电动液压注油装置
文献发布时间:2023-06-19 11:16:08
技术领域
本发明涉及一种注油装置,具体涉及一种为机械设备的轴承加注润滑脂的装置。
背景技术
提升机是矿上常用设备,为维护口孜东矿的主、副井提升机的天轮轴承轴瓦,每周都需要利用注油工具为天轮轴承轴瓦加注油。原有的注油工具为脚踏式注油机,将锂基脂加入脚踏式注油机内,然后以人力踩踏的方式为天轮轴承轴瓦加油。每一个天轮采用此种方式加油,注油总用时约为1小时,注油时间长,工人劳动强度大,且在注油过程中因提升机不能动作,无法对其它设备进行检修,占用了检修时间。
因此,急需一种可以安全快速为天轮轴承轴瓦注油的注油装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电动液压注油装置,其可减少注油时间,降低工人劳动强度,提高工作效率,减少占用检修时间。
本发明电动液压注油装置,电动打压泵、与电动打压泵的出油口连接的出油管、润滑脂缸筒、位于润滑脂油缸内的液压油缸、与润滑脂缸筒相配合的活塞,液压油缸包括油缸底座、液压油缸缸筒、位于液压油缸缸筒内的油缸活塞、与油缸活塞固定连接的油缸杆,油缸活塞将液压油缸缸筒的内腔分隔为有杆腔和无杆腔,出油管的出口端与液压油缸的无杆腔连通,油缸杆的下端固定连接于活塞的中心,润滑脂缸筒底端密封、上端敞开,润滑脂缸筒靠近底端设置有润滑脂出油口,油缸底座悬挂支撑于润滑脂缸筒的上部内壁。
本发明电动液压注油装置,其中,所述活塞的外圆表面开设有至少一个凹槽,每个凹槽内均装有密封圈。
本发明电动液压注油装置,其中,所述凹槽和密封圈各有两个,两个凹槽上下间隔布置。
本发明电动液压注油装置,其中,电动液压注油装置的注油速度由电动打压泵的压力调节。
本发明有益效果:
本发明电动液压注油装置,使用时,在润滑脂出油口安装一根出油管与待注油设备的加油口相连,将润滑脂放入润滑脂缸筒的下方内腔内,启动电动打压泵进行打压操作,此时液压油缸伸长,活塞在润滑脂缸筒内向下运动,对润滑脂施加向下的推力,将润滑脂通过出油管加入到待加注设备如轴承腔内,完成注油工作,并可通过调节电动打压泵压力来调节注油速度,操作简便,与人力方式踩踏脚踏式注油机为天轮轴承轴瓦加油相比,使用本发明电动液压注油装置为一个天轮注油只需要十分钟,由原来的至少1小时缩短到只需十分钟,每次注油作业节省了六分之五的时间,大幅度提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,减少占用检修时间。
下面结合附图对本发明电动液压注油装置作进一步说明。
附图说明
图1为本发明电动液压注油装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明电动液压注油装置,包括电动打压泵1、与电动打压泵1的出油口2连接的出油管3、润滑脂缸筒9、位于润滑脂油缸9内的液压油缸5、与润滑脂缸筒9相配合的活塞8,液压油缸5包括油缸底座53、液压油缸缸筒51、位于液压油缸缸筒51内的油缸活塞、与油缸活塞固定连接的油缸杆52,油缸活塞将液压油缸缸筒51的内腔分隔为有杆腔和无杆腔,出油管3的出口端与液压油缸5的无杆腔连通,油缸杆52的下端固定连接于活塞8的中心,润滑脂缸筒9底端密封、上端敞开,润滑脂缸筒9靠近底端设置有润滑脂出油口10,油缸底座53悬挂支撑于润滑脂缸筒9的上部内壁,活塞8的外圆表面开设有两个凹槽,两个凹槽上下间隔布置,每个凹槽内均装有密封圈,电动液压注油装置的注油速度由电动打压泵1的压力调节。
其中,电动打压泵1采用上海科球机电有限公司生产的型号为科球GZ-8的电动打压泵;润滑脂缸筒9采用规格φ219×6mm,长600mm的钢管加工而成,润滑脂缸筒9内部用砂纸进行打磨除锈;液压油缸5采用型号为D80的油缸,活塞8利用厚度20mm钢板加工而成,其直径与润滑脂缸筒9内径相同,活塞8外径上车削两个凹槽并安装两个密封圈,可保证活塞运动时密封良好。使用时,利用一根出油管,一端与润滑脂出油口10连接,另一端连入天轮轴承的轴承腔,将润滑脂11放入润滑脂缸筒9内,启动电动打压泵1进行打压操作,此时液压油缸5伸长,活塞8在润滑脂缸筒9内向下运动,对润滑脂11施加向下的推力,将润滑脂11通过出油管加入到轴承腔内,完成注油工作,并可通过调节电动打压泵1的压力来调节注油速度。
使用该电动液压注油装置大幅度提高了工作效率,由原来对设备加油至少需要1小时,缩短到只需十分钟,每次注油作业节省了六分之五的时间,减少了工人的劳动强度,提高了工作效率,能够更加合理安排检修项目,保证检修质量。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
- 液压缸注油装置、内燃机及液压缸注油方法
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