一种继电器外壳的生产工艺

技术领域

本发明涉及继电器加工技术领域，具体涉及一种继电器外壳的生产工艺。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

在继电器的外壳生产中，为了便于继电器的安装，会在继电器外壳注塑成型时，将螺母嵌入到外壳中。因此就需要外壳成型时先注塑部分然后等其冷却成型，然后将螺母放置于固定位置处，然后在填充熔融的塑料，将螺母包裹住。但是该种继电器外壳的加工方式，需要先将外壳部分成型，然后等其冷却，然后将螺母放置到部分成型的外壳上再继续进行注塑，但是该种方式严重影响生产效率，进而导致产量不高。

发明内容

本发明意在提供一种继电器外壳的生产工艺，以解决现在继电器外壳生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种继电器外壳的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、选料：选用优质的塑料颗粒作为原料；

步骤二、注塑：将步骤一中的原料加入到注塑机中进行融化，然后通过注塑机将熔融状态的塑料注射入模具中；模具包括上模具和下模具，上模具上设有注塑孔，所述上模具与所述下模具上设有相互配合且用于继电器外壳成型的模腔，所述上模具上可拆卸连接有多根竖直的支杆，所述支杆位于上模具的模腔内，每根所述支杆的顶端固定连接有电磁铁；

步骤三、成型：在步骤二中进行注塑时，先启动电磁铁，将螺母吸在电磁铁上，然后在注入的熔融塑料冷却成型后，关闭电磁铁；

步骤四、成品：待模具内的继电器外壳完全成型后，将继电器外壳取出。

本发明工作原理机有益效果：本方案通过上模具的多根支杆对继电器外壳上需要镶嵌螺母的地方进行定位，然后通过设置在支杆上的电磁铁对螺母进行吸引，使螺母固定在电磁铁上，通过电磁铁的吸引使得螺母与下模具的内底部留有空间，此时再直接向模具中进行注塑，即可一次性向模腔内注入足够量的熔融状态的塑料，进而使得继电器外壳的生产过程只需进行一次降温，达到的减少了生产时间，提高了生产效率。

进一步，所述电磁铁的直径大于螺母的内径小于螺母的外径。其目的是，通过该种设置便于电磁铁吸引螺母，同时又不影响螺母在注塑时镶嵌在继电器的外壳中。

进一步，所述支杆为中空设置。其目的是，通过该种设置使得与电磁铁连接线路可以隐藏于支杆内部，不会影响继电器外壳的成型。

进一步，所述支杆通过螺纹连接的方式连接在上模具上。其目的是，可以根据螺母镶嵌在继电器外壳中的数量或是位置自行调整支杆的数量和位置。

进一步，所述上模具与所述下模具的模腔的表面均涂有光滑涂层。其目的是，通过该种设置便于继电器外壳脱模。

进一步，所述下模具上设有四个限位孔，四个限位孔呈矩形状分布在下模具的边缘处，所述上模具上设有四根与限位孔配合使用的限位杆。其目的是，通过该种设置使得上模具与下模具配合时可以保证位置控制精确，避免出现错位。

附图说明

图1为本发明实施例中模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模具1、注塑孔2、限位杆3、限位孔4、下模具5、模腔6、电磁铁7、支杆8。

实施例基本如附图1所示：

一种继电器外壳的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、选料：选用优质的塑料颗粒作为原料。

步骤二、注塑：将步骤一中的原料加入到注塑机中进行融化，然后通过注塑机将熔融状态的塑料注射入模具中。

步骤三、成型：在步骤二中进行注塑时，先启动电磁铁，将螺母吸在电磁铁上，然后在注入的熔融塑料冷却成型后，关闭电磁铁。

步骤四、成品：待模具内的继电器外壳完全成型后，将继电器外壳取出。

实施例中的模具包括上模具1和下模具5，下模具5上设有四个限位孔4，四个限位孔4呈矩形状分布在下模具5的边缘处，上模具1上设有四根与限位孔4配合使用的限位杆3。上模具1与下模具5的模腔6的表面均涂有光滑涂层，上模具1上设有注塑孔2，上模具1与下模具5上设有相互配合且用于继电器外壳成型的模腔6，上模具1上螺纹连接有多根竖直的中空的支杆8，支杆8位于上模具1的模腔6内，每根支杆8的顶端固定连接有电磁铁7，电磁铁7的直径大于螺母的内径小于螺母的外径。

具体实施过程如下：

本方案通过上模具1的多根支杆8对继电器外壳上需要镶嵌螺母的地方进行定位，然后通过设置在支杆8上的电磁铁7对螺母进行吸引，使螺母固定在电磁铁7上，通过电磁铁7的吸引使得螺母与下模具5的内底部留有空间，此时再直接向模具中进行注塑，即可一次性向模腔6内注入足够量的熔融状态的塑料，进而使得继电器外壳的生产过程只需进行一次降温，达到的减少了生产时间，提高了生产效率。