一种注塑成型产品的冷却固化装置

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种注塑成型产品的冷却固化装置。

背景技术

各种机电产品上的塑料零部件通常由注塑模具注塑成型，注塑模具主要由定模和动模组成，模具开模时，动模随液压油缸移动，定模、动模分开，此时成型的注塑产品已完成外表面的固化，但是内里还没有完全固化，若在注塑腔中等待产品完成彻底固化，则需要耗费大量的时间，使得注塑腔被占用，无法及时进行下一个产品的注塑成型，大大降低注塑产品的生产效率；但是如果过早取出外表面固化、内里还没有完全固化的注塑产品，进行收集、包装运输或安装，容易造成塑料零部件产生凹痕，甚至出现变形，对注塑产品的质量带来严重的负面影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑成型产品的冷却固化装置，完成注塑成型后，在产品外表面完成固化的情况下，通过二号水平电动伸缩杆、一号水平电动伸缩杆、吸盘和吸风机的相互配合，及时将产品移出注塑腔，使得注塑腔能够用于下一个产品的注塑，保证生产进度的顺利进行，同时将移出的注塑产品送入冷却箱中进行进一步的冷却固化，使得注塑产品外表面和内里完全固化，确保运输、加工安装的质量，第一个产品的深度冷却固化与第二个产品的注塑成型同步进行，保证产品固化质量的同时提高生产效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种注塑成型产品的冷却固化装置，包括基座、动模具和定模具，所述动模具与所述定模具之间形成注塑腔，所述动模具设有注塑口，所述定模具与所述基座固定连接，所述动模具通过竖直液压油缸与所述基座连接，所述基座设有一号水平电动伸缩杆、二号水平电动伸缩杆、一号竖直电动伸缩杆、吸风机、冷却箱和风冷式冷水机，所述二号水平电动伸缩杆的一端与所述一号水平电动伸缩杆固定连接，所述二号水平电动伸缩杆的另一端与所述一号竖直电动伸缩杆固定连接，所述一号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有吸盘，所述吸盘通过气管与所述吸风机连接，所述冷却箱设有设有夹套和循环水管，所述夹套安装有导热片，所述导热片与所述循环水管抵接，所述风冷式冷水机通过出水管与所述循环水管连接，所述风冷式冷水机的进水管设有水泵。

进一步的，所述基座设有三号水平电动伸缩杆和上箱盖，所述上箱盖与所述三号水平电动伸缩杆固定连接，所述上箱盖与所述冷却箱滑动连接。

进一步的，所述吸盘的底端外壁设有延伸板，所述延伸板固定连接有二号竖直电动伸缩杆。

进一步的，所述冷却箱设有上冷却部、下落料部、缓冲支撑板、四号水平电动伸缩杆、下箱盖和三号竖直电动伸缩杆，所述缓冲支撑板与所述四号水平电动伸缩杆固定连接，所述上冷却部、所述夹套设有与所述缓冲支撑板相配合的进出孔，所述三号竖直电动伸缩杆的顶端与所述夹套的底端固定连接，所述下箱盖与所述三号竖直电动伸缩杆的底端固定连接，所述下箱盖与所述下落料部磁力相吸。

进一步的，所述冷却箱设有下料斜道、五号水平电动伸缩杆和推板，所述推板与所述五号水平电动伸缩杆固定连接，所述三号竖直电动伸缩杆的数量是2且对称设置，所述下箱盖的上表面设有缓冲垫。

进一步的，所述基座设有四号竖直电动伸缩杆和顶出杆，所述四号竖直电动伸缩杆的顶端与所述顶出杆固定连接，所述定模具设有与所述顶出杆相配合的顶出腔。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益如下：

1)本发明完成注塑成型后，在产品外表面完成固化的情况下，通过二号水平电动伸缩杆、一号水平电动伸缩杆、吸盘和吸风机的相互配合，及时将产品移出注塑腔，使得注塑腔能够用于下一个产品的注塑，保证生产进度的顺利进行，同时将移出的注塑产品送入冷却箱中进行进一步的冷却固化，使得注塑产品外表面和内里完全固化，确保运输、加工安装的质量，第一个产品的深度冷却固化与第二个产品的注塑成型同步进行，保证产品固化质量的同时提高生产效率；

2)本发明通过辅助支撑板将完成深度冷却固化和准备进入冷却箱的产品分开，既避免产品堆叠造成压痕，又能及时使完成深度冷却固化的产品退出冷却箱，便于取出和收集产品；

3)完成注塑后，动模具向上移动与定模具分离，二号水平电动伸缩杆向注塑腔的方向水平伸展，至吸盘移动至注塑腔的正上方，一号竖直电动伸缩杆向下伸展，吸盘与注塑产品相抵触，四号竖直电动伸缩杆向上伸展，顶出杆向上移动，顶出杆和吸盘相互配合，促使注塑产品顺利与注塑腔分离。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是定模具的俯视图(上箱盖打开)；

图3是一号水平电动伸缩杆伸展的结构示意图；

图4是冷却箱的结构示意图；

以下是本发明的结构标号：

1-基座，2-动模具，3-定模具，4-竖直液压油缸，5-一号水平电动伸缩杆，6-二号水平电动伸缩杆，7-一号竖直电动伸缩杆，8-吸风机，9-风冷式冷水机，10-吸盘，11-夹套，12-循环水管，13-导热片，14-三号水平电动伸缩杆，15-上箱盖，16-延伸板，17-二号竖直电动伸缩杆，18-上冷却部，19-下落料部，20-缓冲支撑板，21-四号水平电动伸缩杆，22-下箱盖，23-三号竖直电动伸缩杆，24-下料斜道，25-五号水平电动伸缩杆，26-推板，27-四号竖直电动伸缩杆，28-顶出杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种注塑成型产品的冷却固化装置，包括基座1、动模具2和定模具3，动模具2与定模具3之间形成注塑腔，动模具2设有注塑口，定模具3与基座1固定连接，动模具2通过竖直液压油缸4与基座1连接，基座1设有一号水平电动伸缩杆5、二号水平电动伸缩杆6、一号竖直电动伸缩杆7、吸风机8、冷却箱和风冷式冷水机9，二号水平电动伸缩杆6的一端与一号水平电动伸缩杆5固定连接，二号水平电动伸缩杆6的另一端与一号竖直电动伸缩杆7固定连接，一号竖直电动伸缩杆7的底端固定连接有吸盘10，吸盘10通过气管(图中未画出)与吸风机8连接，冷却箱设有设有夹套11和循环水管12，夹套11安装有导热片13，导热片13与循环水管12抵接，风冷式冷水机9通过出水管与循环水管12连接，风冷式冷水机9的进水管设有水泵。

竖直液压油缸4向下伸展，动模具2与定模具3紧密贴合，通过注塑口向注塑腔中注入熔体，注塑产品成型后，竖直液压油缸4向上收缩，动模具2向上移动与定模具3分离，二号水平电动伸缩杆6向注塑腔的方向水平伸展，至吸盘10移动至注塑腔的正上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘10与注塑产品相抵触，在吸风机8的作用下，吸盘10吸住注塑产品，一号竖直电动伸缩杆7向上收缩，吸盘10吸住注塑产品并离开注塑腔，二号水平电动伸缩杆6水平收缩，同时一号水平电动伸缩杆5向冷却箱的方向伸展，至吸盘10和注塑产品移动至冷却箱的正上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘10和注塑产品进入冷却箱，吸风机8关闭，吸盘10不再吸住注塑产品，注塑产品落入冷却箱中进行冷却；风冷式冷水机9将制得的冷却水循环输送至循环水管12中，循环水管12通过导热片13对冷却箱内的注塑产品进一步冷却，与此同时，注塑腔可以用于下一个产品的注塑成型。

优选地，基座1设有三号水平电动伸缩杆14和上箱盖15，上箱盖15与三号水平电动伸缩杆14固定连接，上箱盖15与冷却箱滑动连接。一号水平电动伸缩杆5向冷却箱的方向伸展的同时，三号水平电动伸缩杆14水平收缩，上箱盖15滑动打开，吸风机8关闭，吸盘10不再吸住注塑产品，注塑产品落入冷却箱内，一号竖直电动伸缩杆7向上收缩，吸盘10离开冷却箱，三号水平电动伸缩杆14水平伸展，上箱盖15滑动关闭冷却箱，提高冷却效率。

优选地，吸盘10的底端外壁设有延伸板16，延伸板16固定连接有二号竖直电动伸缩杆17。吸盘10解除对注塑产品的限制时，吸风机8关闭，二号竖直电动伸缩杆17向下伸展，伸长的二号竖直电动伸缩杆17与注塑产品相抵触，对注塑产品施加向下的作用力，促进注塑产品与吸盘10分离，注塑产品与吸盘10分离后，二号竖直电动伸缩杆17向上收缩。

优选地，冷却箱设有上冷却部18、下落料部19、缓冲支撑板20、四号水平电动伸缩杆21、下箱盖22和三号竖直电动伸缩杆23，缓冲支撑板20与四号水平电动伸缩杆21固定连接，上冷却部18、夹套11设有与缓冲支撑板20相配合的进出孔，三号竖直电动伸缩杆23的顶端与夹套11的底端固定连接，下箱盖22与三号竖直电动伸缩杆23的底端固定连接，下箱盖22与下落料部19磁力相吸。注塑产品进入上冷却部18后与吸盘10分离，落在缓冲支撑板20上，继续冷却成型，至吸盘10带着第二个注塑产品移动至上冷却部18的正上方，此时四号水平电动伸缩杆21收缩，缓冲支撑板20向着退出上冷却部18的方向移动，上冷却部18内的第一个注塑产品落至下箱盖22上，四号水平电动伸缩杆21重新伸展，缓冲支撑板20回到上冷却部18内，吸盘10与第二个注塑产品分离，第二个注塑产品落在缓冲支撑板20上进行进一步的冷却成型，三号竖直电动伸缩杆23向下伸展，下箱盖22与下落料部19分离，并带动第一个注塑产品向下移动，便于取出完成进一步冷却成型的注塑产品。

优选地，冷却箱设有下料斜道24、五号水平电动伸缩杆25和推板26，推板26与五号水平电动伸缩杆25固定连接，三号竖直电动伸缩杆23的数量是2且对称设置，下箱盖22的上表面设有缓冲垫。三号竖直电动伸缩杆23向下伸展，下箱盖22与下落料部19分离，下箱盖22带动完成进一步冷却成型的注塑产品向下移动，五号水平电动伸缩杆25向着下箱盖22的方向伸展，推板26推动下箱盖22上的产品，使其与下箱盖22分离并落至下料斜道24上，通过下料斜道24取出和收集注塑产品。

优选地，基座1设有四号竖直电动伸缩杆27和顶出杆28，四号竖直电动伸缩杆27的顶端与顶出杆28固定连接，定模具3设有与顶出杆28相配合的顶出腔。完成注塑后，竖直液压油缸4向上收缩，动模具2向上移动与定模具3分离，二号水平电动伸缩杆6向注塑腔的方向水平伸展，至吸盘10移动至注塑腔的正上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘10与注塑产品相抵触，四号竖直电动伸缩杆27向上伸展，顶出杆28向上移动，顶出杆28和吸盘10相互配合，促使注塑产品顺利与注塑腔分离。

本发明的工作流程和原理是：产品注塑成型后，竖直液压油缸4向上收缩，动模具2向上移动与定模具3分离，二号水平电动伸缩杆6向注塑腔的方向水平伸展，至吸盘10移动至注塑腔的正上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘10与注塑产品相抵触，四号竖直电动伸缩杆27向上伸展，顶出杆28向上移动，在吸风机8的作用下，吸盘10吸住注塑产品，一号竖直电动伸缩杆7向上收缩，吸盘10吸住注塑产品并离开注塑腔，二号水平电动伸缩杆6水平收缩，同时一号水平电动伸缩杆5向冷却箱的方向伸展，至吸盘10和注塑产品移动至冷却箱的正上方，三号水平电动伸缩杆14水平收缩，上箱盖15滑动打开，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘10和注塑产品进入上冷却部18，吸风机8关闭，二号竖直电动伸缩杆17向下伸展，伸长的二号竖直电动伸缩杆17与注塑产品相抵触，对注塑产品施加向下的作用力，吸盘10与注塑产品分离，注塑产品落在缓冲支撑板20上，继续进一步的冷却成型，上箱盖15滑动关闭；吸盘10将注塑产品带离注塑腔后，动模具2再次向下移动，进行第二个产品的注塑成型，第二个产品在注塑腔内完成初步成型后，动模具2向上移动，吸盘10带着第二个注塑产品移动至上冷却部18的正上方，四号水平电动伸缩杆21收缩，缓冲支撑板20向着退出上冷却部18的方向移动，上冷却部18内的第一个注塑产品落至下箱盖22上，四号水平电动伸缩杆21重新伸展，缓冲支撑板20回到上冷却部18内，上箱盖15滑动打开，吸盘10与第二个注塑产品分离，第二个注塑产品落在缓冲支撑板20上进行进一步的冷却成型，上箱盖15滑动关闭，三号竖直电动伸缩杆23向下伸展，下箱盖22与下落料部19分离，并带动第一个注塑产品向下移动，五号水平电动伸缩杆25向着下箱盖22的方向伸展，推板26推动下箱盖22上的产品，使其与下箱盖22分离并落至下料斜道24上，通过下料斜道24取出和收集注塑产品，三号竖直电动伸缩杆23向上收缩，关闭下箱盖22。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。