，拆卸困难，安装更麻烦，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有反拉拔力的快插执手，提升了执手使用过程中的可靠性，降低执手使用过程中的安全隐患，同时方便人们对执手中的方轴进行更换。

本发明是这样实现的：

一种具有反拉拔力的快插执手，包括把手、方轴、用于实现方轴转动的旋转机构以及对方轴进行卡紧的卡紧机构；

所述卡紧机构包括套筒组件以及固定安装在套筒顶端的卡簧片，所述套筒组件固定安装在把手内底部，所述套筒内部设置有第一弹簧和卡紧片，所述第一弹簧与卡紧片相连接，且所述卡紧片位于第一弹簧顶部和套筒之间，所述卡簧片、套筒和卡紧片均套设在方轴侧壁下端。

所述旋转机构包括活动套设在方轴侧壁位于卡簧片正上方位置处的定位法兰以及活动套设在方轴侧壁位于定位法兰正上方位置处的底座，所述底座活动安装在把手内，所述底座底面开设有安装圆槽，所述安装圆槽内设置有旋转盘，且所述旋转盘固定安装在方轴上，所述旋转盘底面一体成型设置有若干三角状凸起，且所述定位法兰顶面开设有若干与所述凸起相啮合的三角状凹槽，所述定位法兰顶面呈圆周均匀间距连接有若干第二弹簧，所述第二弹簧设于定位法兰的一端与安装圆槽顶面相连接。

所述底座顶面贯穿开设有若干安装孔，且所述底座顶面位于安装孔位置处开设有用于安装压铆螺柱头的固定槽。

所述三角状凸起和三角状凹槽均为四个，且四个所述三角状凸起和三角状凹槽均呈圆周均匀间距分别设置在旋转盘底面和定位法兰顶面。

本发明结构设计合理，有效提升了执手使用过程中的可靠性，降低了执手使用过程中的安全隐患，同时在本发明中，方轴安装拆卸方便，从而有效方便了进行方轴的更换。

附图说明

图1是本发明具有反拉拔力的快插执手的整体结构拆分示意图；

图2是本发明具有反拉拔力的快插执手的三角状凸起与三角状凹槽啮合示意图；

图3是本发明具有反拉拔力的快插执手的底座为大底座时整体结构示意图；

图4是本发明具有反拉拔力的快插执手的卡簧片与方轴构成的投影原理图；

图5是本发明具有反拉拔力的快插执手的固定槽结构示意图；

图6是本发明具有反拉拔力的快插执手的卡簧片和卡紧片与方轴安装后自由状态下的结构剖面示意图；

图7是本发明具有反拉拔力的快插执手的卡簧片和卡紧片与方轴安装后自由状态下的结构俯视示意图。

图中，1、把手；2、方轴；3、旋转机构；4、卡紧机构；5、套筒；6、卡簧片；7、第一弹簧；8、卡紧片；9、定位法兰；10、底座；11、旋转盘；12、第二弹簧；13、固定槽；14、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图1至附图7，一种具有反拉拔力的快插执手，包括把手1、方轴2、用于实现方轴2转动的旋转机构3以及对方轴2进行卡紧的卡紧机构4；

所述卡紧机构4包括套筒5以及固定安装在套筒5顶端的卡簧片6，所述套筒5固定安装在把手1内底部，所述套筒5内部设置有第一弹簧7和卡紧片8，所述第一弹簧7与卡紧片8相连接，且所述卡紧片8位于第一弹簧7顶部和套筒5之间，所述卡簧片6、套筒5和卡紧片8均套设在方轴2侧壁下端。当方轴2插进卡簧片6方孔时，通过按压方轴2，卡簧片6瞬时弯曲，迫使方轴2穿过卡簧片6，在使用时拉拔方轴2，卡簧片6在卡紧方轴2的同时，在弹簧的反作用力下，使方轴2越拔越紧，最终不被拔出，该过程中运用了改变卡簧片6角度来减小方轴孔投影面积的基本数学原理，设卡簧片6弯曲角度为α，方轴2实际面积为a，方轴2投影后面积为b，投影面积余量为c，且满足数学公式cosα＝b/a，b+c≈a。当方轴2插入时，卡簧片6在弹力的作用下，瞬时弯曲角度接近于零，迫使方轴2穿过方孔，此时方轴2投影面积b接近于的实际面积a，故cos0°≈b/a＝1。当方轴2拉拔时，卡簧片6在弹力的作用下，回弹至略大于预设的弯曲角度，从而迅速拉紧方轴2，这时弹簧角度越大，方轴2的投影面积越小，且方轴2越拉越紧，此时方轴2的投影面积b小于实际面积a，故cosα°＝b/a<1，当松开方轴2时，卡簧片6恢复至初始弯曲角度，实现对方轴2的定位；方轴2插入卡紧片8的方孔时，第一弹簧7瞬间收缩，方轴2穿过卡紧片8，实现对方轴2的卡紧，当拉拔方轴2时，在第一弹簧7的反作用力下，卡紧片8咬紧方轴2壁，紧紧地拉住方轴2，使其固定，该过程同样运用了上述数学原理，另外，在长期使用过程中卡簧片6由于弹力不足，疲劳损坏时，由于第一弹簧7的设置，在有预载力的情况下，及时有效的顶住方轴2，迫使卡簧片6再次卡紧方轴2，起到安全有效的防护措施，在本卡紧机构4中，卡簧片6和卡紧片8与方轴2安装后，在自由状态下，卡簧片6和卡紧片8与方轴2端面之间夹角为45°，此时卡簧片6和卡紧片8方孔四侧壁分别与方轴2四侧壁紧密接触，而传统的卡紧机构多为平行线式插入卡紧，只能两边卡紧固定，相对于传统的卡紧机构，本卡紧机构4受力更为稳定，且在本卡紧机构4中，方轴2无需通过顶丝固定，此时只需一特定扳手波动卡簧，即可释放方轴2即可，操作简单，方便了对方轴2进行更换。

所述旋转机构3包括活动套设在方轴2侧壁位于卡簧片6正上方位置处的定位法兰9以及活动套设在方轴2侧壁位于定位法兰9正上方位置处的底座10，所述底座10活动安装在把手1内，所述底座10底面开设有安装圆槽，所述安装圆槽内设置有旋转盘11，且所述旋转盘11固定安装在方轴2上，所述旋转盘11底面一体成型设置有若干三角状凸起，且所述定位法兰9顶面开设有若干与所述凸起相啮合的三角状凹槽，所述定位法兰9顶面呈圆周均匀间距连接有若干第二弹簧12，所述第二弹簧12设于定位法兰9的一端与安装圆槽顶面相连接。采用三角状凸起与三角状凹槽啮合的方式，在旋转时通过第二弹簧12弹力实现旋入和旋出，亦可根据大众化手感操作力，调节第二弹簧12使执手旋转时有更加的舒适度，旋转机构3中的底座10，其他结构不变的情况下，可实现小底座与大底座之间的互换，如使用大底座，其固定螺丝孔在原有的基础上又增加了两处，使用更加牢固，耐久。

所述底座10顶面贯穿开设有若干安装孔14，且所述底座10顶面位于安装孔14位置处开设有用于安装压铆螺柱头的固定槽13。固定槽13的设置，在使用自攻螺钉不能有效的紧固时，可在型材上铆接压铆螺柱，使用机丝螺钉进行安装，达到紧固的目的。

所述三角状凸起和三角状凹槽均为四个，且四个所述三角状凸起和三角状凹槽均呈圆周均匀间距分别设置在旋转盘11底面和定位法兰9顶面。三角状凸起和三角状凹槽均设置四个，实现把手1在每90°角范围内自由旋转。

在进行执手的安装时，首先根据实际情况选择底座10的类型，且根据实际情况选择是否需要在型材安装孔14内添加压铆螺柱，然后在方轴2上依次安装旋转机构3和卡紧机构4，接着将底座10安装在型材上，最后将把手1从方轴2靠近套筒5的一端套入，使得套筒5进入到把手1内相应位置处，接着将固定安装在把手1上，完成执手与型材之间的安装，当执手在长期使用时，方轴2难免会松动，此时方轴2在第一弹簧7的反作用力下，瞬间顶起方轴2，使卡簧片6又一次卡紧方轴2，此时解决了拉拔时的“空行程”，提高了执手长时间使用的疲劳次数，降低了安全隐患，提高了可靠性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。