一种五金抛光加工粉尘处理设备

技术领域

本发明涉及五金生产中的表面抛光加工领域，具体的是一种五金抛光加工粉尘处理设备。

背景技术

抛光作业是很多生产工艺中一个重要的工艺步骤，大部分的金属产品都需要经过抛光加工来提升外观上的美感,抛光机在工作的时候，通过电机带动磨砂轮进行旋转，再将加工的工件与磨砂轮的端面接触进行摩擦，对工件达到抛光的效果。

基于上述本发明人发现，现有的一种五金抛光加工粉尘处理设备主要存在以下几点不足，例如：在对带有锈痕的工件进行抛光时，磨砂轮与与工件的端面进行摩擦，使得工件上的锈痕会脱落形成细小的粉尘，导致在对工件进行抛光的受会产生大量的粉尘，造成粉尘洒落一地不易清理的情况，还会对环境造成污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种五金抛光加工粉尘处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金抛光加工粉尘处理设备，其结构包括主体、玻璃板、进料口、控制面板，所述主体的顶端设有玻璃板，所述进料口设置在主体的前端，所述控制面板位于主体的前端底部，所述主体包括磨砂轮、夹持块、导料装置、气泵、集料箱，所述磨砂轮设置在主体的内部上端，所述夹持块位于磨砂轮的侧端，所述导料装置安装在磨砂轮的正下方，所述集料箱设于主体的底端，且垂直位置与磨砂轮相齐平。

进一步的，所述导料装置包括吸料装置、导料板、进气管、下料片，所述吸料装置设置在导料装置的内部正中间，所述导料板设有两个，且分别安装在导料装置的顶部两端，所述进气管连接于导料装置的侧端，所述下料片设有六个，且横向排列于导料装置的底端，所述下料片垂直于集料箱。

进一步的，所述导料板包括导料体、回卷弹簧、导料槽、通料槽、导料块，所述导料体的端面为圆弧状，所述回卷弹簧安装在导料体的侧端底部，所述导料槽设置在导料体的内部，所述通料槽设有五个，且横向排列于导料槽的上端，所述导料块设有四个，且安装在两两通料槽之间，所述通料槽与导料体端面形成的夹角为45度。

进一步的，所述导料块包括支撑板、导向片、缓冲垫、空槽、回弹片，所述支撑板嵌固在导料体的上端面，所述导向片连接于支撑板的上端面，所述缓冲垫的一端与导向片的底部相连接，且另一端与支撑板相连接，所述空槽设置在缓冲垫的内部，所述回弹片嵌固在导向片的底端，所述回弹片为塑料材质，具有一定的弹性。

进一步的，所述吸料装置包括流通槽、蓄气槽、吸气孔、通气管，所述流通槽设有两个，且分别位于吸料装置的两端，所述蓄气槽设置在流通槽的侧端，所述吸气孔设有四个以上，且环绕于蓄气槽的侧端进行排列，所述通气管将两个蓄气槽的底端相连接，所述吸气孔与流通槽的底端相连通。

进一步的，所述述吸气孔包括集气块、进气口、过滤网、导风板、防回流块，所述集气块设置在吸气孔的内部，所述进气口设置在集气块的顶部，所述过滤网横向安装在吸气孔的顶端，所述导风板嵌固在吸气孔的顶端一侧，所述防回流块设有两个，且嵌固在进气口的前端，所述防回流块的端面由上向下进行弯曲。

进一步的，所述导风板包括导风体、导尘槽、反弹块、变形槽，所述导风体的端面为圆弧状，所述导尘槽设有三个，且横向排列于导风体的上端面，所述反弹块内部为剖空状，且设置在导尘槽的底端，所述变形槽设有三个，且设置反弹块的内部顶端，所述反弹块为橡胶材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用导料装置顶端的两个导料板对粉尘进行导向，再利用下料片将粉尘垂直往下进行导向，从而让粉尘能够直接进入到集料箱，从而能够将粉尘进行集中收集，避免粉尘散落一地造成不易清理的情况，还能够保证工作人员不会吸入粉尘。

2.本发明利用气泵进行吸气，使得气流在蓄气槽中进行流动，从而让吸气孔能够对粉尘进行吸取，将粉尘往导料装置的下端进行导向，从而能够让粉尘通过惯性直接进入到集料箱中进行收集，避免加工所产生的粉尘出现随处飘荡的情况。

附图说明

图1为本发明一种五金抛光加工粉尘处理设备的主视结构示意图。

图2为本发明的主体正视结构示意图。

图3为本发明的导料装置正视结构示意图。

图4为本发明的导料板正视结构示意图。

图5为本发明的导料块正视结构示意图。

图6为本发明的吸料装置正视结构示意图。

图7为本发明的吸气孔剖视结构示意图。

图8为本发明的导风板正视结构示意图。

图中：主体1、玻璃板2、进料口3、控制面板4、磨砂轮11、夹持块12、导料装置13、气泵14、集料箱15、吸料装置131、导料板132、进气管133、下料片134、导料体a1、回卷弹簧a2、导料槽a3、通料槽a4、导料块a5、支撑板a51、导向片a52、缓冲垫a53、空槽a54、回弹片a55、流通槽b1、蓄气槽b2、吸气孔b3、通气管b4、集气块b31、进气口b32、过滤网b33、导风板b34、防回流块b35、导风体c1、导尘槽c2、反弹块c3、变形槽c4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括主体1、玻璃板2、进料口3、控制面板4，所述主体1的顶端设有玻璃板2，所述进料口3设置在主体1的前端，所述控制面板4位于主体1的前端底部，所述主体1包括磨砂轮11、夹持块12、导料装置13、气泵14、集料箱15，所述磨砂轮11设置在主体1的内部上端，所述夹持块12位于磨砂轮11的侧端，所述导料装置13安装在磨砂轮11的正下方，所述集料箱15设于主体1的底端，且垂直位置与磨砂轮11相齐平。

所述导料装置13包括吸料装置131、导料板132、进气管133、下料片134，所述吸料装置131设置在导料装置13的内部正中间，所述导料板132设有两个，且分别安装在导料装置13的顶部两端，所述进气管133连接于导料装置13的侧端，所述下料片134设有六个，且横向排列于导料装置13的底端，所述下料片134垂直于集料箱15，有利于通过下料片134将粉尘垂直往下进行导向。

所述导料板132包括导料体a1、回卷弹簧a2、导料槽a3、通料槽a4、导料块a5，所述导料体a1的端面为圆弧状，所述回卷弹簧a2安装在导料体a1的侧端底部，所述导料槽a3设置在导料体a1的内部，所述通料槽a4设有五个，且横向排列于导料槽a3的上端，所述导料块a5设有四个，且安装在两两通料槽a4之间，所述通料槽a4与导料体a1端面形成的夹角为45度，有利于将粉尘通过通料槽a4往导料槽a3中进行导向。

所述导料块a5包括支撑板a51、导向片a52、缓冲垫a53、空槽a54、回弹片a55，所述支撑板a51嵌固在导料体a1的上端面，所述导向片a52连接于支撑板a51的上端面，所述缓冲垫a53的一端与导向片a52的底部相连接，且另一端与支撑板a51相连接，所述空槽a54设置在缓冲垫a53的内部，所述回弹片a55嵌固在导向片a52的底端，所述回弹片a55为塑料材质，具有一定的弹性，有利于让粉尘冲击导向片a52的端面，使得回弹片a55进行收缩，让导向片a52通过弹性将粉尘往导料装置13的正中间进行导向。

基于上述实施例，具体工作原理如下：当磨砂轮11与工件端面的锈痕相摩擦产生大量的粉尘，可以利用导料装置13顶端的两个导料板132对粉尘进行导向，再利用下料片134将粉尘垂直往下进行导向，从而让粉尘能够直接进入到集料箱15，然后通过在导料板132的内部设置导料槽a3，再将通料槽a4设置与导料体a1端面形成的夹角为45度，能够将粉尘通过通料槽a4往导料槽a3中进行导向，再从导料槽a3的末端跟随气流进入到导料装置13的内部，最后利用粉尘冲击导向片a52的端面，使得回弹片a55进行收缩，让导向片a52通过弹性将粉尘往导料装置13的正中间进行导向，从而能够将粉尘进行集中收集，避免粉尘散落一地造成不易清理的情况，还能够保证工作人员不会吸入粉尘。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述吸料装置131包括流通槽b1、蓄气槽b2、吸气孔b3、通气管b4，所述流通槽b1设有两个，且分别位于吸料装置131的两端，所述蓄气槽b2设置在流通槽b1的侧端，所述吸气孔b3设有四个以上，且环绕于蓄气槽b2的侧端进行排列，所述通气管b4将两个蓄气槽b2的底端相连接，所述吸气孔b3与流通槽b1的底端相连通，有利于通过气泵14吸气，让气流在蓄气槽b2中进行流动。

所述述吸气孔b3包括集气块b31、进气口b32、过滤网b33、导风板b34、防回流块b35，所述集气块b31设置在吸气孔b3的内部，所述进气口b32设置在集气块b31的顶部，所述过滤网b33横向安装在吸气孔b3的顶端，所述导风板b34嵌固在吸气孔b3的顶端一侧，所述防回流块b35设有两个，且嵌固在进气口b32的前端，所述防回流块b35的端面由上向下进行弯曲，有利于将粉尘进行阻挡。

所述导风板b34包括导风体c1、导尘槽c2、反弹块c3、变形槽c4，所述导风体c1的端面为圆弧状，所述导尘槽c2设有三个，且横向排列于导风体c1的上端面，所述反弹块c3内部为剖空状，且设置在导尘槽c2的底端，所述变形槽c4设有三个，且设置反弹块c3的内部顶端，所述反弹块c3为橡胶材质，有利于让沿着导风体c1的上端面进入到导尘槽c2的内部，在对反弹块c3的端面进行冲击，使得反弹块c3通过变形槽c4的形状进行变形回弹。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用气泵14进行吸气，使得气流在蓄气槽b2中进行流动，从而让吸气孔b3能够对粉尘进行吸取，将粉尘往导料装置13的下端进行导向，再将防回流块b35的端面设置为由上向下进行弯曲，能够将粉尘进行阻挡，避免粉尘进入到吸气孔b3的内部，最后将反弹块c3设置为橡胶材质，能够让粉尘沿着导风体c1的上端面进入到导尘槽c2的内部，在对反弹块c3的端面进行冲击，使得反弹块c3通过变形槽c4的形状进行变形回弹，从而能够让粉尘通过惯性直接进入到集料箱15中进行收集，避免粉尘散落一地造成不易清理的情况，还能够保证工作人员不会吸入粉尘。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。